Usinage personnalisé, livraison mondiale, conformité industrielle
Solutions en alliage de cuivre : conçues avec précision pour une durabilité accrue
En tant que fabricant leader d'alliages de cuivre hautes performances, nous sommes spécialisés dans l'usinage CNC et l'emboutissage de composants en laiton, en bronze et en cupronickel.
Pourquoi choisir le cuivre
Conductivité électrique supérieure
✅Cuivre pur C11000 : Classification IACS 100% (norme industrielle)
✅Idéal pour: Jeux de barres électriques, disjoncteurs, enroulements de moteurs et composants de distribution d'énergie.
Conductivité thermique exceptionnelle
✅C11000 Cuivre pur : Efficacité de transfert de chaleur de 401 W/m·K
✅Idéal pour : Tubes échangeurs de chaleur, plaques de refroidissement de batteries EV, dissipateurs thermiques à semi-conducteurs.
Attrait décoratif
✅C26000 Laiton : Finition semblable à l'or | Options de revêtement anti-ternissement
✅Idéal pour:Quincaillerie architecturale de luxe (poignées de porte, garde-corps).
Pourquoi devenir notre partenaire
Diversité de matériaux pour tous les besoins
✅15+ alliages de cuivre : C11000, C3604, C3602 etc.
Usinage de précision certifié
✅Décolletage suisse pour micro-pièces (Ø0,5–30 mm)
Assistance technique à la demande
✅Optimisez les conceptions pour un emboutissage, un pliage ou un usinage rentable.
Finitions de surface multiples
✅Polissage miroir (Ra 0,2μm), microbillage anti-ternissement, textures satinées brossées.
Assurance qualité rigoureuse
✅Tests CMM et XRF pour la précision dimensionnelle et la pureté des matériaux.
Logistique mondiale simplifiée
✅MOQ 1 pièce pour les échantillons ; réduction des coûts 30% sur les commandes de 1 000 unités et plus.
Guide de sélection des alliages de cuivre
Optimisez les performances : associez votre application au bon alliage de cuivre
La sélection de l'alliage de cuivre optimal garantit des performances optimales en termes de conductivité, d'usinabilité et de résistance à l'environnement. Notre guide simplifie votre choix avec :
✅ Principales caractéristiques techniques
✅ Compatibilité des processus
✅ Solutions spécifiques à l'industrie
Besoin d'aide ? Nos experts en métallurgie sont prêts à vous conseiller.
C11000 (cuivre pur)
| Composition | 99,9% Cuivre |
| Densité | 8,96 g/cm³ |
| Point de fusion | 1 083 °C |
| Résistance à la traction | 220 MPa |
| Conductivité | 100% IACS (électrique), 401 W/m·K (thermique) |
| Résistance à la corrosion | Modéré (nécessite un revêtement dans les environnements humides/acides) |
| Processus recommandés | Usinage CNC, soudage TIG, emboutissage |
| Éviter | Forgeage à froid (risque de fissuration) |
| Applications | Jeux de barres électriques, échangeurs de chaleur, câbles d'alimentation, toiture |
C36000 (laiton de décolletage)
| Composition | 61,5% Cu, 35,5% Zn, 3% Pb |
| Densité | 8,5 g/cm³ |
| Point de fusion | 900–940°C |
| Résistance à la traction | 340–580 MPa (varie selon le tempérament) |
| Conductivité | 28% IACS |
| Résistance à la corrosion | Bon (environnements intérieurs/secs) |
| Processus recommandés | Décolletage suisse, frappe à froid, tournage CNC |
| Éviter | Soudure à haute température (> 200 °C), exposition à des produits chimiques acides |
| Applications | Raccords de plomberie, engrenages, fixations, connecteurs électriques |
C51000 (bronze phosphoreux)
| Composition | 94,8% Cu, 5% Sn, 0,2% P |
| Densité | 8,86 g/cm³ |
| Point de fusion | 1 000 à 1 050 °C |
| Résistance à la traction | 380–620 MPa (état écroui) |
| Conductivité | 15% IACS |
| Résistance à la corrosion | Excellent (résistance à l'eau salée/aux produits chimiques) |
| Processus recommandés | Emboutissage, formage à froid, moulage de précision |
| Éviter | Rectification (risque d'écrouissage), recuit à haute température |
| Applications | Ressorts, roulements, quincaillerie marine, contacts électriques |
C46400 (Bronze Naval)
| Composition | 60% Cuivre, 39% Zinc, 1% Étain |
| Densité | 8,41 g/cm³ |
| Point de fusion | 950–1 000 °C |
| Résistance à la traction | 450–600 MPa (état laminé à chaud) |
| Conductivité | 23% IACS |
| Résistance à la corrosion | Excellent (milieux marins) |
| Processus recommandés | Coulée au sable, usinage CNC, soudage |
| Éviter | Décapage acide (dégradation de l'étain), exposition prolongée aux UV |
