Solutions de moulage de métaux sur mesure pour les industries mondiales

HDC est une fonderie certifiée ISO au service de plus de 50 pays depuis 2009. Obtenez votre devis gratuit en 24h.

• Qualité certifiée ISO 9001

• Livraison mondiale rapide

• Solutions uniques

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Pièces personnalisées produites

200000 +

Années d'expérience

15 +

Pays livrés

50 +

Citation courte

24 H

Nos services de casting

Nous proposons une large gamme d'options de moulage pour répondre à vos différents besoins de moulage de métal

Moulage d'investissement

Procédé de moulage de précision parfait pour les pièces moyennes à petites avec une plage de poids de 10 g à 50 kg.

Pièces moulées à parois ultra-minces à partir de 0,5 mm
Haute précision de surface
Capable de couler plus de 300 types d'alliages

Moulage sous pression

Les méthodes de moulage les plus précises et les plus efficaces, largement utilisées dans les industries électronique et automobile.

Coulée à grande vitesse d'alliages de zinc/magnésium/aluminium
Structure complexe disponible
Rentable pour la production de masse

Moulage en sable

Une méthode de moulage flexible pour les prototypes et la production en faible volume, idéale pour le moulage de grandes pièces

Faible coût de moulage
Moulage en superalliage résistant à la chaleur à plus de 1600 °C
Capable de couler des pièces métalliques de 0,5 kg à 20 tonnes.

Matériaux et traitement de surface

Matériaux complets et options de finition pour notre service de moulage de métal sur mesure

Matériaux de moulage

Acier Carbone

1010, 1020, 1045, 1060, 1080

Super alliage

Inconel 625, 718, Hastelloy X

Acier inoxydable

304, 316, 17-4PH, 410, 2205

Alliage d'aluminium

A357, A380, A443, A514

Alliage de titane

2e année, 3e année, 4e année

Alliage de magnésium

AZ91D, AM50A, AM60B

Traitement de surface

Usiné

Usiné CNC pour une tolérance serrée

Sablage/perlage

Éliminer les bavures et les défauts de surface

Traité thermiquement

Recuit, normalisation, trempe & trempe

Plaqué

Zinc, nickel, chromage

Couvert de poudre

Durabilité supérieure, respect de l'environnement

Solutions de moulage à guichet unique

C'est votre première fois que vous achetez un service de fonderie en ligne ? Pas de souci ! HDC vous propose un service de fonderie de métaux complet, de la conception à la fabrication, en passant par l'expédition.

Demander une solution personnalisée

Industries que nous servons

Livraison de composants moulés dans divers secteurs avec une expertise industrielle spécialisée

Automobile

Blocs moteurs, carters de transmission, composants de freinage, pièces de suspension

Machinerie

Corps de pompe, corps de vanne, carters d'engrenages, équipements industriels

Construction

Pièces d'équipement lourd, composants structurels, pièces d'excavatrice

Marin

Hélices, accessoires de coque, composants de moteur, équipements offshore

Énergie

Composants de turbine, raccords de canalisation, pièces d'énergie renouvelable

Électrique

Boîtiers de moteurs, composants de transformateurs, boîtiers électriques

Assurance qualité de précision

Notre engagement envers l’excellence anime chaque aspect de nos opérations de fonderie, soutenu par des certifications internationales et des systèmes de qualité avancés.

Certifications internationales :
✓ Système de gestion de la qualité ISO 9001:2015
✓ ISO 14001:2015 Management environnemental
✓ Norme de qualité automobile IATF 16949

Contrôle de qualité

Numérisation 3D (≤±0,05 mm), détection de défauts par rayons X, mesure CMM

Inspection 100%

Chaque pièce moulée est soumise à un contrôle de qualité complet

Qualification des fournisseurs

Un audit rigoureux des fournisseurs de matières premières garantit des matériaux de haute qualité

Normes mondiales

Conformité aux normes ASTM, DIN, JIS et autres normes internationales

Pourquoi choisir notre fonderie

Plus de 10 ans d'excellence en matière de moulage, fournissant des composants de qualité supérieure dans le monde entier

Expertise technique

Équipe d'ingénierie métallurgique avancée
Équipement de fonderie de pointe
Optimisation continue des processus
Capable de développer de nouveaux alliages

Capacité de production

Capacité de coulée annuelle de plus de 5 000 tonnes
Tailles de lots flexibles, du prototype à la production de masse
Plusieurs procédés de moulage disponibles

Portée mondiale

Expédition et logistique dans le monde entier
Support technique multilingue
Normes de qualité internationales

Solutions personnalisées

Développement d'alliages spécifiques à l'application
Services de prototypage et d'outillage
Consultation en optimisation de conception
Gestion complète de la chaîne d'approvisionnement

Processus de service de moulage personnalisé

Suivez le processus simple de service de moulage de métal, garantissant une progression fluide du projet

1. Citation

Téléchargez vos plans ou spécifications. Nous vous enverrons un devis détaillé sous 24 heures.

