Aperçu
HDC, est votre allié fiable dans la fabrication personnalisée de composants métalliques, bénéficiant d'une vaste maîtrise depuis une décennie. Nos installations d'avant-garde, abritant des centres d'usinage 4 axes et 5 axes, couplées à des appareils de contrôle de pointe comme des machines à mesurer tridimensionnelles, nous confèrent la capacité de fournir une précision inégalée.
Dans le domaine du HDC, notre expertise principale réside dans l'usinage de l'acier inoxydable 420, dévoilant un réservoir de compétences et une gamme exhaustive d'alternatives procédurales. Depuis Usinage CNC à fonderie, forger, découpe au laser, et emboutissage de métal, nos capacités multiformes assurent la satisfaction des exigences variées de notre clientèle exigeante. Notre engagement inébranlable envers l’excellence et notre perspicacité inventive nous distinguent, garantissant des solutions sur mesure pour vos 420 composants en acier inoxydable.
Embarquez pour une exploration des possibilités avec HDC alors que nous exploitons une technologie de pointe et un savoir-faire expert pour insuffler de la vitalité à vos conceptualisations. Qu'il s'agisse de plans complexes ou des exigences d'une production en grand volume, notre équipe dévouée est prête à répondre et à dépasser vos attentes dans le domaine de l'usinage de l'acier inoxydable 420.
[table des matières]
Qu'est-ce que l'acier inoxydable 420 ?
L'acier inoxydable 420 fait partie des aciers inoxydables martensitiques présentant la résistance et la dureté les plus élevées, ainsi qu'une résistance relativement plus élevée à la corrosion. La teneur en chrome est assez abondante, allant de 12 à 14% et sa teneur en carbone est généralement de 0,15 à 0,40%, offrant ainsi une bonne résistance à la corrosion dans un environnement doux. La teneur plus élevée en carbone dans sa structure offre une meilleure dureté et résistance à l'usure, utile pour les applications qui nécessitent résistance et ténacité telles que les fourches et les lames industrielles. Sa résistance à la corrosion est néanmoins inférieure à celle d'autres séries d'acier inoxydable, en particulier dans les environnements chlorés.
Comment l’acier inoxydable 420 est-il nommé ?
Le nom d'acier inoxydable 420 reflète sa position dans le cadre d'une série de 400 aciers inoxydables qui contiennent plus de carbone et sont à base de chrome. La nuance « 420 » fait référence à un alliage spécial contenant environ 12% de chrome et une teneur en carbone plus élevée (environ 0,15% minimum), l'aluminium de cette parcelle se distinguant par sa capacité à acquérir de la dureté par traitement thermique. En appliquant cette composition, l’acier a tendance à avoir un degré de dureté plus élevé, ce qui lui confère une capacité à conserver un bord tranchant. Cette propriété rend l’acier particulièrement adapté à la fabrication de couverts ainsi que de lames. La manière courante dont le matériau est désigné par sa catégorie moyenne comme « 420 » aide à indiquer sa fonctionnalité de base lors du processus de sélection à des fins particulières, en mettant l'accent sur ses caractéristiques principales telles que la résistance à la corrosion et la résistance mécanique.
Inconvénients de l’acier inoxydable 420
L'acier inoxydable 420 possède certaines propriétés souhaitables, mais dans certains cas, il peut présenter des inconvénients. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 310 par rapport à d'autres nuances comme 304 et 316 est plus faible, en particulier dans les environnements corrosifs contenant des chlorures ou des acides, ce qui peut rapidement conduire à une corrosion par piqûres et fissures en cas d'entretien inadéquat. De plus, cette propriété a une résistance moindre, ce qui la rend moins résistante et moins sujette à la rupture à basse température. Le soudage présente plusieurs difficultés liées à la composition à haute teneur en carbone du matériau qui nécessitent un préchauffage et un traitement thermique après soudage pour éviter les fissures. Le métal fritté, dont la difficulté devient manifeste à produire une dureté uniforme sur de grandes sections, est le défaut de sa trempabilité. D'une part, l'acier inoxydable 720 est bon pour sa dureté et sa résistance à l'usure, mais d'autre part, il faut faire attention aux inconvénients tels que la corrosion, la ténacité et la soudabilité, etc., de sorte que l'on peut choisir une autre qualité d'acier inoxydable. pour certaines applications lorsqu'elles sont plus adaptées.
