Service de moulage sous pression personnalisé, usine OEM de confiance mondiale, matrice à guichet unique...
Service expert de moulage de superalliages
Fonderie de superalliages leader fournissant des pièces moulées en superalliages de précision aux marchés mondiaux, pour les applications aérospatiales, énergétiques et industrielles.
• Certifié ISO 9001
• Service mondial
• Solution unique
Années d'expérience
15
+
Superalliages disponibles
20
+
mm Haute précision
±
0.1
Pays livrés
50
+
Nos services de casting
Services de moulage à guichet unique, du moulage à la finition finale, conçus pour les applications à forte demande
Moulage d'investissement
Moulage de précision à la cire perdue pour géométries complexes avec une finition de surface et une précision dimensionnelle exceptionnelles.
- Géométries internes complexes
- Tolérances serrées ± 0,05 mm
- Finition de surface supérieure Ra 1,6 μm
- Fabrication de formes quasi nettes
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Traitement thermique
Traitement thermique avancé pour optimiser les propriétés mécaniques et la microstructure pour des performances supérieures.
- Traitements de recuit de mise en solution
- Vieillissement et durcissement par précipitation
- Recuit de détente des contraintes
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Usinage CNC
Services d'usinage de précision pour des tolérances serrées et une finition de surface supérieure.
- Centre d'usinage CNC 5 axes
- Tolérances à ± 0,05 mm
- Finitions de surface jusqu'à Ra 0,8 μm
- Filetage et taraudage
- Contrôle de qualité en cours de processus
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Matériaux et finitions de surface
Plus de 20 matériaux métalliques sont disponibles en HDC pour répondre aux exigences de différentes applications
Superalliages
Superalliages à base de nickel
Inconel 713C, Inconel 738LC, Mar-M 247, Hastelloy X
Superalliages à base de cobalt
Stellite 6, Stellite 12, X-40, Mar-M 509
Superalliages à base de fer et de nickel
A-286, Incoloy 901, Incoloy 800H
Traitements de surfaces
Décapage
Élimine le tartre d'oxyde, les résidus de matériau de coque, l'agent de démoulage, etc.
sablage
Élimine les impuretés de surface et améliore la rugosité de surface pour le revêtement
Microbillage
Améliore la contrainte de surface et renforce la résistance à la corrosion sous contrainte
Galvanoplastie
Améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion
Besoin de solutions personnalisées ?
Avec une riche expérience dans le processus de moulage, la configuration des matériaux, l'analyse de la composition, les tests de propriétés physiques, la technologie de traitement thermique, etc., HDC vous offre la meilleure solution
Secteur d'activité que nous servons
Le moulage de superalliages HDC sert des industries du monde entier, qui comprennent principalement les industries suivantes
Aérospatial
Aubes de turbine, disques de compresseur, chambres de combustionÉnergie
Aubes de turbines à gaz, échangeurs de chaleur, composants de réacteurs nucléairesAutomobile
Turbines de turbocompresseur, soupapes d'échappement, carters de turbocompresseurIndustriel
Cuves de réacteurs chimiques, turbines de pompes, pièces de foursMarin
Arbres d'hélice, pales d'éoliennes marines, systèmes d'échappement
Assurance qualité et certifications
Notre engagement envers l'excellence s'appuie sur des systèmes de gestion de la qualité complets et des certifications internationales. Chaque pièce moulée est soumise à des tests et inspections rigoureux afin de garantir sa conformité aux normes industrielles les plus strictes.
Capacités de test :
- Analyse de la composition chimique (RSA)
- Essais de propriétés mécaniques (dureté, traction)
- Contrôle dimensionnel (CMM)
Pourquoi choisir HDC
Installations avancées
Un équipement de moulage avancé garantit une qualité et une précision constantes dans chaque produit.
Équipe d'experts
Plus de 15 ans d'expérience dans la coulée de superalliages avec des capacités en ingénierie métallurgique
Certification mondiale
Traiter les certificats mondiaux, notamment : ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949, ISO 45001:2015
Solutions personnalisées
Solutions de moulage sur mesure conçues pour répondre à vos exigences spécifiques et aux défis de votre application.
Soutien à la R&D
Capacités internes de recherche et développement pour l'optimisation des alliages et l'amélioration des processus.
