Fournisseur de charnières robustes forgées sur mesure en Chine
HDC forge des métaux à haute résistance pour fabriquer des charnières robustes destinées aux industries mondiales, notamment les transports, les machines, le secteur maritime et bien plus encore.
Forgeage de précision à matrice fermée
Solution personnalisée tout-en-un
Qualité certifiée ISO et IATF
Types de charnières forgées
HDC fabrique une vaste gamme de charnières forgées. Nous pouvons forger des charnières à partir de vos dessins ou échantillons.
Charnière de porte de conteneur
HDC fabrique la charnière de porte de conteneur en forgeant de l'acier au carbone, ce qui permet de supporter facilement le poids des portes de conteneur et convient à une installation par soudure.
Charnière de rampe de remorque
Grâce au forgeage, HDC fabrique des charnières de rampe de remorque extrêmement résistantes pour répondre aux exigences de charges lourdes ; des options supplémentaires comme un graisseur sont également disponibles.
Charnière de portière de voiture
Contrairement aux charnières standard, les charnières automobiles varient selon le modèle de voiture. HDC est en mesure de fabriquer sur mesure des charnières automobiles de forme spéciale, selon vos spécifications.
Charnière de portail robuste
Qu'il s'agisse d'un portail de clôture pesant plusieurs kilos ou d'une porte antidéflagrante robuste pesant plusieurs tonnes, vous pouvez compter sur les capacités de forgeage de HDC pour produire les charnières nécessaires.
Charnière de porte de camion
HDC fabrique une vaste gamme de charnières pour camions, notamment des charnières de hayon, de ridelles et de portes arrière. Nous privilégions le forgeage pour une durabilité accrue et l'usinage CNC pour un fonctionnement optimal.
Charnière à sangle forgée
Avec une longue lame, la charnière à sangle offre une plus grande surface d'appui et une meilleure répartition de la charge, ce qui la rend adaptée aux portes lourdes. Le forgeage permet à HDC d'améliorer encore sa capacité de charge.
Charnière à balle forgée
La charnière à bille est généralement soudée à la porte et comporte un graisseur pour la lubrification. Nous forgeons l'ébauche et effectuons un perçage CNC pour un alignement parfait des trous de goupille et des graisseurs.
Charnière à talon forgée
HDC forge la charnière à paumelle pour lui permettre de supporter un poids et des forces de cisaillement plus importants, et elle est moins sujette à la déformation ou à la rupture sous de lourdes charges que les charnières moulées ou estampées.
Charnière de drapeau forgée
La charnière à drapeau est couramment utilisée sur les portails et les volets. HDC forge l'axe et les lames pour renforcer sa résistance à l'effet de levier et garantir sa durabilité.
Charnière soudée forgée
Conçues pour une installation permanente, les charnières à souder constituent une solution robuste. Forgées pour une résistance et une précision maximales, elles sont idéales pour les applications exigeantes.
Axe de charnière forgé
L'axe est l'élément porteur essentiel de toute charnière. HDC forge sur mesure des axes en acier de haute qualité afin d'optimiser leur résistance à la traction et leur durée de vie en fatigue rotationnelle sous forte charge.
Charnière à levage forgée
La charnière amovible permet un démontage rapide et sans outil de la porte. Fabriquées par forgeage, les deux pièces de séparation garantissent une installation facile et une capacité de charge élevée.
Pourquoi choisir HDC
Pourquoi faire confiance à HDC pour un levier de frein forgé ? Voici la réponse.
Forgeage à haute résistance
Les capacités de notre presse à forger varient de 160T à 4000T, ce qui nous permet de forger la plupart des métaux pour vos charnières sur mesure.
Capacité de production de masse
Avec plus de 30 machines à forger et une ligne de forgeage automatisée, HDC peut produire jusqu'à 10 000 charnières forgées par mois.
Large gamme de matériaux
HDC forge des charnières avec une large gamme de métaux, notamment l'aluminium, l'acier inoxydable et l'acier au carbone. D'autres matériaux sont également envisageables.
