
Solutions expertes en moulage au sable
Nous proposons des services de moulage au sable professionnels et flexibles pour répondre à vos divers besoins de moulage de pièces métalliques, allant du simple au complexe, des petits aux grands lots et des exigences de précision standard à élevée.
- Large gamme de matériaux
- Procédés de moulage multiples
- Services à valeur ajoutée
Services de moulage au sable
Procédés de moulage au sable polyvalents et flexibles, précisément adaptés aux besoins de votre projet
Moulage au sable vert
L'option la plus rentable, le premier choix pour la production à haut volume.
- Coût le plus bas et cycle de production court
- Haute efficacité et adapté aux lignes de production automatisées
- Convient aux pièces moulées de petite et moyenne taille et sensibles aux coûts
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Moulage au sable de résine
Idéal pour les pièces moulées de surface de haute précision, de formes complexes et de haute qualité.
- Haute précision dimensionnelle et bonne finition de surface
- Capable de produire des pièces très complexes et à parois minces
- Convient à une large gamme de matériaux, par exemple l'acier moulé et les alliages.
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Finition CNC
La solution complète pour les composants moulés usinés avec précision et prêts à être assemblés.
- Atteignez des tolérances et des finitions de surface critiques pour les surfaces d'étanchéité, de roulement ou d'accouplement.
- Éliminez les transferts entre fournisseurs grâce à un moulage et un usinage à source unique
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Matériaux et post-traitement
Des options riches en matériaux et en post-traitement permettent de concevoir des solutions sur mesure parfaitement adaptées à vos projets.
Coulée de métaux
Fonte
Fonte grise(ASTmA48 Classe 35), Fonte ductile(A536)
Acier moulé
Acier Carbone, Acier faiblement allié, Acier inoxydable
Post-traitement
sablage
Élimine les dépôts d'oxyde/couches de sable argileux et améliore la rugosité de la surface
Microbillage
Le grenaillage de l'acier forme une couche de contrainte, améliorant la résistance à la fatigue
Polissage
Polissage mécanique et polissage chimique pour une surface lisse
Traitement thermique
Recuit, trempe + revenu, mise en solution
Revêtement et peinture
Revêtement en poudre ou peinture pour un attrait accru et une résistance à la corrosion
Besoin d'options différentes ?
En tant que fonderie experte, HDC Manufacturing peut fournir la meilleure solution en matière de procédés de fonderie, de configuration des matériaux, d'analyse de composition, d'essais de propriétés physiques, de technologies de traitement thermique, etc.
Industries que nous servons
Le moulage au sable sert l'industrie mondiale grâce à sa capacité à produire des pièces moulées de grande taille et complexes
Automobile
Pièces volumineuses, complexes et résistantes dans les moteurs, les transmissions et les châssis
Machines lourdes
Pièces d'infrastructure d'équipement de grande taille telles que cadres et boîtiers
Équipement énergétique
Boîtiers, turbines, etc., pièces devant résister à des pressions et des températures élevées
Aérospatial
Pièces structurelles porteuses non critiques, composants périphériques du moteur, outillages, etc.
Construction navale
Pièces de moteurs marins, composants de systèmes de propulsion, machines de pont, pièces d'équipement, etc.
Quincaillerie de construction
Pièces moulées en fonte nécessitant une certaine solidité, une résistance à l'usure ou des propriétés décoratives
machines agricoles
Grands carters, boîtes de vitesses, supports, etc. pour tracteurs, moissonneuses-batteuses et autres machines
Contrôle qualité rigoureux pour vos moulages au sable
Chez HDC Manufacturing, nous savons que des pièces moulées fiables et performantes sont essentielles à votre réussite sur des marchés exigeants. Certifiés ISO et IATF, nous associons des processus rigoureux à des technologies de pointe pour garantir la précision, la durabilité et la fiabilité de vos composants critiques.




Spectromètre d'émission optique:
Assure une chimie d'alliage précise pour les performances.
Appareils de test de traction et de dureté:
Valide les propriétés mécaniques critiques.
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT):
Assure un ajustement et une fonction parfaits.
Ligne FPI automatisée:
Révèle les défauts cachés pour l’intégrité.
Pourquoi choisir HDC Manufacturing
HDC Manufacturing dynamise votre entreprise grâce à son service de fonderie au sable de précision.
Excellence certifiée, normes mondiales
- Certifié ISO 9001, 14001, 45001, IATF 16949
- Des systèmes rigoureux auxquels font confiance les leaders de l'automobile et de l'industrie du monde entier.
Conçu avec précision pour les applications critiques
- Capacités de finition de sable de résine et de CNC
- Des prototypes complexes à la production à grand volume avec une précision vérifiée par CMM.

Au-delà de l'inspection : la qualité par la conception des processus
- Spectromètre → Gamme FPI → Traçabilité complète
- Contrôle proactif du métal en fusion à l'expédition, pas seulement des contrôles finaux.
Un partenaire réactif, pas seulement un fournisseur
- Support d'ingénierie dédié
- Vos défis techniques résolus grâce au retour DFM et aux itérations rapides.
