Solutions d'alliage de nickel de qualité aérospatiale
Nous sommes spécialisés dans l'usinage d'alliages de nickel hautes performances (Inconel®, Hastelloy®, Monel®) pour les applications aérospatiales, de traitement chimique et énergétiques.
Pourquoi choisir l'alliage de nickel
Résistance aux températures extrêmes
Retains 80% tensile strength at 700°C (vs. 40% for stainless steel 316).
Parfait pour:Chambres de combustion pour moteurs à réaction, composants de fours industriels
Résistance à la corrosion inégalée
Résiste à l’acide sulfurique (jusqu’à 95°C), à l’eau de mer et aux environnements riches en chlorure.
Parfait pour: Vannes pour le pétrole et le gaz en mer, réacteurs de traitement chimique
Rentabilité à long terme
8 à 10 fois plus long que l’acier au carbone dans des conditions abrasives/oxydantes.
Perfect for: Pales de turbine géothermique, tuyauterie pétrochimique
Pourquoi devenir notre partenaire
Fonderie de précision
Achieve ±0.1mm casting accuracy
X-ray porosity testing + CMM for critical dimensions
Expertise spécifique aux alliages de nickel
Exclusive focus on nickel alloys – Inconel®, Hastelloy®, Monel®.
Electropolishing (Ra 0.8μm) for aerospace-grade density.
Pratiques de fabrication durables
Closed-loop ceramic shell recycling reduces material waste.
Perfect for clients requiring ESG-compliant supply chains.
Pratiques de fabrication durables
Closed-loop ceramic shell recycling reduces material waste.
Perfect for clients requiring ESG-compliant supply chains.
Des solutions éprouvées par l'industrie
Aérospatial: Aubes de turbine moulées, chemises de chambre de combustion
Énergie: Roues de pompe pour le traitement des gaz acides.
Engagement sans risque
Free recasting for material/process-related flaws.
S'engager pour la qualité des produits et la satisfaction du client.
Guide de sélection des alliages de nickel
Découvrez nos alliages de nickel les plus fiables
Les alliages de nickel constituent l’épine dorsale des systèmes critiques dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’énergie et de la chimie.
Des performances à haute température sans compromis
Résistance à la corrosion sur mesure
Précision de moulage
Contactez-nous pour obtenir des conseils spécifiques à votre application.
Inconel 713LC
| Composition | Ni (base), 12% Cr, 4,5% Mo, 2% Nb, 6% Al, 1% Ti |
| Densité | 8,0 g/cm³ |
| Point de fusion | 1350–1400°C |
| Résistance à la traction | 950 MPa (RT) / 620 MPa (870°C) |
| Résistance à la corrosion | Excellente résistance à l'oxydation (jusqu'à 980°C), résiste à la corrosion par le sel chaud |
| Processus recommandés | Coulée sous vide + HIP (pressage isostatique à chaud) |
| Éviter | Soudage à l'arc (risque de fissuration), exposition prolongée aux chlorures acides |
| Applications | Aubes de turbines à gaz, tuyères de fusées, fixations haute température |
| Avantage clé | Optimisé pour la résistance au fluage dans les moteurs aérospatiaux |
Inconel 718
| Composition | Ni (50-55%), Cr (17-21%), Nb (4,75-5,5%), Mo (2,8-3,3%), Ti (0,65-1,15%) |
| Densité | 8,19 g/cm³ |
| Point de fusion | 1260–1336°C |
| Résistance à la traction | 1240 MPa (RT) / 690 MPa (650°C) |
| Résistance à la corrosion | Bonne résistance à la corrosion sous contrainte chlorée, oxydation modérée (jusqu'à 700°C) |
| Processus recommandés | Coulée sous vide + durcissement structural (720°C pendant 8 heures) |
| Éviter | Exposition prolongée au-dessus de 650°C (instabilité de phase) |
| Applications | Composants de moteurs à réaction, colliers de forage pour champs pétrolifères, systèmes de stockage cryogénique |
| Avantage clé | Rapport résistance/poids élevé pour les applications aérospatiales et sous-marines |
Hastelloy X
| Composition | Ni (base), 22% Cr, 18% Fe, 9% Mo, 1,5% Co, 0,6% W |
| Densité | 8,22 g/cm³ |
| Point de fusion | 1290–1355°C |
| Résistance à la traction | 760 MPa (RT) / 480 MPa (870°C) |
| Résistance à la corrosion | Résistance supérieure à l'oxydation (jusqu'à 1200°C), résiste à la sulfuration/carburation |