Service complet
Nous proposons une assistance en matière d'optimisation de la conception, un service multilingue et une aide à l'importation, ce qui rend l'approvisionnement aussi simple que de s'approvisionner à proximité.
Comment HDC fabrique des charnières forgées
Découvrez les capacités de HDC en matière de forgeage de charnières robustes.
Billet de charnière forgée
Tout d'abord, nous forgeons le bloc de métal en une forme quasi-définitive proche de la forme finale de la charnière par forgeage à matrice fermée.
Traitement thermique pour charnière
Le traitement thermique est un procédé important qui complète le forgeage ; nous utilisons le martelage, le vieillissement, la normalisation, etc., pour améliorer les propriétés des charnières.
Fraisage et perçage
Pour une conception spécifique de charnière nécessitant des trous de montage percés avec précision, HDC assure la finition grâce à ses capacités d'usinage CNC internes.
Consultez notre contrôle de qualité méthodes de forgeage de pièces.
Matériaux de charnières forgées
Notre vaste gamme de matériaux répond à tous vos besoins en matière de charnières forgées.
Correctement forgées, les charnières en acier au carbone offrent une capacité de charge supérieure à un prix très compétitif. C'est pourquoi elles sont privilégiées pour les charnières forgées destinées à supporter des portes lourdes, des chocs fréquents ou une utilisation en extérieur. Pour renforcer leur résistance à la corrosion, HDC peut appliquer un revêtement protecteur, comme du zinc ou de l'acier inoxydable. revêtement en poudre.
L'acier au carbone proposé par HDC comprend le Q355B et Q235.
L'aluminium se prête facilement à la fabrication de charnières aux formes complexes par forgeage à chaud et à froid. Ces deux procédés sont la spécialité de HDC. Ces charnières en aluminium forgé sont légères et exceptionnellement robustes, idéales pour les portes légères, les capots d'équipement ou les dispositifs de mobilité. Les options de finition pour l'aluminium sont également très complètes, vous offrant une totale liberté de personnalisation.
HDC propose des charnières en aluminium forgé en alliage d'aluminium 6061, 6063 et 7075.
L'acier inoxydable est plus cher que l'acier au carbone et les alliages d'aluminium en raison de son coût plus élevé et de son processus de forgeage plus complexe. Il demeure néanmoins un matériau de choix pour les charnières utilisées dans les équipements marins, les bâtiments modernes et d'autres applications.
HDC peut forger des charnières en acier inoxydable en utilisant 304 et 316, selon vos besoins en matière de résistance à la corrosion.
Finitions disponibles pour charnière forgée
Quels que soient les types de finitions dont vous avez besoin pour une charnière forgée, HDC a la solution.
Le polissage permet d'éliminer les petites marques superficielles dues au forgeage et confère à l'acier inoxydable ou à l'aluminium un aspect nettement plus haut de gamme. Bien qu'il améliore l'apparence, le polissage ne constitue pas à lui seul une protection. Pour une utilisation en extérieur, nous recommandons de le combiner à des traitements de surface supplémentaires.
Le revêtement en poudre est l'une des finitions les plus durables et esthétiques pour les charnières forgées. Il forme une couche protectrice robuste qui résiste à la corrosion, aux intempéries et aux rayures, ce qui le rend idéal pour les équipements, les véhicules et les structures extérieures.
HDC propose un choix quasi illimité de couleurs pour le revêtement en poudre. Les finitions disponibles incluent le lisse, le mat, le brillant et le texturé.
Le zingage est largement utilisé pour protéger les charnières en acier au carbone contre la rouille. Un zingage mince convient aux applications courantes, tandis que la galvanisation à chaud offre une couche protectrice beaucoup plus épaisse et durable pour les environnements difficiles. Le zingage est principalement utilisé pour les charnières en acier au carbone en raison de sa compatibilité avec le matériau de base.