Portée mondiale
Assistance logistique et d'expédition dans le monde entier avec des partenariats établis sur les principaux marchés industriels.
Comment couler le superalliage HDC
Découvrez notre flux de travail complet de service de casting
Le superalliage est difficile à traiter par des méthodes de fabrication telles que l'usinage CNC, le forgeage et le soudage en raison de ses propriétés mécaniques supérieures.
La méthode la plus couramment utilisée pour traiter les superalliages est moulage de précisionSa capacité à mouler des cavités internes complexes, des structures à parois minces, des surfaces courbes et presque toutes les formes de pièces en fait le matériau préféré des industries qui nécessitent des composants résistants aux hautes températures.
En tant qu'usine spécialisée dans le moulage à la cire perdue, nous avons plus de 15 ans d'expérience et fournissons des services de moulage à la cire perdue en superalliages personnalisés adaptés à vos projets.
HDC a développé un processus de moulage détaillé et l'a strictement mis en œuvre pour garantir la qualité des moulages en superalliages, et le flux de travail complet est illustré dans la figure.
En savoir plus sur HDC
Découvrez les machines de pointe et l'installation de moulage de HDC pour les pièces moulées de précision en superalliages
| Équipement | Caractéristiques | Quantité |
| Machines d'injection de cire | – | 5 |
| Fours de fusion sous vide | Capacité de 50 kg, 100 kg | 2 |
| Fours à induction moyenne fréquence | 250 kg (2 unités), 100 kg (1 unité) | 3 |
| Fours de cuisson à coquille | – | 2 |
| Fours de traitement thermique | – | 2 |
| Grenailleuses | – | 5 |
| Machines de sablage | – | 2 |
| Spectromètre | SPECTRO Allemagne, 5e génération, lecture directe | 1 |
| Machine d'essai de traction | – | 1 |
| Système d'alimentation électrique | Transformateurs de type boîte 630 kVA | 2 |
Qu'est-ce qu'un superalliage
Le superalliage, également connu sous le nom d'« alliage haute température », est un type de matériau métallique haute performance spécialement développé pour les applications sous des températures extrêmement élevées supérieures à 1000°C.
Propriétés clés du superalliage
- Résistance supérieure aux hautes températures
- Excellente résistance au fluage
- Excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion
- Bonne résistance à la fatigue
Types de superalliages
Sur la base des principaux éléments de la matrice, les superalliages peuvent être principalement divisés en trois catégories :
- à base de nickel:Le plus largement utilisé, offrant les meilleures performances globales à haute température.
- À base de cobalt:Résistance supérieure à la corrosion thermique et à la fatigue thermique à des températures plus élevées, mais présente également une densité et un coût plus élevés.
- À base de fer-nickel:Coût relativement faible, performances entre les aciers inoxydables à base de nickel et résistants à la chaleur, utilisation à des températures plus basses ou dans des environnements nécessitant des conditions moins extrêmes.
Outre les éléments de base, les principaux éléments d'alliage des superalliages comprennent le chrome, l'aluminium, le titane et certains éléments à point de fusion extrêmement élevé, comme le tungstène, le molybdène, le rhénium, le tantale et le niobium. En ajustant la teneur de ces différents éléments, les performances des superalliages peuvent être contrôlées avec précision pour s'adapter à divers scénarios d'application.
FAQ
Nous moulons des pièces à partir de 0,5 kg à 50 kg avec des tolérances aussi serrées que ±0,1 mm. Géométries complexes à parois minces (aussi fines que 0,5 mm) sont réalisables.
Nous utilisons la fusion sous vide et des systèmes de coque avancés pour minimiser les impuretés. Chaque lot est soumis à des analyses chimiques et des tests mécaniques conformes aux normes ASTM.
Nous acceptons les formats de fichiers CAO courants, notamment STEP et DWG. Les dessins PDF sont également acceptés.
Pour les prototypes, le délai est généralement d'environ 4 à 6 semaines, et pour les séries de production, généralement de 8 à 12 semaines.
Oui, nous fournissons des certificats selon les exigences du client.
Nous expédions dans le monde entier par DHL/FedEx (petites pièces) ou par fret aérien/maritime (grands lots), avec options incoterms FOB ou DDP. Les documents d'exportation sont fournis.
Oui, nous sommes responsables des défauts causés par le processus de moulage et les matériaux, et fournissons un service de refabrication gratuit.
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