Solutions plastiques personnalisées pour les industries mondiales
Services d'experts en fabrication de plastique et de fabrication sur mesure | HDC
Chez HDC, nous sommes spécialisés dans la fourniture de composants en plastique haute performance adaptés à vos spécifications exactes. L'exploitation de technologies avancées transforme des matériaux haut de gamme en produits durables et conçus avec précision.
Pourquoi choisir le plastique
Maîtrise de l'optimisation du poids
✅Densité: 1,02-1,45 g/cm³ (50% plus léger que l'aluminium) | Moulage à paroi mince jusqu'à 0,3 mm
✅Les structures monolithiques réduisent les pièces d'assemblage
Défense contre la guerre chimique
✅Résistance PH1-13 | Durée de vie 3X plus longue que le 316SS dans les environnements acides
✅Le PVDF répond aux normes de résistance chimique ASTM D543
Fabrication à moindre coût
✅Le moulage en grande quantité coûte 40% de moins que l'emboutissage des métaux | Durée de vie de l'outillage de plus de 500 000 cycles
✅Micro-moulage à 128 cavités pour engrenages de précision
Pourquoi devenir notre partenaire
Avantage de la maîtrise des moules
✅Conception et fabrication de moules en interne
✅30% Livraison d'outillage plus rapide par rapport à la moyenne du secteur
Contrôle complet du processus
✅Transition transparente entre les processus
✅Salles blanches dédiées aux pièces optiques/médicales
Précision au niveau du micron
✅±0,03 mm de tolérance d'usinage CNC
✅Micro moulage de qualité médicale (ISO 13485)
Assistance mondiale
✅Support technique multilingue (EN/DE/JP)
✅Plus de 10 ans d'expérience à l'exportation à l'échelle mondiale
Solutions matérielles sur mesure
✅Nous fournissons plus de 20 qualités de polymères standard
✅Modifications de matériaux personnalisées disponibles
Engagement sans risque
✅Reprise/remplacement gratuit pour les défauts liés au matériel.
✅S'engager envers la qualité du produit et la satisfaction du client.
Guide de sélection du plastique
Ce guide compare 10 catégories clés de polymères selon 12 paramètres critiques, de la résistance mécanique à la compatibilité chimique, spécialement conçu pour les concepteurs industriels et les spécialistes des achats.
Besoin d'aide pour faire correspondre les matériaux à votre candidature
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)
| Composition | Acrylonitrile (20-30%), Butadiène (6-30%), Styrène (40-60%) |
| Densité | 1,04-1,07 g/cm³ |
| Température de traitement | 200-240°C (moulage par injection) |
| Résistance à la traction | 40 MPa |
| Résistance aux chocs | Élevé (6-30 kJ/m²) |
| Absorption d'eau | 0,2-0,4% (immersion 24h) |
| Indice de résistance au feu | HB (UL94) |
| Processus recommandés | Moulage par injection, usinage CNC, impression 3D FDM |
| Éviter | Exposition prolongée aux UV, environnements à haute température (> 80 °C) |
| Applications | Tableaux de bord automobiles, boîtiers électroniques, briques LEGO |
PVC (chlorure de polyvinyle)
| Composition | Monomère de chlorure de vinyle + plastifiants (phtalates/non phtalates) |
| Densité | 1,3-1,45 g/cm³ |
| Température de traitement | 160-210°C (Extrusion/Calandrage) |
| Résistance à la traction | 50-60 MPa (rigide) |
| Résistance aux chocs | 2-40 kJ/m² (qualités souples) |
| Absorption d'eau | 0,04-0,4% (immersion 24h) |
| Indice de résistance au feu | V-0 (Auto-extinguible) |
| Processus recommandés | Extrusion, moulage par injection, thermoformage |
| Éviter | Chaleur continue > 60 °C, oxydants puissants |
| Applications | Tubes de plomberie, Tubes médicaux, Profilés de fenêtre |
PMMA (Acrylique)
| Composition | Polymère de méthacrylate de méthyle |
| Densité | 1,17-1,20 g/cm³ |
| Température de traitement | 220-250°C (moulage par injection) |
| Résistance à la traction | 65-75 MPa |
| Résistance aux chocs | 1,5-2,5 kJ/m² (Izod entaillé) |
| Absorption d'eau | 0,3-0,4% (immersion 24h) |
| Indice de résistance au feu | HB (UL94) |
| Processus recommandés | Coulée, usinage CNC, découpe laser |
| Éviter | Nettoyants abrasifs, contrainte thermique >90°C |
| Applications | Écrans d'affichage, guides de lumière, hublots d'aquarium |
UHMW (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé)
| Composition | Polymère d'éthylène (poids moléculaire 3-6M) |
| Densité | 0,93-0,94 g/cm³ |
| Température de traitement | 135-180°C (moulage par compression) |
| Résistance à la traction | 40-50 MPa |
| Résistance aux chocs | Pas de rupture (Izod cranté) |
| Absorption d'eau | <0,01% (immersion de 24 heures) |
| Indice de résistance au feu | HB (UL94) |
| Processus recommandés | Usinage CNC, moulage par compression |
| Éviter | Environnements >80°C, acides oxydants forts |
| Applications | Revêtements de convoyeurs, joints artificiels, tampons de quais marins |
Homopolymère POM-H (Delrin)
| Composition | Homopolymère de polyoxyméthylène |
| Densité | 1,41-1,43 g/cm³ |
| Température de traitement | 190-210°C (moulage par injection) |
| Résistance à la traction | 70-80 MPa |
| Résistance aux chocs | 10-15 kJ/m² (Izod entaillé) |
| Absorption d'eau | 0,2-0,3% (immersion 24h) |
