

Douille de canal d'alimentation pour pièce moulée de précision en acier inoxydable/aluminium/alliage d'acier
Détails du produit personnalisé
| Numéro de modèle. | HDCISB001 |
| Style | douille de coulée de précision |
| Matériel | Aluminium, alliage d'aluminium, acier, alliage d'acier, superalliage, laiton |
| Type de finition | Brut, poli, anodisé, revêtu par électrophorèse, revêtu de poudre, galvanisé, chromé, oxydé noir |
| Taille disponible | / |
| MOQ | 50 pièces |
| Logo personnalisé | Disponible |
| Origine | Chine |
| Emballage et livraison | |
| Option d'expédition | Courrier, air, mer, chemin de fer express, EXW, FOB, CIF, DDU, DDP |
| La date de livraison | 25-30 jours |
| Forfait Transport | Personnalisé, Carton, Palette |
Obtenez une reproduction de fonderie impeccable et optimisez le rendement de votre fonderie grâce à cette douille de canal d'alimentation moulée à la cire perdue. Conçue avec précision, elle guide l'écoulement du métal en fusion lors d'opérations de fonderie à haute température et à cadence élevée. Élément crucial de liaison entre la poche de coulée et la cavité du moule, ce composant garantit que chaque coulée atteigne sa destination avec une turbulence minimale, une vitesse contrôlée et une répétabilité vérifiable.
Sélection multi-alliages résistante aux chocs thermiquesDisponible en acier inoxydable, en aluminium ou en alliage d'acier à haute résistance – chaque matériau étant sélectionné avec précision pour correspondre à des températures de coulée, des fréquences de cycle et des compositions chimiques de métaux en fusion spécifiques.
Alésage lisse et fini avec précisionLe moulage à la cire perdue offre une surface interne exceptionnellement lisse et sans porosité, avec une précision dimensionnelle rigoureuse, minimisant ainsi les frottements d'écoulement, réduisant la séparation de la couche limite et éliminant les irrégularités de surface susceptibles d'amorcer une solidification prématurée.
Résistance aux chocs thermiques et à l'érosion: Une structure de matériau homogène et sans vides, associée à des traitements thermiques spécifiques à l'alliage, offre une résistance avérée à la fissuration par fatigue thermique et à l'usure érosive due aux flux d'alliage à haute vitesse et haute température, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les remplacements d'outillage imprévus.
Réduction des turbulences et des piégeages de gaz: Une géométrie d'entrée optimisée et des surfaces internes finies avec précision favorisent des caractéristiques d'écoulement laminaire, minimisant l'aspiration d'air et la formation d'oxyde tout en améliorant la solidité de la coulée et la qualité de la finition de surface.
Rendement de coulée amélioréUn approvisionnement constant et contrôlé en métal réduit les arrêts à froid, les erreurs de coulée et les défauts de porosité gazeuse, améliorant ainsi le rendement de première passe et réduisant les besoins en finition secondaire.
Configuration entièrement personnalisableFabriqués selon les diamètres d'alésage, les angles d'entrée/sortie, les longueurs totales et les géométries de bride de montage spécifiques au client, ils s'adaptent aussi bien aux outillages de fonderie sous pression à grand volume qu'aux ensembles de moulage de précision.
Applications:
Fonderies de moulage de précision
Opérations de moulage sous pression
Systèmes d'alimentation pour moulage au sable
Moulage en moule permanent
Plus qu'un simple conduit d'écoulement, cette douille de canal d'alimentation est la conscience fluidodynamique de votre opération de fonderie : elle préserve la qualité du métal, élimine les turbulences sources de défauts et garantit que chaque coulée produise des pièces moulées saines et d'une qualité esthétique supérieure, avec des caractéristiques de remplissage prévisibles et reproductibles.