| Processus recommandés | Fonderie de précision + électropolissage (Ra < 0,8 μm) |
| Éviter | Acides réducteurs (par exemple, HCl), environnements sans moulage sous vide |
| Applications | Tubes radiants pour fours industriels, chemises de réacteurs chimiques, dispositifs de traitement thermique |
| Avantage clé | Meilleure résistance à l'oxydation de sa catégorie pour les applications à chaleur extrême |
Monel 400
| Composition | Ni (63-70%), Cu (28-34%), Fe (≤2,5%), Mn (≤2,0%) |
| Densité | 8,8 g/cm³ |
| Point de fusion | 1300–1350°C |
| Résistance à la traction | 550 MPa (RT) / 380 MPa (400°C) |
| Résistance à la corrosion | Résiste à l'eau de mer, au HF et aux alcalis. Pauvre en acides oxydants (par exemple, HNO₃) |
| Processus recommandés | Coulée à la cire perdue + recuit de mise en solution (trempe à l'eau à 870°C) |
| Éviter | Environnements sulfurés à haute température (risque de sulfuration) |
| Applications | Vannes de pompes marines, réservoirs de stockage de produits chimiques, outils de manutention de combustible nucléaire |
| Avantage clé | Alliage Ni-Cu économique pour la résistance à la corrosion marine |
Expertise en matière de moulage à la cire perdue d'alliages de nickel
Nos capacités de moulage à la cire perdue
- Précision dimensionnelle : ±0,25 mm pour une dimension de 100 mm
- Max Casting Size: 500×500×500mm (L×l×H)
- Épaisseur de la paroi : 1,5–50 mm (standard) / 0,8 mm (paroi mince avec assistance par aspiration)
- Finition de surface: Tel que moulé : Ra 6,3–12,5 μm
- Processus post-coulée : Polissage électrolytique, recuit de mise en solution
FAQ
Quelles industries utilisent couramment des composants personnalisés en alliage de nickel ?
Les pièces personnalisées en alliage de nickel sont largement utilisées dans les industries qui nécessitent des matériaux présentant une résistance élevée à la corrosion et une stabilité thermique élevée, telles que les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la transformation chimique et de l'énergie.
Quels sont les avantages de l’utilisation d’alliages de nickel pour des pièces personnalisées ?
Les alliages de nickel offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, une résistance aux températures élevées et d'excellentes propriétés mécaniques, ce qui les rend idéaux pour les environnements difficiles et les applications exigeantes.
Comment HDC garantit-il la qualité des composants personnalisés en alliage de nickel ?
HDC utilise des processus de fabrication avancés, des tests rigoureux et des mesures de contrôle qualité pour garantir que chaque composant personnalisé en alliage de nickel répond aux normes les plus élevées de précision et de performance.
Le HDC peut-il produire des formes complexes avec des alliages de nickel ?
Oui, notre procédé de moulage de précision nous permet de créer des formes très complexes et précises en alliages de nickel, difficiles à réaliser avec d'autres techniques de fabrication.
Quel est le délai de production de composants personnalisés en alliage de nickel chez HDC ?
Les délais de livraison peuvent varier en fonction de la complexité et de la quantité de la commande. Nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour fournir des délais précis et nous efforçons de répondre aux exigences de planification spécifiques.
HDC fournit-il une assistance dans la conception de pièces personnalisées en alliage de nickel ?
Oui, nous proposons une assistance à la conception pour vous aider à affiner vos concepts initiaux et garantir que le produit final est optimisé à la fois en termes de performances et de fabricabilité.
Pouvons-nous visiter votre fonderie pour des audits ?
Bienvenue ! Plus de 601 clients TP3T effectuent des inspections avant expédition. Des audits vidéo sont également disponibles.
Que se passe-t-il si les pièces échouent à l'inspection d'entrée ?
Refonte gratuite avec expédition accélérée.
Quelles sont vos conditions de paiement pour les nouveaux clients ?
Dépôt 30%, 70% avant expédition. PayPal/LC/SWIFT acceptés.
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