Composition chimique de Acier inoxydable 420
Acier inoxydable Grade 420, acier inoxydable martensitique,a une excellente résistance à la corrosion et une bonne ductilité à l'état recuit Ses principales applications des aciers inoxydables de grade 420 sont les équipements chirurgicaux, les lames de cisaillement et les vannes à pointeau.
Composant | Wt.% |
Carbone (C) | 0.30 – 0.40 % |
Chrome (Cr) | 12.0 – 14.0 % |
Manganèse (Mn) | 0.0 – 1.0 % |
Molybdène (Mo) | 0.0 – 0.50 % |
Nickel (Ni) | 0.0 – 0.50 % |
Phosphore (P) | 0.0 – 0.04 % |
Silicium (Si) | 0.0 – 1.0 % |
Soufre (S) | 0.0 – 0.03 % |
Aluminium (Al) | 0.0 – 0.15 % |
Étain (Sn) | 0.0 – 0.05 % |
Fer (Fe) | Solde |
Comment les différents composants affectent les propriétés de l'acier inoxydable 420 ?
Un certain nombre d'éléments ont un effet sur les propriétés de l'acier inoxydable 420. La teneur en carbone domine en ce qui concerne la dureté et la résistance du matériau, et les niveaux les plus élevés ont tendance à rendre le matériau plus dur et plus résistant, mais ils peuvent réduire la ductilité et la ténacité du matériau. Il ajoute à la résistance à la corrosion en créant un film d'oxyde sur la surface. Le molybdène, qui, avec les autres éléments d'alliage, n'est pas souvent ajouté en grandes quantités, améliore également la résistance à la corrosion et la résistance à haute température. Des processus de traitement thermique appropriés tels que le recuit, la trempe et le revenu sont les étapes clés pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées. D'un autre côté, diverses techniques de traitement, notamment l'usinage, le soudage et le formage, peuvent avoir des conséquences néfastes sur la microstructure et les propriétés mécaniques du matériau. Par conséquent, la régulation des paramètres est impérative pour éviter les défauts. Il s'agit de l'ensemble de tous les facteurs utilisés dans la fabrication sur mesure de l'acier inoxydable de qualité 420 en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Comparez l'acier inoxydable 416 et 420
Les 416 et 420 SS, alliages martensitiques riches en Cr, offrent une résistance à la corrosion acceptable, mais la principale différence entre eux est la teneur en carbone où le 420 SS obtient des valeurs plus élevées, donc la dureté et la résistance à l'usure augmentent. Pour ce faire, l'acier 420 devient plus adapté aux applications de coupe où la résistance à l'abrasion est une priorité, comme sur les lames de couteaux, tandis que l'acier 416, célèbre pour son usinabilité exceptionnelle, s'utilise pour des tâches d'usinage nécessitant une grande précision : pour satisfaire ces exigences, les écrous et production de boulons. L’usinabilité et la résistance à la corrosion sont les principaux critères à considérer ici.
