Fabricant de pièces de pistolets de pulvérisation forgées OEM
Votre partenaire privilégié pour le développement d'un pistolet de pulvérisation forgé. Expert en forgeage de métaux, HDC propose des pièces de pistolet de pulvérisation forgées alliant robustesse et précision.
Forgeage de précision à matrice fermée
Solution personnalisée tout-en-un
Certifié ISO et IATF
Types de pistolets à peinture que nous produisons
HDC propose tous les types de pistolets à peinture disponibles sur le marché et peut également les fabriquer selon votre conception unique.
Pistolet à air comprimé
Un pistolet à peinture pneumatique est un outil qui utilise de l'air comprimé pour atomiser le liquide et le pulvériser uniformément. Chez HDC, nous fabriquons des pièces pour différents types de pistolets à peinture, notamment HVLP et LVLP.
Pistolet à eau
Le pistolet d'arrosage est largement utilisé dans les jardins et les aménagements paysagers. HDC propose des options de personnalisation (matériaux, finitions, etc.) pour concevoir votre propre modèle de pistolet d'arrosage.
Pistolet à peinture
Il est essentiel de vérifier que le matériau du pistolet à peinture résiste aux solvants utilisés. Nous proposons des modèles en aluminium et en acier inoxydable répondant à ces exigences.
Pistolet de pulvérisation chimique
En matière de pistolets de pulvérisation chimique, nous parlons de pulvérisateurs de pesticides et de désinfectants. Notre savoir-faire en matière de travail du titane peut également vous être utile.
Pistolet à air comprimé
L'aluminium léger est le matériau de prédilection pour un pistolet à air comprimé, car il ne fonctionne qu'avec de l'air comprimé et vous n'avez pas à vous soucier des agents corrosifs.
Pistolet à huile
Le pistolet à huile fonctionne selon le même principe qu'un pistolet à peinture pneumatique. Il est conçu pour pulvériser des huiles lubrifiantes, de coupe ou antirouille de manière uniforme et efficace.
Pistolet à mousse
Quel que soit le type de “ mousse ” que votre produit va pulvériser (mousse de solutions de nettoyage ou mousse de polyéthylène), HDC peut sans aucun doute fabriquer le pistolet de pulvérisation sur mesure pour vous.
Pistolet de sablage
Le pistolet de sablage est également un type d'outil pneumatique. Il utilise de l'air comprimé pour propulser du sable à grande vitesse afin d'éliminer efficacement la rouille, la peinture et le tartre, ou de créer une texture mate uniforme sur le métal, le verre et la pierre.
Pourquoi choisir HDC
Que peut faire HDC pour votre entreprise ? Voici la réponse.
Solution de personnalisation unique
HDC fabrique des pièces de pistolets à peinture forgées à partir de dessins ou d'échantillons, grâce à nos capacités de traitement complètes, de l'usinage de moules au forgeage, en passant par la finition CNC.
Large choix de matériaux
Chez HDC, vous trouverez tous les matériaux nécessaires à la fabrication d'un pistolet à peinture, tels que l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton et le titane. Nous possédons une vaste expérience dans le forgeage de ces métaux.
capacités de production de masse
Avec des dizaines de presses à forger et une ligne de forgeage automatisée, nous pouvons produire vos pièces de pistolet à peinture forgées à raison de plus de 10 000 pièces par mois.
Usine certifiée ISO et IATF
En tant qu'usine certifiée conforme aux normes ISO et IATF, HDC suit des protocoles de contrôle qualité stricts pour la fabrication de pièces forgées destinées aux constructeurs automobiles, aux fabricants de motos et aux équipementiers.
Matériaux que vous pouvez choisir
Découvrez en détail les matériaux disponibles pour un pistolet à peinture chez HDC.