Guide de sélection des matériaux de moulage au sable
Le moulage au sable est un procédé de moulage hautement adaptable, il convient à presque tous les métaux, tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et le titane.
En ce qui concerne le choix des matériaux, voici quelques aspects principaux à prendre en compte :
1. Exigences fonctionnelles :
- Absorption des chocs et amortissement des vibrations ⇒ Fonte grise
- Résistance à l'usure + résistance modérée ⇒ Fonte ductile
- Capacité de charge extrême ⇒ Acier au carbone/alliage
- Résistance à la corrosion ⇒ Acier inoxydable
- Léger + Dissipation thermique ⇒ Aluminium
2. Environnement de travail :
- Conditions corrosives (Eau de mer/Produits chimiques) : Acier inoxydable 316 > Aluminium > Fonte ductile
- Haute température (>400°C/750°F) : Acier au carbone > Fonte ductile
- Usure et frottement importants : Acier allié au chrome > Fonte ductile
- Applications alimentaires/médicales: Acier inoxydable 316
3. Considérations relatives aux coûts :
- Budget élevé et performance d'abord :
Acier inoxydable/acier allié + rmoulage au sable en résine et CNC finition - Budget équilibré:
Fonte ductile/aluminium + sable résineux pour les structures centrales + finition CNC uniquement sur les zones critiques. - Projets sensibles aux coûts:
Fonte grise + gmoulage au sable vert + usinage limité
FAQ
Obtenez des réponses à vos principales préoccupations avant de demander un devis
Quelles sont les dimensions et les poids des pièces que HDC Manufacturing peut mouler ?
Nous pouvons mouler des pièces allant de 1 kg à plus de 3 000 kg. Nous prenons en charge des formes complexes dans cette gamme de dimensions. Pour toute demande dimensionnelle spécifique, veuillez nous contacter.
Quels matériaux utilisent HDC Manufacturing pour ses coulées ?
Nous coulons principalement différents types de fonte (fonte grise, fonte ductile) et d'acier (acier au carbone, acier faiblement allié). Nous coulons également des alliages non ferreux comme le bronze d'aluminium. N'hésitez pas à nous contacter pour connaître vos besoins spécifiques en matériaux.
Quel est le rendu de surface typique des produits HDC Manufacturing ?
L'état de surface standard “ brut de fonderie ” est typique du moulage au sable. Nous pouvons obtenir des finitions plus lisses grâce à des procédés secondaires comme l'usinage ou le polissage, si votre conception l'exige.
Quelles sont les tolérances que HDC Manufacturing peut garantir ?
Le moulage au sable présente des tolérances standard basées sur la taille de la pièce et le matériau (souvent conformes à des normes comme ISO 8062). Nous obtenons des tolérances plus strictes sur les dimensions critiques grâce à un modelage minutieux, un contrôle des processus et une finition CNC.
Est-ce que HDC Manufacturing fabrique les patrons ?
Oui, nous pouvons concevoir et fabriquer les modèles (moules) nécessaires au moulage de votre pièce à partir de plans ou d'échantillons. Nous pouvons également travailler à partir des modèles que vous nous fournissez s'ils répondent à nos spécifications.
Quel est le délai de production standard de HDC Manufacturing ?
Le délai de livraison dépend de la complexité de la pièce, de la disponibilité des patrons et du volume de la commande. Pour les pièces standard avec patrons existants, la production peut généralement démarrer sous 4 à 8 semaines. Les nouvelles pièces nécessitent un temps de patronage préalable. Contactez-nous pour un devis personnalisé.
Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ?
Notre quantité minimale de commande est flexible. Nous traitons aussi bien les petits prototypes que les grandes séries. Les meilleurs prix sont généralement proposés pour les volumes plus importants, mais nous acceptons les demandes de renseignements pour toutes les quantités.
HDC Manufacturing peut-elle usiner les pièces moulées ?
Nous proposons des services d'usinage en option. Nous pouvons fournir des pièces brutes de fonderie ou des pièces usinées selon les spécifications de votre plan final.
Comment HDC Manufacturing gère-t-elle les expéditions, notamment à l'international ?
Nous possédons une vaste expérience dans l'expédition de pièces moulées dans le monde entier, notamment en Europe, en Amérique du Nord, en Australie et en Nouvelle-Zélande. Nous assurons un emballage sécurisé et un transport fiable. Les frais d'expédition varient selon le poids, la taille et la destination.
Quelles sont les conditions de paiement de HDC Manufacturing ?
Les conditions standard sont souvent le virement bancaire, avec un acompte requis pour démarrer la production et le solde avant expédition. Nous pouvons discuter des conditions en fonction du volume et de l'historique des commandes.
HDC Manufacturing possède-t-elle des certifications environnementales ?
Oui, nous opérons de manière responsable. Nous récupérons et réutilisons le sable autant que possible. Nous respectons les réglementations environnementales et nous efforçons de minimiser les déchets. Des certifications spécifiques peuvent être discutées sur demande.
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