Fabricant de matériel et de raccords électriques forgés pour lignes électriques
HDC fournit à l'industrie électrique des pièces forgées de précision et un service personnalisé sans tracas. Nous forgeons toutes les pièces essentielles à la construction d'une ligne électrique de haute qualité.
Forgeage de précision à matrice fermée
Solution personnalisée tout-en-un
Certifié ISO et IATF
Installations électriques que nous fabriquons
Des cosses aux colliers de serrage, HDC personnalise les raccords de toutes tailles pour répondre aux spécifications de votre projet.
Raccords de ligne
Le connecteur de ligne est conçu pour raccorder un câble à des chaînes d'isolateurs, des pylônes ou d'autres éléments de fixation afin de transmettre les contraintes mécaniques. HDC forge les chapes, les manilles et les œillets, etc., en métal haute résistance pour garantir une connexion sûre.
Raccords conducteurs
Chez HDC, nous forgeons ces raccords en cuivre ou en aluminium pour répondre aux exigences de conductivité électrique et de résistance mécanique aux points de connexion entre les conducteurs ou entre les conducteurs et les bornes des équipements.
Accessoires de suspension et de tension
Comme leur nom l'indique, ces fixations servent à supporter le poids ou la tension des câbles afin de garantir la stabilité d'un réseau électrique. Nous pouvons les fabriquer en acier au carbone haute résistance et en alliage d'aluminium.
Dispositifs de mise à la terre
Les dispositifs de mise à la terre, tels que les pinces de terre et les cosses de liaison équipotentielle, sont présents dans tous les systèmes électriques. Ils protègent la ligne électrique en cas de foudre et de défauts en dissipant le courant vers la terre.
Quincaillerie de montage et de structure
Il s'agit d'un terme générique désignant les accessoires permettant de supporter, d'installer et de fixer des équipements électriques, tels que les supports, les brides, les fixations, les plaques de boulonnage et les raccords. Vous pouvez personnaliser chacun d'eux grâce au service de forgeage expert de HDC.
Pourquoi choisir HDC
Pourquoi faire appel à HDC pour la fabrication de vos installations électriques ? Voici les réponses.
Forgeage de forme quasi-définitive
HDC est expert en forgeage de précision à matrice fermée. Ce procédé de forgeage avancé nous permet de forger des raccords électriques quasi-finis, ce qui réduit considérablement les coûts de post-traitement.
Large gamme de matériaux
Nous avons en stock plus de 20 types de matériaux, dont l'aluminium, l'acier et le cuivre. Chaque lot provient d'une usine réputée et est accompagné de certificats.
Capacité de production de masse
L'équipement HDC, comprenant plus de 40 presses à forger et presses à vis, ainsi qu'une ligne de production de forgeage automatisée, nous permet de traiter des commandes importantes dans un délai court.
Service mondial
HDC propose une assistance multilingue pour une communication fluide et sans barrières. Nous exportons également vers la plupart des pays du monde et offrons des conditions d'expédition flexibles telles que DDP, DDU et FOB.
Comment HDC fabrique les raccords électriques
HDC possède des capacités complètes pour personnaliser vos équipements électriques, de la matière première au produit final.
Fermer Forgeage
Nous fabriquons d'abord le moule nécessaire au moulage sous pression, selon votre dessin ou échantillon, grâce à notre atelier d'usinage CNC intégré. Une fois le moule terminé, nous le testons et réalisons quelques échantillons. Après votre validation, nous lançons la production en série.
Traitement thermique
Pour certains métaux, le traitement thermique est une étape indispensable après le forgeage. Il permet d'affiner la structure granulaire et d'améliorer les propriétés globales des pièces forgées, notamment la dureté, la résistance à la traction et la limite d'élasticité. HDC propose une gamme de traitements thermiques, tels que le revenu et la trempe.
Usinage CNC
Après le forgeage et le traitement thermique, nous éliminons les bavures et les oxydes par sablage. Ensuite, la billette est envoyée à notre atelier d'usinage CNC où sont généralement réalisées les opérations de fraisage, de perçage et de taraudage, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la fonctionnalité de la pièce.
Consultez notre contrôle de qualité méthodes de forgeage de pièces.
Matériaux disponibles pour les raccords électriques
HDC propose plus de 20 qualités de métaux pour personnaliser les raccords de votre projet.
L'acier au carbone est couramment utilisé pour la quincaillerie des lignes électriques, notamment les connecteurs, les supports et les plaques de fixation. Facile à forger, il offre un bon compromis entre résistance et prix. Son principal inconvénient réside dans la nécessité éventuelle d'un traitement de surface supplémentaire en extérieur ou dans des environnements difficiles.
HDC propose de l'acier au carbone dans différentes nuances Q235, 20, 30, 40, et 45 pour les raccords électriques sur mesure.
L'acier inoxydable possède une résistance similaire à celle de l'acier au carbone ; son principal atout réside dans sa résistance à la corrosion, mais son prix est prohibitif. De ce fait, les raccords électriques en acier inoxydable sont principalement utilisés dans les environnements humides et corrosifs, comme les milieux marins et les régions du sud.
En tant qu'expert en forgeage d'acier inoxydable, HDC propose 304 et 316 pour les projets sur mesure.