| Indice de résistance au feu | HB (UL94) |
| Processus recommandés | Usinage CNC, moulage par injection |
| Éviter | Exposition continue aux UV, acides concentrés |
| Applications | Roues dentées, composants du système d'alimentation en carburant, roulements de précision |
PEHD (polyéthylène haute densité)
| Composition | Polymère d'éthylène (0,94-0,97 g/cm³) |
| Densité | 0,94-0,97 g/cm³ |
| Température de traitement | 180-240°C (moulage par soufflage) |
| Résistance à la traction | 25-35 MPa |
| Résistance aux chocs | 50-100 kJ/m² (Izod entaillé) |
| Absorption d'eau | <0,01% (immersion de 24 heures) |
| Indice de résistance au feu | HB (UL94) |
| Processus recommandés | Moulage par soufflage, extrusion, thermoformage |
| Éviter | Environnements de fissuration sous contrainte (> 50 °C) |
| Applications | Réservoirs chimiques, Emballages alimentaires, Équipements de jeux |
PTFE (Polytétrafluoroéthylène)
| Composition | Polymère de tétrafluoroéthylène |
| Densité | 2,15-2,20 g/cm³ |
| Température de traitement | 360-380°C (Frittage) |
| Résistance à la traction | 20-35 MPa |
| Résistance aux chocs | 2-3 kJ/m² (Izod entaillé) |
| Absorption d'eau | 0,01% (immersion 24h) |
| Indice de résistance au feu | V-0 (UL94) |
| Processus recommandés | Moulage par compression, usinage CNC |
| Éviter | Métaux alcalins, environnements à fort rayonnement |
| Applications | Revêtements antiadhésifs, Joints pour semi-conducteurs, Sièges de soupapes |
Nylon (PA6/PA66)
| Composition | Polyamide 6/6.6 |
| Densité | 1,12-1,15 g/cm³ |
| Température de traitement | 260-290°C (moulage par injection) |
| Résistance à la traction | 70-85 MPa (sec) |
| Résistance aux chocs | 5-8 kJ/m² (Izod entaillé) |
| Absorption d'eau | 1,5-3% (immersion 24h) |
| Indice de résistance au feu | V-2 (UL94) |
| Processus recommandés | Moulage par injection, usinage CNC, extrusion |
| Éviter | Acides forts, exposition continue à l'humidité |
| Applications | Colliers de serrage, bagues, équipements sportifs |
Technologies avancées de fabrication de plastique
En exploitant des techniques de pointe et une expertise de pointe dans le secteur, HDC fournit des composants en plastique de précision pour diverses applications, garantissant qualité, évolutivité et rentabilité pour les partenaires mondiaux.
Usinage CNC
Précision de positionnement : ±0,01 mm
Taille maximale de la pièce à usiner : 800×500×300mm
Matériaux recommandés : POM, Nylon, PTFE, UHMW, ABS
Principaux avantages :
Prototypage rapide et production en faible et moyen volume.
Moulage par injection
Précision du moulage : ±0,05 mm
Dimensions maximales des pièces : 600×400×200mm
Matériaux recommandés : ABS, PEHD, PMMA, PVC
Principaux avantages :
Production à haut volume avec une qualité constante. (plus de 10 000 unités/mois).
Soufflage
Épaisseur de la paroi : ±0,1 mm
Taille maximale des pièces : 1200×800mm (structures creuses)
Matériaux recommandés : PEHD, PVC, UHMW
Principaux avantages :
Conteneurs légers et étanches et composants automobiles.
impression en 3D
Résolution de la couche : 50–100 µm
Taille d'impression maximale : 500×500×500mm
Matériaux recommandés : ABS, Nylon, PMMA, UHMW
Principaux avantages :
Géométries complexes et légères sans coûts d'outillage.
FAQ
HDC fonctionne avec une variété de matériaux plastiques, notamment le POM, le PTFE, le PVC, le polycarbonate, l'UHMW, le PMMA et le nylon. Chaque matériau offre des propriétés uniques, nous permettant d'adapter des solutions pour répondre aux exigences spécifiques de votre application.
Nous proposons l'usinage CNC, le moulage par soufflage et le moulage par injection. Ces processus offrent une gamme de capacités de précision et de production, depuis les prototypes complexes unitaires jusqu'aux séries de production en grand volume.
Oui, HDC peut vous assister dans les phases de conception et de prototypage. Notre équipe d'experts travaille en étroite collaboration avec vous pour affiner la conception des produits et garantir que les prototypes répondent à toutes les exigences fonctionnelles et esthétiques avant de passer à la production à grande échelle.
Le délai de livraison peut varier en fonction de la complexité de la pièce et du procédé de fabrication choisi. En règle générale, cela varie de quelques semaines pour les pièces les plus simples à plusieurs mois pour les commandes plus complexes ou à volume élevé.
Nous mettons en œuvre des processus de contrôle qualité rigoureux à chaque étape de la production, de la sélection initiale des matériaux à l'inspection finale. Nos installations sont équipées d'outils de test et de mesure avancés pour garantir que chaque pièce répond à nos normes élevées et à vos exigences spécifiques.
Oui, la quantité minimale de commande dépend de la pièce spécifique et du processus de fabrication impliqué. Nous nous efforçons de nous adapter à différentes tailles de production et travaillerons avec vous pour trouver la solution la plus rentable pour votre projet.
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