L'acier est un choix robuste et économique pour la fabrication de pistolets à peinture, si l'on fait abstraction de son poids, contrairement à l'aluminium et au titane. Il offre une excellente résistance et se décline en de nombreuses nuances, mais peut nécessiter des traitements de surface supplémentaires pour améliorer sa résistance à la corrosion.
Nous proposons une large gamme d'aciers pour votre pistolet de pulvérisation de forgeage, notamment Q355B, Q235, 20#, 45#, 20Cr, et 40Cr.
Si vous envisagez de fabriquer un pistolet à peinture destiné à être utilisé avec des fluides corrosifs, tels que des produits chimiques et de l'eau de mer, l'acier inoxydable est le matériau idéal grâce à son exceptionnelle résistance à la corrosion dans ces conditions d'utilisation.
Chez HDC, nous forgeons l'acier inoxydable principalement en nuances 304 et 316L. L'acier 304 est généralement utilisé dans les produits de consommation nécessitant une résistance modérée à la corrosion au quotidien. L'acier 316L, quant à lui, est privilégié dans les applications industrielles, notamment dans les secteurs de la chimie et du maritime.
L'aluminium est prisé pour la fabrication de pièces de pistolets à peinture grâce à son excellent rapport résistance/poids. Facile à forger et robuste, il est couramment utilisé pour la fabrication de pistolets à peinture légers, qu'ils soient à eau ou à air comprimé.
HDC fournit de l'aluminium standard 6061, 6063 et un alliage d'aluminium 7075 de qualité aérospatiale pour répondre à vos exigences de performance.
Parmi les métaux forgeables, le titane possède le meilleur rapport résistance/poids. Il présente une résistance naturelle élevée à la corrosion face à la plupart des milieux corrosifs, notamment les acides, les bases, l'eau de mer et les hautes températures. Cependant, son coût est plusieurs fois supérieur à celui de l'aluminium et sa fabrication complexe ; il est donc principalement utilisé dans les pistolets de pulvérisation haut de gamme.
HDC vous propose le titane de grade 2 et de grade 5 pour construire un pistolet à peinture personnalisé selon votre propre conception.
Le laiton est un métal classique pour les pièces de pistolets à peinture, telles que la buse, le raccord de connexion, etc. Si vous le souhaitez, HDC peut forger et usiner l'ensemble du corps du pistolet à peinture en laiton.
Finitions pour pièces de pistolet à peinture
Les finitions sont aussi importantes que le processus de forgeage. HDC propose une variété de finitions de surface pour optimiser votre pistolet à peinture.
Le sablage est un procédé de finition standard pour les pistolets de pulvérisation forgés chez HDC. Il consiste à utiliser de l'air comprimé pour projeter du sable sur la surface métallique, éliminant ainsi la couche d'oxyde et les bavures issues du forgeage, et préparant une surface uniforme pour le traitement ultérieur.
L'anodisation est un traitement de surface principalement décoratif, appliqué surtout aux pistolets de pulvérisation en aluminium et en titane. HDC propose les anodisations de type II et III, disponibles dans une riche palette de couleurs, notamment rouge, bleu, violet, vert et même des dégradés.
Le procédé de galvanoplastie peut varier selon le métal à déposer, mais le principe reste le même : le métal de revêtement est connecté à l’anode de l’alimentation électrique, et les pièces à revêtir à la cathode. L’ensemble est ensuite plongé dans l’électrolyte, l’alimentation est mise sous tension, et dans le circuit, des électrons du métal de revêtement sont forcés de passer de l’anode à la cathode. Les atomes métalliques qui perdent des électrons se transforment en ions et se dissolvent dans l’électrolyte. Simultanément, dans l’électrolyte, les ions se déplacent vers la cathode sous l’effet de l’attraction des électrons. Finalement, les ions déposés sur la cathode, qui est le métal à revêtir, récupèrent leurs électrons perdus et se recombinent en atomes métalliques. Au final, un revêtement métallique uniforme se forme sur les pièces.
HDC propose principalement des services de zingage, de chromage et de nickelage pour pistolets de pulvérisation.
