Service de moulage d'aluminium personnalisé de précision Transformez vos conceptions en...
Service de moulage sous pression personnalisé, usine OEM de confiance mondiale
Service complet de personnalisation de pièces moulées sous pression, de la conception du moule au contrôle qualité, en passant par la finition. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis instantané.
• Solution unique
• Prix compétitif
• Certifié ISO
Clients mondiaux servis
300
+
Années d'expérience
15
+
Pays livrés
50
+
mm Forme proche du filet
0.1
Services de moulage sous pression
HDC propose des moulages sous pression à basse et haute pression pour différentes exigences de produits
Coulée sous basse pression (LPDC)
- Plage de pression: 0,3 – 1 bar
- Capacités de moulage à parois minces complexes
- Remplissage métallique lisse, très faible porosité
- Forme quasi nette, propriétés mécaniques proches des pièces forgées
Apprendre encore plus
Coulée sous haute pression (HPDC)
- Plage de pression: 150 bars – 1500+ bars
- Excellente capacité de formage de parois minces et de détails fins
- Vitesse de cycle extrêmement élevée, production de masse
- Finition de surface élevée, précision dimensionnelle exceptionnelle
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Conception et fabrication de moules
- 10 ingénieurs expérimentés, capables de concevoir et d'optimiser des moules de moulage sous pression.
- Une géométrie complexe et une structure à paroi mince sont réalisables
- Fabrication de moules dans notre usine avec des machines CNC avancées à 4 et 5 axes.
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Matériaux et traitement de surface
Personnalisez toutes vos pièces moulées sous pression grâce à nos options complètes de matériaux et de traitement de surface
Matériaux de moulage sous pression
Traitement de surface
Galvanoplastie
Placage au zinc, au chrome et au nickel pour une meilleure résistance à la corrosion
sablage/perlage
Élimine les bavures et les défauts de surface, créant une texture mate
Anodisation
Principalement utilisé pour les pièces moulées en aluminium, anodisation dure disponible
Peinture
Peinture en aérosol et revêtement en poudre pour une finition durable
Vous avez des besoins différents en matière de matériaux ou de finitions ?
S'appuyant sur l'Institut de recherche sur les métaux de l'Académie chinoise des sciences, HDC vous fournit les meilleures solutions en matière de processus de coulée, d'analyse et de configuration des matériaux, de technologie de traitement thermique, etc.
Secteur d'activité que nous servons
Solutions de moulage sous pression personnalisées à guichet unique, adaptées à différentes industries
-
Automobile
Le moulage sous pression peut produire efficacement des carters de moteur automobile, des composants de transmission, des pièces structurelles de carrosserie et des pièces de châssis pour obtenir des structures légères et complexes. -
Électronique
Moulage sous pression et fabrication de coques de téléphone portable/ordinateur de précision, de cadres intermédiaires, de supports internes et de radiateurs pour répondre aux besoins de légèreté, de haute résistance et de blindage électromagnétique. -
Appareils électroménagers
Le moulage sous pression est utilisé pour produire des coques durables, des supports structurels internes et des composants de transmission critiques pour les appareils électroménagers tels que les climatiseurs, les réfrigérateurs, les machines à laver, garantissant ainsi la résistance et la précision dimensionnelle. -
Communication
Fabrication à grande échelle par moulage sous pression de coques de dissipation thermique, de capots de blindage et de cadres structurels pour équipements de communication (stations de base, routeurs, commutateurs) afin de garantir une bonne dissipation thermique, une bonne stabilité et une bonne compatibilité électromagnétique. -
Énergie
Le moulage sous pression est utilisé dans la production de coques d'onduleurs photovoltaïques, de composants de bornes de recharge de véhicules à énergie nouvelle, de coques de moteurs et de pièces structurelles d'équipements de stockage d'énergie et d'autres scénarios d'application qui nécessitent un niveau de protection élevé et une excellente dissipation thermique.
Contrôle de la qualité du moulage sous pression
En tant que fabricant certifié, nous appliquons un contrôle qualité strict depuis le matériau, le traitement jusqu'aux produits finis, en veillant à ce que chaque pièce réponde à vos exigences de qualité.
Nous sommes certifiés par :
✓ AS9100
✓ ISO 14001:2015
✓ ISO 9001:2015
Vérification rigoureuse des matières premières
S'assurer que les alliages certifiés répondent à des spécifications strictes avant la fusion.
Surveillance en cours de processus
Contrôle continu des paramètres critiques à chaque cycle de coulée.
