Les Inconels sont une sorte d'alliages nickel-chrome de superalliages...
Service de moulage d'aluminium de précision sur mesure
Transformez vos conceptions en pièces de précision en aluminium grâce à notre technologie de moulage avancée. Du prototype à la production en série, nous offrons une qualité exceptionnelle à un prix compétitif.
• Solution unique
• Certifié ISO 9001
• Expédition mondiale
Citation courte
24
H
Tolérance de précision
±
0.1
mm
Années d'expérience
15
+
Pays livrés
50
+
Nos services de moulage d'aluminium
Des solutions complètes pour tous vos besoins de moulage d'aluminium, du prototype à la production en série.
Moulage sous pression
Procédé d'injection haute pression permettant d'obtenir des composants en aluminium précis à parois minces avec une qualité de surface exceptionnelle.
- Excellente finition de surface et tolérances serrées
- Efficacité de production à haut volume
- Parois minces et caractéristiques complexes
- Usinage secondaire minimal requis
Apprendre encore plus
Moulage en moule permanent
Procédé d'alimentation par gravité utilisant des moules en acier réutilisables, alliant constance de qualité et rentabilité.
- Propriétés mécaniques supérieures
- Qualité et répétabilité constantes
- Bonne finition de surface et bonnes dimensions
- Rentable pour les volumes moyens
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Moulage en sable
Procédé polyvalent et économique utilisant des moules en sable pour créer des pièces complexes en aluminium de toutes tailles.
- Rentable pour les prototypes et les faibles volumes
- Géométries complexes et grandes pièces
- Modifications rapides de l'outillage et de la conception
- Large gamme d'alliages disponibles
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Matériaux et traitement de surface
Diverses options de moulage en aluminium et de post-traitement complètes vous apportent la pièce en aluminium moulé exacte dont vous avez besoin
Alliages d'aluminium
A356 / A357
Excellente coulabilité, résistance à la corrosion et soudabilité
A380 / A383
Alliage de moulage sous pression de qualité supérieure avec une excellente fluidité
A413 / A443
Teneur élevée en silicium pour les applications de moulage à parois minces
6061 / 6063
Traitable thermiquement avec d'excellentes propriétés mécaniques
7075
Qualité aérospatiale avec un rapport résistance/poids supérieur
Traitement de surface
Traitement thermique
Traitement de mise en solution, vieillissement, recuit, trempe et revenu
Usinage
Tournage, fraisage, perçage et usinage 5 axes
Anodisation (Type II/III)
Anodisation couleur et anodisation dure
Peinture/Revêtement
Peinture en aérosol et revêtement en poudre pour une finition durable
Galvanoplastie
Zingage, chromage et nickelage
Besoin d'un matériau ou d'une finition spécifique ?
Nos ingénieurs en matériaux peuvent recommander la combinaison optimale d'alliage et de finition pour les besoins de votre application.
Industries que nous servons
HDC dessert à la fois le marché des produits de consommation et le marché industriel avec des pièces moulées en aluminium de précision
Automobile
Système d'alimentation, châssis et suspension, carrosserie et composants structurels, carter moteur
Aérospatial
Cadre de siège, supports, pièces de connexion, carter moteur, lames, support satellite
Construction
Poignées de porte, charnières, boîtiers de serrure, ferrures décoratives, bases de lampadaires
Énergie
boîtiers d'onduleurs photovoltaïques, connecteurs de support, boîtiers de générateur
Électronique
Boîtiers, étuis et cadres pour appareils électroniques tels que smartphones, appareils photo et ordinateurs portables.
Industriel
Corps de pompe, roue, corps de vanne, carter de boîte de vitesses, carter de réducteur, carter d'articulation de bras robotisé
Nous visons la meilleure qualité
HDC est une fonderie entièrement certifiée et bénéficiant de multiples accréditations. Nous utilisons des méthodes de test avancées et des protocoles d'inspection rigoureux pour garantir une qualité et une fiabilité constantes.
Certifications internationales :
✓ ISO 9001:2015
✓ ISO 14001:2015
✓ IATF 16949
✓ AS9100
Inspection CMM
L'inspection CMM basée sur GD&T garantit une précision de ± 0,1 mm pour un ajustement parfait.
Analyse des matériaux
L'analyse spectrochimique certifiée garantit une qualité d'alliage exacte (par exemple A356) et de faibles niveaux d'impuretés.
Test de matériaux
Les tests de traction/dureté/impact valident la résistance et la ductilité selon les normes ASTM.