Le polissage peut être appliqué à des fins décoratives ou fonctionnelles. Il offre une surface attrayante, brillante, lisse et semblable à un miroir.
HDC l'utilise pour améliorer l'apparence et la texture du pistolet à peinture en acier inoxydable ou pour fournir une base lisse pour des traitements de surface ultérieurs tels que le plaquage, l'anodisation et le revêtement.
La passivation est principalement réalisée sur notre pistolet de pulvérisation en acier inoxydable afin de former une couche d'oxyde plus stable et plus dense en surface.
Spécifications techniques
Consultez en détail les capacités de fabrication de HDC et découvrez ce que nous pouvons faire pour votre pistolet de pulvérisation forgé sur mesure.
| Plage de poids de forgeage | 0,03 kg – 30 kg |
| Capacité de la presse à forger | 160T – 4000T |
| Diamètre extérieur (OD) | Jusqu'à 300 mm |
| Épaisseur du mur | 3 mm – 50 mm |
| Longueur / Taille globale | Jusqu'à 400 mm |
| Tolérance dimensionnelle (forgé) | ±0,5 mm – ±1,0 mm |
| Tolérance dimensionnelle (après usinage) | ±0,01 mm – ±0,05 mm |
| Précision du filetage | Jusqu'à la classe 3A/3B (ANSI) ou ISO 6H |
| Rugosité de surface (Ra) | Ra 0,8–3,2 μm |
| Traitement thermique | Trempe, revenu, recuit, vieillissement (dureté : 20-60 HRC) |
| Contrôle de la qualité | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), spectromètre, essai de traction, essai de dureté, contrôle par ressuage fluorescent |
Pourquoi utiliser le forgeage à matrice fermée pour un pistolet à peinture ?
Pourquoi opter pour un pistolet à peinture forgé plutôt que pour une pièce moulée et usinée CNC ? Voici la réponse.
Lorsqu'il s'agit de développer un pistolet à peinture pour votre propre marque, de nombreux aspects sont à prendre en compte. Voici une liste exhaustive des avantages d'un pistolet à peinture forgé.
- Meilleure efficacité des matériauxLe forgeage permet de produire un pistolet de pulvérisation de forme quasi-définitive qui nécessite un usinage minimal après fabrication, réduisant ainsi efficacement le gaspillage de matériaux et, par conséquent, les coûts.
- Résistance et robustesse accruesLe pistolet de pulvérisation forgé possède une meilleure structure granulaire que les pièces moulées ou usinées CNC, ce qui lui confère une résistance et une robustesse accrues, et en fait un outil fiable pour les applications industrielles, telles que les pistolets de sablage.
- Rythme de production plus rapideSi vous envisagez une production en grande série de pièces pour pistolets à peinture, le forgeage est la méthode idéale à privilégier, car il permet de forger une billette quasi-définitive en quelques secondes.
Comment HDC fabrique son outil de pulvérisation
Vous vous demandez peut-être comment nous fabriquons votre produit forgé sur mesure. Voici la réponse.
En tant qu'usine certifiée ISO 9001 et IATF 16949, HDC suit un protocole standard pour la fabrication de votre produit.
- Analyse DFM : Nos ingénieurs examinent vos dessins 2D/3D afin d'optimiser la conception pour le forgeage, garantissant ainsi un flux de matériaux adéquat et une rentabilité optimale.
- Fabrication de moules : Le moule est fabriqué par nos techniciens expérimentés à l'aide de machines CNC internes, notamment des machines à 3 et 5 axes.
- Forgeage: HDC utilise fermer matriçage pour fabriquer votre produit. Équipés de presses à forger et de presses à vis, nous pouvons vous proposer les deux solutions. forgeage à chaud et forgeage à froid conformément aux meilleures pratiques.
- Traitement thermiqueNous appliquons le traitement thermique nécessaire pour affiner la structure granulaire du métal et améliorer les performances du produit.