Dimensionnel et test
Utilisation de la MMT et des rayons X pour des mesures précises et la détection des défauts.
Inspection finale complète
Validation de chaque pièce par rapport aux exigences du client avant expédition.
Pourquoi choisir HDC
Plus de 10 ans d'excellence en matière de moulage, fournissant des composants de qualité supérieure dans le monde entier
Solution unique
- Capable de concevoir et d'optimiser des moules
- Fabrication et tests de moules en interne
- Des matériaux et des finitions personnalisés sont disponibles
- Assistance de la conception à la fabrication, en passant par l'expédition
Équipement avancé
- Dernière machine de coulée sous pression de 400 à 3 500 tonnes, de grandes pièces sont réalisables
- CMM (Machine à mesurer tridimensionnelle)
- Testeur de résistance à la traction et de dureté
Service mondial
- Support technique multilingue
- Conforme aux normes de qualité internationales
- Air, mer, rail et express
- T/T, L/C, D/P et Paypal pris en charge
Prix compétitif
- Chaîne d'approvisionnement mature, obtenez du matériel de haute qualité à moindre coût
- Profitez de la production à grande échelle
- Optimiser en permanence les processus de production
Flux de travail de service personnalisé
Notre processus simplifié de pièces moulées sous pression personnalisées vous guide de la consultation initiale à la livraison finale
1. Demander un devis
Fournissez des dessins ou des échantillons, nos ingénieurs vous fourniront des solutions techniques professionnelles et des devis dans les 24 heures
2. Confirmation de la solution
Confirmer le schéma technique, les spécifications des matériaux, les exigences de traitement de surface, signer le contrat et organiser la production
3. Fabrication de moules
Conception et fabrication de moules professionnels, utilisant de l'acier de moulage de haute qualité pour garantir la précision et la durée de vie du moule
4. Confirmation de l'échantillon
Fournir des échantillons pour les tests de qualité et de fonctionnement avant la production en série, garantir que la qualité du produit répond à vos exigences
5. Production
Production à grande échelle, contrôle qualité strict, rapports d'avancement réguliers pour garantir une livraison à temps
6. Inspection et livraison
Inspection de qualité complète, emballage et livraison, fournir un rapport de qualité complet et un certificat de conformité
En savoir plus sur HDC
Consultez nos certifications et notre liste d'équipements pour obtenir plus d'informations sur HDC
| Équipement | Caractéristiques | Quantité |
|---|---|---|
| Fours de fusion | – | 6 |
| Machines à chambre froide | 400T – 3 500T | 11 |
| Machines à chambre chaude | 50T – 800T | 6 |
| Centres d'usinage CNC | Axes 3/4/5 | 10 |
| Presses à rogner | – | 6 |
| Grenailleuses | – | 5 |
| Machines CMM | – | 2 |
| Inspecteurs aux rayons X | – | 2 |
| Spectromètres | Type OES | 2 |
| Lignes de traitement thermique | – | 1 |
Tableau de comparaison des matériaux
Un tableau comparatif complet des quatre types d'alliages couramment utilisés vous aide à faire un choix judicieux lors du choix d'un matériau
| Dimension d'évaluation | Alliage d'aluminium | alliage de zinc | Alliage de magnésium | Alliage de cuivre |
|---|---|---|---|---|
| Densité (g/cm³) | 2.7 | 6.6 | 1.8 | 8.9 |
| Point de fusion (°C) | 580-650 | 385-400 | 600-650 | 900-1100 |
| Fluidité | (Excellent) | (Exceptionnel) | (Bien) | (Pauvre) |
| Vie de la moisissure (k shots) | 150-300 000 | 500-1000k+ | 100-200 000 | <5k (Extrêmement bas) |
| Résistance à la traction (MPa) | 220-320 (ADC12/A380) | 280-330 (Zamak 5) | 230-280 (AZ91D) | 350-450 (Laiton au silicium) |
| Ductilité | (3-5%) | (10-15%) | (6-10%) | (8-12%) |
| Résistance à la corrosion | Modéré (nécessite une anodisation) | Pauvre (éviter les environnements acides) | Très pauvre (traitement de surface obligatoire) | Excellent (inhérent) |
| Usinabilité | (Usinage facile) | (Exceptionnel) | (Bien) | (Usure rapide des outils) |
| Indice des coûts | 1.0 (Référence) | 1.2 (matériau + moule) | 2.5 (matériel + protection) | 5.0+ (perte de matière + perte de moisissure) |
| Épaisseur minimale de paroi (mm) | 0.8-1.5 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | ≥3,0 |
| Compatibilité des traitements de surface | Anodisation/Pulvérisation/Placage | Placage/Pulvérisation (Optimal) | Oxydation/pulvérisation par micro-arc | Passivation/Placage (difficile) |
Qu'est-ce que le moulage sous pression
Le moulage sous pression consiste à utiliser la pression pour pousser le métal en fusion dans la cavité d'un moule métallique. Le métal remplit ensuite la cavité, refroidit et forme une réplique de cette cavité, réalisée selon la pièce finale souhaitée. Ce procédé de fabrication permet d'obtenir des pièces métalliques très précises et détaillées, présentant d'excellents états de surface et une constance dimensionnelle.