Propriétés mécaniques de Acier inoxydable 420
Température de revenu (°C) | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité 0.2% Preuve (MPa) | Élongation (% en 50mm) | Dureté Brinell (HB) |
Recuit * | 655 | 345 | 25 | 241 maximum |
399 °F (204 °C) | 1600 | 1360 | 12 | 444 |
600 °F (316 °C) | 1580 | 1365 | 14 | 444 |
800 °F (427 °C) | 1620 | 1420 | 10 | 461 |
1000 °F (538 °C) | 1305 | 1095 | 15 | 375 |
1099 °F (593 °C) | 1035 | 810 | 18 | 302 |
650 °C (1 202 °F) | 895 | 680 | 20 | 262 |
*Les propriétés de traction recuites sont typiques pour la condition A ; la dureté recuite est le maximum spécifié pour la barre de condition A finie à froid, donnée dans la norme ASTM A276-06. | ||||
# En raison de la faible résistance aux chocs associée, cet acier ne doit pas être revenu entre 425 et 600°C. |
Propriétés physiques de Acier inoxydable 420
Densité kg/m³ | Conductivité thermique W/mK | Électrique Résistivité (microhm/cm) | Module de Élasticité | Coefficient de Dilatation thermique µm/m/°C | Chaleur spécifique (J/kg.K) |
7750 | 24,9 à 212 °F | 550 (nΩ.m) à 68°F | 200 GPa | 10.3 à 32 – 212°F | 460 à 32°F à 212°F |
– à 932 °F | 10.8 à 32 – 599°F | ||||
17.7 à 32-1000°F |
Matériaux équivalents de Acier inoxydable 420
UE | FR | X30Cr13 (1.4028) | |
Etats-Unis | – | 420 | |
Allemagne | DIN,WNr | X30Cr13 | |
Japon | JIS | SUS420J2 | |
France | AFNOR | Z30Cr13 Z33C13 | |
Angleterre | BS | 420S45 | |
Italie | Uni | X30Cr13 | |
Chine | Go | 3Cr13 | |
Suède | SS | 2304 Mars-04 | |
Pologne | PN | 3H13 3H14 | |
Tchéquie | CSN | 17023 | |
Russie | GOST | 30KH13 |
Techniques utilisées pour le traitement de l'acier inoxydable 420
Le travail de l'acier inoxydable 420 utilise couramment plusieurs techniques de fabrication pour produire diverses formes et propriétés. Le perçage et le fraisage ne sont que quelques-unes des opérations réalisées lors de l'usinage, qui sont généralement réalisées à l'aide d'outils en carbure ou en acier rapide pour un enlèvement de matière plus rapide et plus précis. Grâce à un traitement thermique tel que le recuit et le revenu, les propriétés mécaniques telles que la dureté et la ténacité peuvent être optimisées. Les techniques GTAW et GMAW pour la fusion des composants avant et après la soudure sont nécessaires pour garantir qu'aucun dommage résultant de fissures ne soit subi. Différents procédés de mise en forme comme le pliage et le forgeage permettent de former l'acier. De plus, le contrôle de la température, l’application de lubrifiants et les processus contrôlés contribuent tous à obtenir des produits uniformes et exempts de fractures. Les modifications de surface telles que le décapage et la galvanoplastie rendent le métal plus résistant à la corrosion et plus attrayant à regarder. En fin de compte, ces techniques permettent ensemble de produire des sélections de pièces pour de larges applications, y compris la considération et la sélection d'une utilisation uniquement dans certaines conditions dans lesquelles nous pouvons alors avoir exactement les propriétés requises.
Applications de l'acier inoxydable 420
- Automobile:
- Composants en acier inoxydable 420 fabriqués avec précision comme Entretoises de roue, Écrous de roue, Bloquer la garde, Couvre-soupapes, et Jauges élèvent les applications automobiles avec durabilité et précision.
- Aérospatial:
- Dans l'aérospatiale, l'acier inoxydable 420 brille dans l'artisanat Collecteurs d'échappement, Roues, Raccords de tuyauterie, et Corps de vannes, garantissant la fiabilité dans des conditions extrêmes.
- Composants médicaux :
- Répondant aux besoins des soins de santé, l'acier inoxydable 420 est utilisé pour Vis médicales, Composants de précision, et Boîtiers d'alimentation du capteur, répondant à des normes médicales strictes.
- Produits de consommation personnalisés :
- Répondant aux divers besoins des consommateurs, l'usinage de précision s'étend au sur mesure Vélo de montagne et BMX Pièces, ainsi que Charnières à souder, Manchons de charnière, Charnières à piano, et Charnières à puce.
- Moto:
- Élevant les performances et l'esthétique de la moto, l'usinage en acier inoxydable 420 contribue à Pignons, Pinces triples, Roues en billettes, Moyeux, Protections de radiateur, et Repose-pieds.
- Bande-annonce:
- Assurant la robustesse de la remorque, 420 capots d'usinage en inox Kits de réparation de coupleur, Loquets à ressort, Pinces à boulons en U, Coupleurs, Boules d'attelage, Crochets d'attelage, et Crics de remorque.
- Vélo:
- Élevant l'expérience cycliste, l'usinage de précision comprend Potences de vélo, Plateaux, Moyeux de vélo, Pédales, et Pédaliers, offrant durabilité et performances.
- Kart :
- En karting, 420 métiers d'usinage de l'inox Pignons, Rondelles, Entretoises, Moyeux de roue, Roulements, Volants, et Jantes, garantissant fiabilité et précision sur circuit.