Materials Offered by HDC Manufacturing
Du titane de qualité aérospatiale aux alliages de cuivre à haute conductivité, de l’usinage CNC au moulage par précision, du prototype à la production, nous offrons l’excellence à chaque étape.
- 50+ Materials | One Trusted Supplier
- ISO 9001-Certified Precision
- Best Quality Material Guarantee
Alliage d'aluminium
- Les procédés que nous proposons : Usinage CNC(Fraisage/Tournant/5 axes), Fabrication de tôlerie, Forgeage, impression en 3D.
- Finitions disponibles : Comme usiné, Anodisation, Anodisation dure.
- Principaux avantages : L'aluminium allie légèreté, durabilité et conductivité thermique élevée, idéal pour les systèmes de gestion de la chaleur. Nous sommes spécialisés dans l'usinage de précision (± 0,05 mm) et le prototypage rapide pour répondre aux besoins de production en petite série et en grande série.
Dureté: 95 HB
Point de fusion: >= 510 °C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 280 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Faible
Résistance à la corrosion : Faible
Usinabilité : Bon, adapté à l'usinage à grande vitesse
Dureté: 120 HB
Point de fusion: 502 – 638 °C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 324 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Faible
Résistance à la corrosion : Modéré
Usinabilité : Bon (adapté aux opérations d'usinage)
Dureté: 60 HB
Point de fusion: 607 – 649 °C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 193 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Bon, facile à souder
Résistance à la corrosion : Bien
Usinabilité : Modéré (pas idéal pour les opérations d’usinage extensives)
Dureté: 75 HB
Point de fusion: 591°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 228 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Bon, hautement soudable
Résistance à la corrosion : Bien
Usinabilité : Généralement usinable (peut être difficile d’usiner des parois minces)
Dureté: 95 HB
Point de fusion: 582-652°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 276 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Modéré
Résistance à la corrosion: Bien
Usinabilité : Bon (mais peut nécessiter des outils tranchants pour des résultats optimaux)
Dureté: 60 HB
Point de fusion: 615-655°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : ~145 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Excellent
Résistance à la corrosion: Très bien
Usinabilité : Bon (idéal pour les profils d'extrusion et la finition de surface)
Dureté: 85 HB
Point de fusion: 570-640°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 260 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Modéré
Résistance à la corrosion: bien
Usinabilité : Modéré (nécessite des vitesses d’outils contrôlées pour de meilleurs résultats)
Dureté: 150 HB
Point de fusion: 475-635°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 503 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Pauvre
Résistance à la corrosion: Équitable
Usinabilité : Difficile (nécessite des outils en carbure et des paramètres précis)
Acier Carbone
- Les procédés que nous proposons : Usinage CNC, fabrication de tôles, Soudage MIG/TIG.
- Finitions disponibles : Oxyde noir, placage au zinc, Revêtement en poudre.
- Principaux avantages : Rentable et robuste pour les applications lourdes. Nous gérons des projets à grande échelle (pièces jusqu'à 2 tonnes) avec traitement thermique intégré pour des performances améliorées.