Types de moulage sous pression
Le moulage sous pression peut être classé selon deux critères. Le premier concerne la manière dont le métal est injecté dans le moule :
- Moulage sous pression en chambre chaude (moulage en col de cygne):Plongez le tube à col de cygne directement dans le métal en fusion et dirigez l'injection via des vérins hydrauliques.
- Moulage sous pression en chambre froide:Le métal en fusion est aspiré dans la chambre d'injection par un bras manuel/robotique, et le piston pousse le métal horizontalement pour l'injection
Le deuxième aspect est la pression d’injection du métal :
- Coulée sous basse pression (LPDC): 0,01~0,1 MPa
- Coulée sous haute pression (HPDC): 40~150 MPa
graphique TD A[Type de métal] -->|Alliage de zinc/magnésium| B[Poids de la pièce < 500g?] A -->|Alliage d'aluminium/cuivre| C[Chambre froide] B -->|Oui| D[Chambre chaude] B -->|Non| E[Chambre froide] C --> F[Exigences structurelles] F -->|Paroi mince <2mm >|Paroi épaisse > 5 mm / Traitable thermiquement| H[Ultra-haute pression] F -->|Étanchéité élevée > 95% / Faible contrainte| I[LPDC] classDef remplissage à chaud : #FF6B6B, course : #333, largeur de course : 2 px, couleur : #fff ; classDef remplissage à froid : #4ECDC4, course : #333, largeur de course : 2 px, couleur : #fff ; classDef remplissage hpd : #1DD1A1, course : #333, largeur de course : 2 px, couleur : #fff ; classDef remplissage ultra : #FF9F43, course : #333, largeur de course : 2 px, couleur : #fff ; classDef low fill:#5F27CD,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff; classe D chaud; classe E froid; classe C froid; classe G hpd; classe H ultra; classe I bas;
Comment choisir le moulage sous pression
Si vous n'êtes pas un professionnel du moulage sous pression, choisir la bonne méthode de moulage peut s'avérer complexe. En tant qu'usine de moulage sous pression professionnelle, nous savons ce qui vous freine et nous nous engageons à vous accompagner.
La principale considération lors du choix des bonnes méthodes de moulage sous pression réside dans trois points :
- type de materiau
- Taille et poids des pièces
- Exigences de structure
Voici un flux de sélection clair que nous avons réalisé, et vous pouvez rapidement déterminer le meilleur processus pour votre projet de moulage sous pression personnalisé en le suivant.
FAQ
Obtenez des réponses aux questions fréquemment posées sur les personnes souhaitant collaborer avec HDC pour des pièces moulées sous pression personnalisées
Oui, avec nos ingénieurs professionnels et nos machines CNC internes à 4 et 5 axes, nous pouvons concevoir et fabriquer des moules de moulage sous pression pour n'importe quelle application.
Oui, selon la complexité de la conception et la difficulté de fabrication, un moule peut coûter de plusieurs centaines à plusieurs milliers de dollars. Nous avons besoin de plans ou d'échantillons pour évaluer le coût du moule.
Oui. Une quantité minimale de commande est requise, mais la quantité spécifique peut varier de quelques dizaines à quelques milliers. Veuillez nous contacter et nous fournir des détails afin que nous puissions vous donner une valeur précise.
Oui, nous nous approvisionnons en matières premières auprès des meilleurs fournisseurs chinois et chaque lot est certifié. Nous pouvons également tester la composition chimique et les propriétés physiques essentielles grâce à nos équipements de test de pointe.
Bien entendu, il s’agit d’une procédure standard consistant à fournir des prototypes pour l’approbation de la qualité et la vérification des fonctions.
Pour plus d'informations, veuillez cliquer ici lien pour plus de détails.
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