2. Examen de la conception

Analyse technique de vos besoins et recommandations d'optimisation de conception

3. Prototypage

Production d'échantillons pour approbation avant le début de la fabrication à grande échelle

4. Production

Production de masse avec suivi continu de la qualité et mises à jour des progrès

5. Livraison

Contrôle final, emballage et distribution traçable dans le monde entier

En savoir plus sur HDC

Apprenez-en davantage sur HDC, y compris nos équipements et nos certifications, et gagnez en confiance pour coopérer avec nous

Équipement	Caractéristiques	Quantité
Machines d'injection de cire	–	5
Fours de fusion sous vide	Capacité de 50 kg, 100 kg	2
Fours à induction moyenne fréquence	250 kg (2 unités), 100 kg (1 unité)	3
Fours de cuisson à coquille	–	2
Fours de traitement thermique	–	2
Grenailleuses	–	5
Machines de sablage	–	2
Spectromètre	SPECTRO Allemagne, 5e génération, lecture directe	1
Machine d'essai de traction	–	1
Système d'alimentation électrique	Transformateurs de type boîte 630 kVA	2

Qu'est-ce que le casting

Le moulage est un processus dans lequel du métal en fusion est versé dans un moule contenant une cavité (la forme de la cavité est la forme du produit souhaité), en s'appuyant sur la gravité ou la pression pour remplir la cavité avec du métal en fusion, et le métal en fusion est refroidi et solidifié en une pièce.

Avantages du moulage

Processus de casting diversifié:Plus de 10 types de procédés de moulage, tels que le moulage au sable, le moulage à la cire perdue, le moulage sous pression, etc., sont conçus pour répondre à différents besoins de traitement.
Adaptabilité des matériaux:Du fer, de l'acier, de l'aluminium au superalliage, vous pouvez couler avec n'importe quel matériau métallique courant.
Géométrie complexe réalisableStructures creuses, parois minces et canaux internes. Des géométries complexes, impossibles à usiner, peuvent être facilement moulées.
Faible coût de production de masse:Le moule est réutilisable, offrant des avantages de coût significatifs pour la fabrication à grande échelle.

Inconvénients du casting

Propriétés mécaniques inférieures:Les pièces moulées ont des grains plus grossiers et la résistance de la pièce moulée est inférieure à celle du forgeage sous le même matériau.
Coût initial élevé:Le moulage sous pression et le moulage à la cire perdue nécessitent la production de moules précis, ce qui peut impliquer un investissement initial important.
Défauts internes:Bien que les défauts internes tels que la porosité, la porosité de retrait et l'inclusion de sable puissent être réduits en contrôlant la vitesse de coulée, la vitesse de refroidissement et en utilisant la coulée sous vide, il est toujours impossible de les éviter complètement.
Précision dimensionnelle et qualité de surface limitées

Types de moulage

Comparaison des caractéristiques, des métaux applicables et des niveaux de tolérance pour les méthodes de moulage courantes.

Processus de moulage	Type de moule/motif	Métaux appropriés	Précision/Finition de surface	Taux de production
Moulage en sable	Moule à sable (jetable)	Presque tous les métaux (Fe, Acier, Al, etc.)	Faible (CT11-14), Rugueux	Faible-Moyen
Moulage en moule permanent	Moule en métal (réutilisable)	Alliages à bas point de fusion (Al, Mg, Cu)	Moyen-élevé (CT8-10), lisse	Haute
Moulage sous pression	Moule métallique + haute pression	alliages d'aluminium, de magnésium et de zinc	Très élevé (CT6-8), excellent	Très élevé
Moulage d'investissement	Coque en céramique (jetable)	Tous les métaux (en particulier les superalliages)	Le plus élevé (CT4-7), lisse	Faible
Moulage de mousse perdue	Motif sable sec + mousse	Fonte, acier, aluminium	Moyen-élevé (CT6-9), lisse	Moyen-élevé
Coulée à basse pression	Moule métallique + basse pression	Principalement des alliages d'aluminium et de magnésium	Élevé (CT7-9), lisse	Moyen-élevé
Coulée centrifuge	Moule rotatif en métal/sable	Fe, acier, Cu, Al	Bonne surface OD, ID usiné	Haute

FAQ

Obtenez des réponses aux questions courantes sur notre service de casting.

Comment obtenir un devis ?

Envoyez-nous simplement vos plans ou spécifications via le formulaire de contact de notre site web, par e-mail ou WhatsApp. Nous vous fournissons généralement des devis détaillés sous 24 heures.

Quels formats de fichiers acceptez-vous pour les devis ?

Nous acceptons tous les principaux formats de CAO, notamment STEP, IGES, STL, SolidWorks, AutoCAD et les dessins techniques PDF. Notre équipe d'ingénieurs peut également travailler à partir d'échantillons ou de croquis pour développer votre solution de moulage.

HDC peut-il concevoir et fabriquer le moule de coulée ?

Oui, nous pouvons concevoir et fabriquer les moules, matrices et modèles de fonderie en interne. Notre outillage interne garantit un meilleur contrôle qualité et des délais d'exécution plus courts.

Dois-je payer le moule à l’avance ?

Oui, les frais de moulage doivent être payés à l'avance. Cependant, pour les commandes en grande quantité, nous vous les rembourserons lors du retrait.

Quelle est votre quantité minimum de commande ?

Il n'y a pas de quantité minimum de commande stricte - nous pouvons en discuter sur le projet spécifique.

Combien de temps dure le processus de production ?

Les délais de livraison varient en fonction de la complexité et de la quantité :

Prototypes : 3 à 6 semaines
Petits lots (1 à 100 pièces) : 4 à 8 semaines
Grandes séries de production : 6 à 12 semaines

Les commandes urgentes peuvent être traitées dans des délais accélérés.

Quelles certifications de qualité possédez-vous ?

Notre usine est certifiée ISO 9001:2015 et applique un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de moulage. Nous fournissons des certificats de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle et pouvons prendre en charge des certifications supplémentaires selon les exigences de votre secteur d'activité.

Est-ce que HDC propose un service après-vente ?

Oui, nous serons responsables de tous les problèmes de qualité causés par les matériaux ou les processus de fabrication et fournirons un service de reprise gratuit.

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Envie de discuter de vos besoins en forge ? Notre équipe d'ingénieurs est à votre disposition pour vous offrir des conseils d'experts et des tarifs compétitifs.