Dureté: ~100 HB
Point de fusion: 1420-1510°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 235 MPa
Traitement thermique : Limité
Soudabilité : Excellent
Résistance à la corrosion : Faible
Usinabilité : Modéré (nécessite des lubrifiants pour une coupe optimale)
Dureté: 120 HB
Point de fusion: 1420-1460°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 340 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Pauvre
Résistance à la corrosion : Faible
Usinabilité : Excellent (coupe améliorée par le soufre/phosphore)
Acier 1144
Dureté: 180 HB
Point de fusion: 1420-1460°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 540 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Pauvre
Résistance à la corrosion : Faible
Usinabilité : Exceptionnel (la teneur élevée en soufre améliore l'efficacité de la coupe)
Dureté: 126 HB
Point de fusion: 1420-1530°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 370 MPa
Traitement thermique : Limité
Soudabilité : Excellent
Résistance à la corrosion : Faible
Usinabilité : Bon (équilibre entre résistance et maniabilité)
Dureté: 160 HB
Point de fusion: 1420-1460°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 415 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Très mauvais (vapeurs de plomb toxiques)
Résistance à la corrosion: Faible
Usinabilité : Exceptionnel (le plomb améliore la finition de surface)
Dureté: 170 HB
Point de fusion: 1420-1530°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 450 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Modéré
Résistance à la corrosion: Faible
Usinabilité : Modéré (outils tranchants recommandés pour éviter le gommage)
Dureté: 190 HB
Point de fusion: 1420-1510°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 560 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Modéré
Résistance à la corrosion: Faible-moyen
Usinabilité : Modéré (les éléments d’alliage augmentent l’usure des outils)
Dureté: 200 HB
Point de fusion: 1420-1510°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 655 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Modéré
Résistance à la corrosion: Faible-moyen
Usinabilité : Modéré (une dureté élevée exige un outillage de qualité)
Acier inoxydable
- Les procédés que nous proposons : Moulage d'investissementUsinage CNC, fabrication de tôles.
- Finitions disponibles : Electropolissage, passivation, nickelage.
- Principaux avantages : Résistance supérieure à la corrosion pour les environnements hygiéniques. Notre polissage miroir (Ra 0,1 μm) et notre passivation certifiée ASTM garantissent une qualité de surface durable.
Dureté: 160 HB (recuit)
Point de fusion: 1400-1450°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 240 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Pauvre
Résistance à la corrosion : Modéré
Usinabilité : Excellent (qualité de décolletage améliorée au soufre)
Dureté: 170 HB (recuit)
Point de fusion: 1400-1450°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 205 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Excellent
Résistance à la corrosion : Très bien
Usinabilité : Moyen (a tendance à durcir pendant l'usinage)
Dureté: 160 HB (recuit)
Point de fusion: 1375-1400°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 170 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Excellent
Résistance à la corrosion : Exceptionnel
Usinabilité : Passable (similaire au 304 mais usure d'outil plus élevée)
Dureté: 175 HB
Point de fusion: 1375-1400°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 205 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Pauvre
Résistance à la corrosion : Bien
Usinabilité : Excellent (optimisé pour l'usinage à grande vitesse)
Dureté: 155 HB
Point de fusion: 1480-1530°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 345 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Modéré
Résistance à la corrosion: Modéré
Usinabilité : Passable (s'améliore à l'état recuit)
Dureté: 160 HB
Point de fusion: 1480-1530°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 380 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Pauvre
Résistance à la corrosion: Modéré
Usinabilité : Excellent (le soufre/phosphore améliore les performances de coupe)
Titane
- Les procédés que nous proposons : Usinage CNC (5 axes/Suisse), Impression 3D
- Finitions disponibles : Usiné, microbillage, anodisation.
- Principaux avantages : Le rapport résistance/poids et la biocompatibilité inégalés du titane sont excellents dans les domaines aéronautique et médical. Notre usinage en salle blanche certifié ISO garantit la conformité aux normes relatives aux dispositifs médicaux.
Dureté: 160 HB (recuit)
Point de fusion: 1400-1450°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 240 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Pauvre
Résistance à la corrosion : Modéré
Usinabilité : Excellent (qualité de décolletage améliorée au soufre)
Dureté: 150 HB (recuit)
Point de fusion: 1668°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 275-410 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Excellent
Résistance à la corrosion : Remarquable
Usinabilité : Équitable (similaire au titane de grade 1)
Dureté: 180 HB (recuit)
Point de fusion: 1668°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 380-550 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Bien
Résistance à la corrosion : Remarquable
Usinabilité : Modéré (une résistance plus élevée augmente l’usure de l’outil)
Dureté: 200 HB (recuit)
Point de fusion: 1668°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 480-680 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Modéré
Résistance à la corrosion : Remarquable
Usinabilité : Difficile (nécessite des configurations rigides et un refroidissement)
Dureté: 350 HB
Point de fusion: 1604-1660°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 830 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Modéré
Résistance à la corrosion: Excellent
Usinabilité : Faible (une résistance élevée entraîne une usure rapide de l’outil)
Niveau 9 (Ti-3Al-2,5V)
Dureté: 250 HB
Point de fusion: 1600-1660°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 620 MPa
Traitement thermique : Limité
Soudabilité : Bien
Résistance à la corrosion: Excellent
Usinabilité : Modéré (plus facile que le grade 5 mais nécessite une lubrification)
Alliage de cuivre
- Les procédés que nous proposons : Usinage CNC, Estampillage, Pliant
- Finitions disponibles : Usiné, Brossage, Microbillage
- Principaux avantages : Conductivité optimale pour les composants électriques. Nos procédés conformes à la directive RoHS garantissent un usinage de précision respectueux de l'environnement pour des applications hautes performances.