L'aluminium est beaucoup plus léger que l'acier, tout en étant suffisamment résistant et naturellement inoxydable, ce qui lui assure une longue durée de vie dans des applications telles que les raccords électriques. C'est également l'un des métaux les plus adaptés au forgeage. Malgré un prix légèrement supérieur, il constitue un matériau idéal pour les connecteurs d'isolateurs, les connecteurs de barres omnibus, les colliers de connexion de conducteurs, etc.
HDC propose à la fois des standards 6061, 6063, et de qualité aérospatiale 7075 pour les raccords électriques sur mesure.
Le cuivre et ses alliages sont utilisés depuis longtemps dans l'industrie électrique, notamment pour la fabrication de câbles grâce à leur excellente conductivité. En matière de raccords électriques en cuivre forgé, ils restent des pièces de choix pour des éléments tels que les prises de terre, les pinces conductrices, les bornes de connexion, les connecteurs et les cosses de liaison.
Chez HDC, vous pouvez vous procurer du cuivre (C11000), bronze (C36000), et bronze (C83600) pour les raccords sur mesure ; d'autres qualités d'alliages de cuivre sont également négociables.
Finitions de surface personnalisées
HDC fabrique et finit le produit grâce à des capacités internes complètes.
HDC propose la galvanisation électrolytique et la galvanisation à chaud. La galvanisation à chaud est principalement utilisée pour les pièces en acier de grande et moyenne taille, telles que les chapes, les brides, les supports et les raccords. La galvanisation électrolytique est généralement employée pour les boulons, les écrous et les clips.
Nous appliquons le polissage et la passivation principalement aux raccords en acier inoxydable. Leur objectif principal est d'éliminer la couche d'oxyde et d'améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.
Notre service d'anodisation comprend l'anodisation colorée et l'anodisation dure. Toutefois, pour les raccords électriques, l'anodisation dure de type II et III est la solution privilégiée. Elle permet de former une couche d'oxyde plus épaisse à la surface de l'aluminium, améliorant ainsi sa dureté et sa résistance à la corrosion.
Spécifications techniques
Veuillez vous familiariser avec nos capacités de production avant de demander un devis.
| Plage de poids de forgeage | 0,03 kg – 30 kg par pièce |
| Capacité de la presse à forger | Presses à forger et presses à vis de 160 à 4 000 tonnes |
| Dimensions maximales | Jusqu'à 300 mm de diamètre extérieur ou 400 mm de longueur (selon la géométrie de la pièce) |
| Matériaux applicables | Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable, alliage d'aluminium, alliage de cuivre |
| Qualités des matériaux | 20#, 40Cr, 42CrMo, SS304F, SS316F, 6061-T6, 7075, C11000 |
| Finitions de surface | Galvanisation à chaud, zingage, anodisation, étamage, polissage, passivation |
| Tolérance | ±0,2 mm (après usinage CNC) |
| Options de traitement thermique | Normalisation, trempe et revenu, traitement de mise en solution, vieillissement |
| Capacité d'usinage | Usinage CNC de précision 3 axes / 4 axes / 5 axes pour zones à tolérances serrées |
| Tests et inspections | Inspection dimensionnelle par machine à mesurer tridimensionnelle, essais de dureté et de traction |
| Volume de production | Production en petites et moyennes séries (quantité minimale de commande en fonction du type de pièce) |
| Assistance à la conception | Revue de conception CAO/FAO, modélisation 3D, recommandations sur les matériaux et les procédés |
Besoin de créer un raccord sur mesure ?
Contactez HDC et bénéficiez de la solution complète et experte en matière de produits de forgeage. Envoyez-nous simplement un e-mail, notre devis est gratuit !
FAQ
Qu'est-ce qu'un luminaire électrique et quels sont ses types ?
Les accessoires électriques sont des composants métalliques utilisés pour raccorder, supporter ou fixer les systèmes électriques tels que les lignes électriques, les systèmes de mise à la terre et les sous-stations. Parmi les plus courants, on trouve les chapes, les manilles, les supports, les brides, les colliers et les connecteurs de mise à la terre.
Quelle est la différence entre une manille et une chape ?
Une manille possède généralement un corps en forme de U fermé par une goupille ou un boulon, permettant une connexion et une déconnexion rapides.
Une chape a également une forme en U, mais elle se connecte à une goupille par l'intermédiaire d'une pièce d'accouplement (comme une languette ou un œillet), formant ainsi une articulation plus permanente et alignée.
Pourquoi l'appelle-t-on une chape ?
Le mot “ chape ” vient d'un ancien terme anglais signifiant “ attacher ” ou “ lier ”. Il décrit la manière dont le raccord en forme de U maintient solidement un autre composant grâce à une connexion par goupille.
Pourquoi forger un raccord électrique plutôt qu'un autre procédé ?
Le forgeage permet d'obtenir une structure métallique plus dense et plus résistante, offrant de meilleures performances mécaniques que la fonderie ou le soudage. Il garantit une résistance, une ténacité et une fiabilité accrues, qualités essentielles pour les pièces utilisées dans la transmission de puissance et les applications structurelles.
HDC peut-elle fournir des prototypes avant la production en série ?
Oui. HDC peut produire des prototypes forgés ou de petites séries d'essai pour les tests et la validation de la conception avant la production à grande échelle.
Avez-vous une quantité minimale de commande pour les raccords électriques sur mesure ?
Oui, le forgeage nécessitant outillage et préparation, nous avons une quantité minimale de commande. Celle-ci dépend de la taille et de la complexité de la pièce ; nous vous la confirmerons lors de l’établissement du devis.