| Applications | Hélices de navires, composants de vannes, fixations marines |
C70600 (Cupronickel 90/10)
| Composition | 90% Cuivre, 10% Ni |
| Densité | 8,94 g/cm³ |
| Point de fusion | 1 100 à 1 200 °C |
| Résistance à la traction | 380–550 MPa (état recuit) |
| Conductivité | 6% IACS |
| Résistance à la corrosion | Exceptionnel (Résistance à l'eau de mer/aux chlorures) |
| Processus recommandés | Cintrage de tubes, soudage, fraisage CNC |
| Éviter | Découpe à grande vitesse (écrouissage), exposition à l'acide sulfurique |
| Applications | Tuyauterie d'eau de mer, échangeurs de chaleur, composants d'usines de dessalement |
C3604 (laiton de coupe sans plomb à haute teneur)
| Composition | 61,5% Cu, 35,5% Zn, 3% Pb (Conforme à la norme ASTM B16) |
| Densité | 8,5 g/cm³ |
| Point de fusion | 900–940°C |
| Résistance à la traction | 340–580 MPa (varie selon le tempérament) |
| Conductivité | 28% IACS |
| Résistance à la corrosion | Bon (pour les environnements intérieurs/secs) |
| Processus recommandés | Décolletage suisse, frappe à froid, tournage CNC |
| Éviter | Soudure à haute température (>200°C) |
| Applications | Vis, bornes électriques, composants de vannes, raccords de plomberie |
C3602 (laiton de décolletage à faible teneur en plomb)
| Composition | 62% Cuivre, 36% Zn, 1,5% Pb (Conforme RoHS/ELV) |
| Densité | 8,45 g/cm³ |
| Point de fusion | 910–950°C |
| Résistance à la traction | 320–550 MPa (état écroui) |
| Conductivité | 25% IACS |
| Résistance à la corrosion | Modéré (nécessite un placage pour les environnements humides/corrosifs) |
| Processus recommandés | Emboutissage, fraisage CNC, polissage |
| Éviter | Forgeage à froid (faible ductilité) |
| Applications | Connecteurs de qualité alimentaire, quincaillerie décorative |
Expertise en usinage de précision des alliages de cuivre
Avec plus de 16 ans d'expérience spécialisée dans les alliages de cuivre, nous maîtrisons l'usinage CNC, le tournage suisse et le formage de tôles pour fournir les meilleurs produits en cuivre.
Usinage CNC
Tolérance: ±0,005 mm
Taille maximale de la pièce: 800×500×300mm
Matériaux recommandés:
C11000 ; C3604/C3602 ; C51000
Post-traitement:
Tel qu'usiné; polissage grossier; grenaillage
Usinage de vis suisses
Tolérance: ±0,002 mm
Taille maximale de la pièce: Ø30mm × 300mm
Matériaux recommandés:
C3604 ; C3602 ; C46400
Post-traitement:
Culbutage; Brossage; Passivation
Estampage de tôles
Tolérance: ±0,1 mm
Taille maximale de la pièce: 1200×600mm (Taille de la feuille)
Matériaux recommandés (feuille):
C26000; C11000; C70600
Post-traitement:
Ébavurage; grenaillage; revêtement par poudre
Pliage de tôles
Tolérance: ±0,2° (angle de courbure)
Taille maximale de la pièce: 1500×1000×6mm (L×L×Épaisseur)
Matériaux recommandés:
C11000 ; C26000 ; C51000
Post-traitement:
Brossage; Polissage; Vernis Anti-Oxydation
FAQ
HDC fonctionne avec une variété de matériaux en cuivre, notamment le cuivre pur, le bronze et le laiton. Chaque matériau est choisi en fonction de ses propriétés uniques pour répondre aux exigences spécifiques de votre application.
Oui, HDC peut vous aider dans les étapes de conception et de prototypage de votre composant en cuivre. Notre équipe d'experts travaillera en étroite collaboration avec vous pour s'assurer que la conception réponde à vos exigences fonctionnelles et esthétiques tout en optimisant les propriétés du matériau.
HDC utilise plusieurs méthodes de fabrication avancées, notamment l'usinage CNC, la découpe laser et la fabrication de tôles (poinçonnage et estampage). Le choix de la méthode dépend des exigences de conception de la pièce et des propriétés spécifiques requises.
Le délai de livraison peut varier en fonction de la complexité de la pièce et des techniques de production impliquées. Généralement, cela varie de quelques semaines pour des projets plus simples à plusieurs mois pour des commandes plus complexes ou de gros volumes.
Pour recevoir un devis de HDC, veuillez remplir le formulaire sur notre page, indiquer vos exigences personnalisées et télécharger votre dessin ou croquis de conception si disponible. Nous vous répondrons dans les 24 heures pour discuter de votre projet et vous fournir des informations détaillées sur les prix.
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