Fournisseur de poulies et de composants moulés sur mesure
HDC Manufacturing propose des solutions complètes, de la fonderie pour l'obtention de pièces quasi-définitives à l'usinage CNC aux dimensions clés et à la finition de surface pour des applications spécifiques. Nous prenons en compte vos besoins et les résolvons grâce à notre expertise en ingénierie et en fabrication.
20+
Matériaux de moulage
100+
Poids maximal de la poulie (kg)
±0,1
Tolérance en mm
24h
Citation courte
Les types de poulies que nous coulons
Que vous ayez besoin d'une poulie à courroie trapézoïdale standard ou d'une poulie à rayons complexe pour grue, nous réalisons la fonderie et l'usinage selon vos plans.
Poulies à courroie trapézoïdale
Nous utilisons la technique de la fonte à cire perdue pour obtenir une rainure de courroie en forme de V de précision, ce qui réduit les déchets d'usinage et de matériaux par rapport à l'usinage CNC complet.
Poulies à courroie plate
Conçue pour les applications à couple élevé, cette poulie peut être fabriquée en acier haute résistance pour répondre aux exigences de vos projets.
Poulies de distribution
Grâce à la fonderie de précision et à l'usinage CNC, nous créons un profil de dent net. pour les applications d'entraînement synchrone.
Poulies de grue et de palan
Grâce au moulage, nous pouvons facilement réaliser votre structure renforcée et la conception de vos rainures pour cordes à un prix avantageux.
Poulie à câble métallique
En fabriquant avec des matériaux résistants à l'usure et en usinant avec précision des rainures, nous contribuons à prolonger la durée de vie de la corde 50%.
Poulies de renvoi et de guidage
Des corps de fonderie robustes, associés à un usinage de précision, garantissent une rotation fluide et un alignement fiable. pour les applications de tendeurs et de guides.
Poulie
Nous proposons des diamètres, des conceptions de moyeux et des matériaux personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques en matière de charge et de vitesse.
Poulie
Fabriqués par moulage et usinage CNC, nous produisons des blocs pour les systèmes de levage nécessitant des ensembles de poulies robustes.
Artisanat pour
Exigeant Applications
Des transmissions agricoles aux palans de grues, nos poulies moulées sont utilisées dans de nombreux secteurs où la précision dimensionnelle et l'intégrité des matériaux sont non négociables.
1
Équipement agricole
Poulies d'entraînement pour moissonneuses-batteuses, semoirs et systèmes d'irrigation — GG25, haute performance, spécifications constantes
2
OEM de machines industrielles
Poulies sur mesure selon le plan ; certificats de matériaux disponibles ; qualité constante d’un lot à l’autre
3
Grues et levage
Poulies de levage en fonte ductile ; gorge pour câble métallique ; spécifications conformes à la méthode des éléments finis disponibles
4
Industrie minière et lourde
GGG50 pour charges de choc ; environnements à forte abrasion ; inserts d'usure remplaçables disponibles
Coulée, usinée et finie — Un seul fournisseur
Trois processus au sein d'un seul système qualité. Chez HDC, un minimum d'efforts d'approvisionnement vous permet d'obtenir un résultat fiable et de vous démarquer sur le marché.
Moulage d'investissement
Votre poulie est moulée en une seule pièce grâce à un procédé de fonderie à cire perdue en céramique. Sans noyau, sans lignes de soudure, sans assemblage.
Usinage CNC
Alésage, rainure de clavette, face du moyeu et trous pour vis de blocage. Toutes les surfaces critiques sont usinées conformément au plan ; la pièce est livrée prête à être montée.
Traitement de surface
Veuillez préciser le traitement souhaité dans le devis. Nous l'appliquerons avant l'expédition, et toutes les pièces arriveront avec une surface impeccable.