C3604
Dureté: 75 HB
Point de fusion: 900-940°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 240 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Pauvre
Résistance à la corrosion : Modéré
Usinabilité : Excellent (plomb 3,0-4,0%, idéal pour l'usinage de précision)
C3602
Dureté: 70 HB
Point de fusion: 890-930°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 220 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Très pauvre
Résistance à la corrosion : Modéré
Usinabilité : Supérieur (plomb 3,5-4,5%, finition de surface élevée)
C1100
Dureté: 40 HB
Point de fusion: 1085°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 69 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Excellent
Résistance à la corrosion : Remarquable
Usinabilité : Pauvre (gommeux, nécessite des outils spécialisés)
C26000
Dureté: 100 HB
Point de fusion: 915-955°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 325 MPa
Traitement thermique : Limité
Soudabilité : Modéré
Résistance à la corrosion : Bien
Usinabilité : Bon (le zinc 30% équilibre la coupe et la résistance)
Super alliage
- Les procédés que nous proposons : Moulage par cire perdue (Inconel/Hastelloy)
- Finitions disponibles : Coulée, polissage électrochimique.
- Principaux avantages : Résistance aux températures extrêmes et à la corrosion pour les turbines aéronautiques. Tirez parti de notre expertise en traitement thermique sous vide et en moulage de qualité aéronautique pour les pièces critiques.
Monel K-500
Dureté: 200-250 HB
Point de fusion: 1315-1350°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 550-790 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Équitable
Résistance à la corrosion : Excellent
Usinabilité : Défi (le travail s'endurcit rapidement)
Hastelloy X
Dureté: 200 HB
Point de fusion: 1295-1385°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 415 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Bien
Résistance à la corrosion : Remarquable
Usinabilité : Modéré (outils en carbure recommandés)
Inconel 718
Dureté: 330 HB
Point de fusion: 1260-1335°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 1030 MPa
Traitement thermique : Oui
Soudabilité : Difficile
Résistance à la corrosion : Excellent
Usinabilité : Pauvre (nécessite un liquide de refroidissement haute pression)
Haynes 230
Dureté: 200 HB
Point de fusion: 1370-1425°C
Résistance à la traction, limite d'élasticité : 465 MPa
Traitement thermique : Non
Soudabilité : Excellent
Résistance à la corrosion : Bien
Usinabilité : Moyen (faibles taux d'alimentation pour éviter le durcissement)
Plastique
- Les procédés que nous proposons : Moulage par injection, Soufflage, Impression 3D, Usinage CNC.
- Finitions disponibles : Comme moulé, peint, galvanisé.
- Principaux avantages : Polyvalent et léger pour des conceptions complexes. Avec plus de 20 matériaux certifiés UL94, nous proposons des solutions personnalisées, du prototypage à la production en grande série.
