
Forgeage en matrice fermée vs. Forgeage en matrice ouverte
Le forgeage en matrice fermée et le forgeage en matrice ouverte sont des procédés de forgeage des métaux. Découvrez-les
Fabricant chinois leader fournissant des composants métalliques forgés de précision aux marchés mondiaux avec une qualité et une fiabilité inégalées
Solutions complètes de forgeage de métaux adaptées à vos besoins spécifiques avec une ingénierie de précision et une assurance qualité
Forgeage à haute température pour des formes complexes et des propriétés matérielles supérieures
Forgeage de précision pour des composants cohérents et de haute qualité, forgeage de forme quasi nette avec Tolérance de 0,01 mm.
Technologie avancée de forgeage par laminage pour une production efficace d'arbres étagés, d'essieux et de pièces cylindriques.
Large gamme de matériaux et d'options de finition pour répondre à vos spécifications exactes et à vos exigences de performance
Acier Carbone
1010, 1020, 1045, 1060, 1080
Alliages de cuivre
Laiton, bronze, bronze phosphoreux
As-Forged
Finition forgée naturelle avec écailles
Usiné
Usiné avec précision selon des tolérances spécifiées
Grenaillé
Texture de surface propre et uniforme
Traité thermiquement
Plaqué/Revêtu
Vous ne trouvez pas le matériau ou la finition souhaité ? Nos experts métallurgistes peuvent travailler avec des alliages exotiques et des traitements spécialisés pour répondre à vos besoins spécifiques.
Fournir des composants forgés dans diverses industries avec une expertise spécialisée
Composants d'aéronefs, pièces de turbine, trains d'atterrissage
Pièces de machinerie lourde, composants structurels
Équipements pétroliers et gaziers, composants d'énergie renouvelable
Composants de navires, équipements offshore
Pièces de machines, équipements industriels
Notre engagement envers l’excellence se reflète dans chaque composant que nous forgeons, soutenu par des certifications internationales et des processus de contrôle qualité rigoureux.
Certifications internationales :
✓ ISO 9001:2015 Gestion de la qualité
✓ ISO 14001:2015 Management environnemental
✓ AS9100 Qualité aérospatiale
Essais complets de matériaux, y compris essais de traction, d'impact et de dureté
Chaque composant est soumis à un contrôle qualité rigoureux avant expédition
Traçabilité complète des matériaux et des processus pour une responsabilité totale
Conformité aux normes ASTM, DIN, JIS et autres normes internationales
Apprenez-en davantage sur notre usine, notre équipement, notre processus de fabrication et nos finitions.
Équipement | Quantité | |
---|---|---|
Forgeage | Presse à vis électrique (160T-4000T) | 22 |
Presse à forger (160T-1000T) | 12 | |
Poinçonneuse | 50 | |
Forgeage au rouleau | 1 | |
Traitement thermique et Traitement de surface | Four de trempe | 1 |
Four de vieillissement | 2 | |
Ligne de décapage | 2 | |
Ligne de polissage | 2 | |
Ligne de sablage | 3 | |
Usinage | Centre d'usinage à trois axes | 20 |
Centre d'usinage à quatre axes | 23 | |
Centre de perçage et de fraisage | 6 | |
perceuse | 26 | |
Machine à roder | 2 | |
Nettoyage par ultrasons | 2 | |
Machine à brocher | 1 | |
Test de l'Équipement | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) | 1 |
Spectromètre | 1 | |
Machine d'essai de traction des matériaux | 2 | |
Testeur de dureté | 4 | |
Profilomètre | 1 | |
Ligne d'inspection par ressuage fluorescent | 1 |
Le forgeage est une méthode de traitement qui consiste à comprimer le métal par martelage ou pressage afin de le déformer plastiquement. Cette méthode modifie la structure réticulaire du métal, réduit les vides internes, élimine les défauts et améliore sa résistance, sa ténacité et ses autres propriétés mécaniques. Selon la méthode de traitement, on distingue trois types de forgeage :
Les principaux avantages du forgeage par rapport aux autres procédés de traitement des métaux se reflètent dans les aspects suivants :
Toute méthode de traitement présente des inconvénients, et le forgeage ne fait pas exception. Ses principaux inconvénients sont le coût élevé de l'outillage (notamment le matriçage) et la faible précision, qui nécessite souvent un usinage supplémentaire pour les applications de haute précision.
Oui, nous avons la capacité de concevoir et de fabriquer le moule selon votre dessin ou échantillon.
Oui, nous disposons de plusieurs lignes de production de forgeage automatisées et pouvons gérer plus de 50 T de pièces forgées par mois.
Oui, avec plus de 40 centres d'usinage 3 axes et 4 axes, nous pouvons réaliser des usinages de précision sur des pièces forgées.
Oui, les frais de moulage sont exigés. Cependant, si la commande répond à nos exigences, ils peuvent être remboursés.
Nous assumons la responsabilité de tous les problèmes de qualité causés par les matériaux ou les processus de forgeage et fournissons des services de retouche gratuits.
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