- Finition CNCNous fournissons des pièces de pistolet à peinture de précision, prêtes à être installées ou assemblées. Des billettes forgées sont disponibles sur demande.
- Traitement de surfaceNous proposons différentes finitions, telles que l'anodisation, le sablage ou le revêtement en poudre, pour une protection et une apparence améliorées.
- InspectionNous avons inspecté les pièces finales à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle, d'un testeur de dureté et d'un contrôle qualité visuel afin de garantir leur conformité à vos spécifications.
Besoin de créer un produit pour votre marque ?
Contactez HDC et bénéficiez de la solution complète et experte en matière de produits de forgeage. Envoyez-nous simplement un e-mail, notre devis est gratuit !
FAQ
Qu'est-ce que le forgeage à matrice serrée ?
Le forgeage en matrice fermée, également appelé forgeage par impression, consiste à façonner le métal chauffé entre deux matrices reproduisant la forme souhaitée. Ce procédé confère aux pièces une résistance accrue, un meilleur état de surface et des dimensions plus précises que le moulage.
Quelles sont les différences entre le forgeage à chaud et le forgeage à froid ?
Le forgeage à chaud est réalisé à haute température pour améliorer la plasticité et faciliter la mise en forme de pièces complexes. Le forgeage à froid, quant à lui, est effectué à température ambiante pour une meilleure précision dimensionnelle et un meilleur état de surface. HDC maîtrise les deux procédés, selon vos matériaux et vos exigences de tolérance.
HDC peut-il suggérer le meilleur procédé de forgeage pour les pièces de pistolets à peinture ?
Oui. Nos ingénieurs analysent vos plans, vos matériaux et votre application afin de vous recommander le procédé de forgeage le plus adapté et le plus rentable : à chaud, à froid ou une combinaison de forgeage et de finition CNC. Notre objectif est d’obtenir le meilleur compromis entre résistance, précision et coût.
De quels formats de fichiers HDC a-t-il besoin pour fournir un devis précis ?
Nous acceptons les fichiers 2D et 3D tels que STEP, STP, IGS, DWG ou PDF. Un dessin clair, indiquant les dimensions et les matériaux nécessaires, nous permet de vous fournir un devis précis plus rapidement.
Quelles pièces pour pistolets à peinture HDC produit-elle ?
HDC fabrique des corps de pistolets à peinture forgés, des poignées, des buses d'air, des connecteurs et des raccords sur mesure. Nous pouvons également réaliser vos modèles exclusifs à partir d'échantillons ou de dessins, en assurant l'ensemble du processus, de l'usinage des moules à la finition CNC.
Quels sont les types de pistolets à peinture pneumatiques ?
Les types les plus courants sont les pistolets à peinture à alimentation par gravité, par siphon et à pression. Chacun possède son propre système d'alimentation en peinture ou en revêtement, en fonction de la surface à traiter et de la viscosité.
Qu'est-ce qu'un pistolet à peinture HVLP et LVLP ?
HVLP (Haut Volume Basse Pression) Ces pistolets utilisent plus d'air mais une pression plus faible afin de réduire les projections excessives et le gaspillage, ce qui est idéal pour les finitions de haute qualité.
LVLP (Faible volume, basse pression) Ces pistolets consomment moins d'air et fonctionnent bien avec des compresseurs plus petits, offrant un bon contrôle pour les travaux de précision.
Quelles sont les différences entre un pistolet à peinture à mélange externe et un pistolet à peinture à mélange interne ?
Dans un pistolet à pulvérisation à mélange externe, l'air et le liquide se rencontrent à l'extérieur de la buse, produisant une pulvérisation plus large et plus grossière, idéale pour les revêtements épais.
Dans un pistolet à peinture à mélange interne, l'air et le liquide se combinent à l'intérieur de la buse, créant une atomisation plus fine et plus uniforme, adaptée aux travaux de précision.