Spécifications techniques
Découvrez l'étendue des capacités de forgeage sur mesure des charnières HDC.
| Méthode de forgeage | Forgeage en matrice fermée (forgeage à chaud et forgeage à froid) |
| Taille maximale de forgeage | Jusqu'à 400 mm longueur totale de la charnière (selon le modèle) |
| Échelle de poids | 50 g – 30 kg par ensemble de charnière |
| Tolérance de forgeage | ±0,3 mm–±0,5 mm (selon la géométrie) |
| Compatibilité de soudage | Oui — conception de forgeage optimisée pour les charnières à souder (en particulier en acier au carbone) |
| Volume de production | Depuis prototypes en petites séries à production de masse (Plus de 10 000 pièces/mois) |
| Outillage / Moule | Conception et fabrication d'outillage en interne ; échantillonnage rapide disponible |
| Support d'usinage | Fraisage, perçage, tournage, alésage et pose de bagues CNC |
| Options d'assemblage | Installation des goupilles, rainures de graissage, pièces d'accouplement à tolérance contrôlée |
| Inspection et essais | Contrôle dimensionnel, essai de dureté, essai de traction, essai au brouillard salin (disponibles sur demande) |
| Prise en charge des fichiers de conception | Dessins STEP, IGES, STL, PDF |
Besoin de charnières forgées sur mesure ?
Contactez HDC et bénéficiez de la solution complète et experte en matière de produits de forgeage. Envoyez-nous simplement un e-mail, notre devis est gratuit !
FAQ
Qu'est-ce qu'une charnière forgée ?
Une charnière forgée est fabriquée en façonnant du métal chauffé sous haute pression. Ce procédé lui confère une structure très dense et une excellente résistance. On les utilise couramment pour les portes lourdes, les rampes et les équipements nécessitant une grande fiabilité à long terme.
Quelles sont les charnières les plus résistantes : forgées, moulées ou estampées ?
Les charnières forgées sont les plus robustes. Le moulage permet de réaliser des formes complexes, mais offre une solidité interne moindre, tandis que l'emboutissage est principalement destiné aux pièces légères. Si vous avez besoin d'une pièce capable de résister aux chocs et aux charges importantes, le forgeage est la meilleure solution.
Quels matériaux sont les plus adaptés aux charnières forgées ?
L'acier au carbone est le matériau de prédilection pour sa robustesse. L'acier inoxydable est choisi pour sa résistance à la corrosion et son aspect esthétique, notamment en extérieur. L'aluminium est idéal lorsque la réduction du poids est un critère important.
Quelle est la différence entre une charnière forgée et une charnière moulée ?
Les charnières forgées sont mises en forme par pression, ce qui assure une bonne cohésion et une grande résistance des fibres métalliques. Les charnières moulées, quant à elles, sont fabriquées en versant du métal en fusion dans un moule, ce qui peut engendrer une porosité interne. Dans la plupart des applications exigeantes, les charnières forgées offrent une durée de vie plus longue et une meilleure résistance aux contraintes.
Comment sont fabriquées les charnières forgées ?
Le procédé est simple : découper la matière première, la chauffer, la forger, l’ébarber, puis l’usiner et la finir. Le forgeage lui confère sa résistance de base, et l’usinage assure la précision finale. Des revêtements comme le zinc ou la poudre contribuent à protéger la surface.
Peut-on souder des charnières forgées ?
Oui, notamment les charnières en acier au carbone ; elles sont couramment utilisées pour le soudage. L’acier inoxydable et l’aluminium peuvent également être soudés avec la technique appropriée. Il suffit d’adapter la méthode de soudage au matériau.
Les charnières forgées nécessitent-elles un traitement thermique ?
Ce n'est pas toujours le cas, mais de nombreuses charnières en acier au carbone bénéficient d'un traitement thermique pour améliorer leur résistance et leur durabilité. Pour l'aluminium et l'acier inoxydable, cela dépend davantage de l'alliage spécifique. Vos exigences détermineront si un traitement thermique est nécessaire.