Aucun défaut interne
Les tests par pénétration fluorescente et par ultrasons détectent les défauts souterrains jusqu'à 0,1 mm.
Pourquoi choisir HDC
Fournisseur de pièces moulées en aluminium de précision de confiance à l'échelle mondiale.
Expertise technique
Plus de 15 ans d'excellence métallurgique au service des secteurs automobile, aérospatial et industriel avec des solutions personnalisées pour des géométries complexes.
Livraison mondiale rapide
Production rationalisée du prototype à la livraison par lots en 15 à 30 jours, soutenue par des outils internes et des processus certifiés ISO.
Solutions uniques
L’expertise en matière de moulage au sable, sous pression et en moule permanent, associée à l’usinage CNC et au traitement de surface, élimine les complexités multifournisseurs.
Rapport coût-efficacité
Réduisez les déchets grâce à l’optimisation de la conception et au recyclage des matériaux, en vous faisant bénéficier directement des économies réalisées.
Avantages de l'utilisation de l'aluminium dans la coulée
L'aluminium est devenu le matériau de choix pour le moulage de précision dans diverses industries. Sa combinaison unique de propriétés physiques et mécaniques offre des avantages inégalés dans le domaine de la fabrication de composants.
- Excellent rapport résistance/poidsLa densité de l'aluminium n'est que le tiers de celle de l'acier, ce qui permet d'obtenir une réduction de poids allant jusqu'à 60% pour une même pièce. De plus, la résistance de l'alliage d'aluminium peut atteindre 80% de celle de l'acier ordinaire après traitement thermique. Ce rapport résistance/poids exceptionnel explique la popularité des pièces moulées en aluminium dans les secteurs où le poids est un facteur important, comme l'automobile et l'aéronautique.
- Capacités de moulage efficacesLa température de fusion de l'aluminium est d'environ 660 °C, ce qui permet d'économiser plus d'énergie que l'acier lors de la coulée. De plus, son excellente fluidité permet de mettre parfaitement en valeur la structure fine des pièces et de fabriquer des pièces à parois ultra-fines de 0,5 mm par moulage sous pression.
- Recyclabilité :L'aluminium est un matériau métallique durable. En production industrielle, son taux de recyclage peut atteindre environ 90%, avec une consommation énergétique extrêmement faible : seulement 5% de la production d'aluminium primaire. De plus, les propriétés mécaniques de l'aluminium recyclé dans les applications de moulage sous pression et de moulage au sable ne présentent quasiment aucune dégradation. Ces dernières années, de plus en plus d'entreprises ont commencé à utiliser de l'aluminium recyclé dans leurs produits, motivées par des impératifs de réduction des coûts et de respect de l'environnement.
FAQ
Trouvez des réponses aux questions courantes sur les pièces moulées en aluminium personnalisées de HDC.
La composition des alliages d'aluminium moulés est spécialement conçue pour le procédé de coulée, avec généralement une proportion plus élevée de silicium pour améliorer la fluidité de l'aluminium fondu et réduire le taux de rétraction de solidification. Les séries d'alliages moulés les plus courantes sont : A3xx (par exemple, A356/A357 – série Al-Si-Mg) et A4xx (par exemple, A413 – série Al-Si). Ils peuvent également contenir des teneurs plus élevées en éléments tels que le cuivre, le magnésium, le zinc, etc., pour obtenir des propriétés spécifiques.
Oui, nous disposons de machines CNC à 3 et 4 axes, ainsi que d'un personnel professionnel de conception et de fabrication de modèles, nous permettant de fabriquer de manière indépendante des moules utilisés dans divers processus de moulage.
Cela dépend du procédé de moulage et de la quantité. Pour un prototype en moulage au sable, le délai de fabrication est généralement de 7 à 15 jours. Pour une grande quantité de pièces moulées par injection ou en moule permanent, le délai peut varier de 2 à 4 mois.
Oui, les frais de moulage sont exigés. Cependant, si la commande répond à nos exigences, ils peuvent être remboursés.
Oui, la qualité est notre objectif sans compromis et nous sommes responsables de tous les problèmes de qualité causés par les matériaux et la technologie de traitement.
Nous proposons les modes de paiement suivants : virement bancaire, crédit, virement bancaire et PayPal. Lors de la commande, vous devez d'abord verser un acompte, généralement 30%, du montant total. Le solde est réglé une fois la production terminée, avant l'expédition.
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