Densité: 1,04-1,07 g/cm³
Résistance à la traction: 40 MPa
Module de flexion: 2,1-2,3 GPa
HDT à 0,45 MPa: 95-105°C
Température d'utilisation continue:-20°C à 80°C
Résistance chimique: Modéré
Densité: 1,30-1,45 g/cm³
Résistance à la traction: 50-60 MPa
Module de flexion: 2,5-4,0 GPa
HDT à 0,45 MPa: 60-80°C
Température d'utilisation continue:environ 0°C à 60°C
Résistance chimique: Bien
Densité: 1,17-1,20 g/cm³
Résistance à la traction: 65-75 MPa
Module de flexion:3,0-3,3 GPa
HDT à 0,45 MPa: 90-100°C
Température d'utilisation continue:-40°C à 80°C
Résistance chimique: Modéré
Densité: 0,93-0,94 g/cm³
Résistance à la traction: 30-40 MPa
Module de flexion: 0,8-1,0 GPa
HDT à 0,45 MPa: 80-85°C
Température d'utilisation continue:-100°C à 80°C
Résistance chimique: Excellent
Densité: 1,41-1,43 g/cm³
Résistance à la traction: 70 MPa
Module de flexion: 2,8-3,0 GPa
HDT à 0,45 MPa: 110-130°C
Température d'utilisation continue:-50°C à 100°C
Résistance chimique: Bien
Densité: 0,94-0,97 g/cm³
Résistance à la traction: 20-30 MPa
Module de flexion: 1,0-1,5 GPa
HDT à 0,45 MPa: 60-80°C
Température d'utilisation continue:-50°C à 60°C
Résistance chimique: Excellent
Densité: 2,14-2,20 g/cm³
Résistance à la traction: 20-35 MPa
Module de flexion: 0,5-0,6 GPa
HDT à 0,45 MPa: 120-130°C
Température d'utilisation continue:-200°C à 260°C
Résistance chimique: Remarquable
Densité: 1,13-1,15 g/cm³
Résistance à la traction: 80-90 MPa
Module de flexion: 2,7-3,0 GPa
HDT à 0,45 MPa: 90-100°C
Température d'utilisation continue:-40°C à 120°C
Résistance chimique: Modéré
FAQ
Proposez-vous uniquement les matériaux listés sur cette page ?
Les matériaux présentés ici sont nos options les plus couramment utilisées. Si vous avez des exigences particulières, veuillez nous contacter. Nous travaillons en partenariat avec des fournisseurs de confiance pour nous approvisionner en matériaux certifiés à des prix compétitifs.
Quelles normes respectez-vous pour les matériaux que vous utilisez ?
Les matériaux que nous utilisons sont généralement conformes aux normes ASTM. Vous pouvez consulter notre tableau de correspondance des grades (Aluminium, Acier inoxydable, Acier Carbone) pour des informations plus détaillées.
Comment calculez-vous les coûts des matériaux pour les pièces personnalisées ?
Les prix des matériaux fluctuent en fonction des conditions du marché. Nous utilisons les prix en temps réel au moment de la confirmation de la commande pour garantir la transparence et l'équité.
Existe-t-il une différence de prix significative pour les matériaux entre les petites et les grandes commandes ?
Les commandes en gros bénéficient généralement de coûts de matériaux inférieurs en raison des économies d'échelle. Nous proposons des tarifs échelonnés adaptés au volume de votre commande.
Vos matériaux sont-ils certifiés ? Pouvez-vous fournir une documentation ?
Tous les matériaux répondent aux normes de l'industrie. Nous fournissons des certifications (par exemple, RoHS, MSDS) et assurons une traçabilité complète sur demande.
Que se passe-t-il si les matériaux des pièces reçues échouent aux contrôles de qualité ?
Pour les défauts causés par des problèmes matériels, nous nous engageons à une retouche ou un remplacement gratuit, y compris les frais logistiques associés.
Quel est le délai de livraison typique pour les pièces personnalisées ?
Les délais de livraison varient en fonction de la taille de la commande et de la complexité des pièces. Les commandes simples en petits lots terminent généralement la production et sont prêtes à être expédiées dans les 15-30 jours, tandis que les commandes volumineuses ou très complexes peuvent nécessiter 2-4 moisNous vous confirmerons le calendrier de livraison exact lors de la passation de la commande afin de garantir une réception rapide de vos pièces.
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