Poulies moulées à cire perdue vs poulies moulées au sable
Pourquoi utilise-t-on le moulage à la cire perdue plutôt que le moulage au sable pour la fabrication des poulies ? Voici une comparaison détaillée.
| Attribut | Moulage en sable | Moulage d'investissement |
|---|---|---|
| Finition de surface brute de fonderie | Ra 12,5–25 μm — Brut. Nécessite un meulage ou un enlèvement de matière important. | Ra 3,2–6,3 μm — Parfait. Moins d'enlèvement de matière avant la finition CNC |
| Précision dimensionnelle à l'état brut de coulée | ±1,0–2,0 mm — forte variation, notamment sur les profils de rainures complexes | ±0,2–0,5 mm — Forme quasi-définitive. Moins d'usinage requis. |
| Capacité de profil complexe | Limité — noyaux nécessaires aux fonctions internes ; assemblage pour les formes complexes | Excellent — contre-dépouilles, rayons, brides, rainures composées moulées d'une seule pièce |
| Section de mur minimale | ~4–6 mm minimum — limites rayon et liberté de conception web | ~1,5–3 mm — permet des géométries de rayons plus légères et plus efficaces |
| Usinage post-moulage requis | Haute — une surface rugueuse implique des cycles d'usinage plus lourds | Inférieur — une surface de fonderie plus fine réduit la quantité de matière à enlever |
| Coût de l'outillage en fonction de la taille du lot | outillage de faible puissance, mais le débit du processus limite la taille économique des lots | coût moyen de l'outillage — moins cher que le moulage sous pression |
| Cohérence d'un lot à l'autre | Faible consistance — L'usure du motif de sable affecte la régularité des séries de production plus longues. | Haute constance — même modèle en cire, même procédé de fabrication de la coque en céramique pour chaque lot |
Matériaux disponibles
Nous répondons à tous vos besoins en matériaux, standards ou non, pour la fabrication de poulies moulées. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.
Traitement de surface
Forts de nos propres installations de finition et d'une chaîne d'approvisionnement en traitements de surface développée au fil des ans, nous gérons un large éventail d'options de finition de surface sous un système de contrôle qualité unique.
| 🔷 sablage/microbillage | 🔷 Oxyde noir |
| 🔷 Anodisation (Type II/III) | 🔷 Placage |
| 🔷 Revêtement en poudre | 🔷 Comme dans la distribution |
Prêt à lancer votre Poulie?
Partagez vos dessins, échantillons ou même croquis. Notre équipe d'ingénieurs vous répondra sous 24 heures avec une étude de faisabilité et un devis préliminaire.
Politique de confidentialité stricte | Devis sous 24 heures | Qualité certifiée ISO
FAQ
Quelle est la quantité minimale de commande pour une poulie moulée sur mesure ?
S'agissant d'un service sur mesure, la quantité minimale de commande (MOQ) varie en fonction de nombreux facteurs, tels que la taille, le poids, la complexité et les matériaux utilisés. Veuillez nous contacter en nous fournissant les détails de votre projet, notamment les matériaux, les exigences de tolérance, les finitions de surface, les plans ou les échantillons. Nous l'évaluerons et vous garantissons la qualité requise.
Pouvez-vous reproduire une poulie existante à partir d'un échantillon ou d'une photographie ?
Oui, nous pouvons fabriquer des poulies sur mesure à partir d'échantillons. Cependant, une photo ne sert que de référence. Il vous faut fournir des paramètres supplémentaires, tels que le diamètre extérieur, le diamètre d'alésage, la longueur du moyeu, etc. La fabrication étant plus complexe qu'avec un simple dessin, l'envoi d'un échantillon physique reste la méthode la plus fiable.
Quelles tolérances d'alésage et normes de rainure de clavette pouvez-vous atteindre ?
Grâce à notre machine CNC 3-5 axes interne, nous atteignons une tolérance de ±0,05 mm. Pour un système de poulies, c'est la meilleure précision possible.
Fournissez-vous des certifications de matériaux ?
Oui, les matériaux que nous utilisons proviennent d'usines réputées et chaque lot est accompagné d'un certificat. Nous pouvons également vous fournir un rapport d'essai des matériaux détaillant les propriétés qui vous intéressent, notamment la composition élémentaire, la dureté et la résistance à la traction.
Quel est le délai entre l'approbation du dessin et la livraison ?
Délai typique entre l'approbation des plans et la livraison des premiers échantillons : 4 à 6 semaines. Délai de production après validation des échantillons : 3 à 5 semaines en fonction de la quantité et du traitement de surface. Nous recommandons de prévoir un délai. 10 à 12 semaines total dans les calendriers de projet lorsque les poulies moulées figurent pour la première fois sur le chemin critique.
Quelle est la différence entre le moulage à la cire perdue et le moulage au sable pour les poulies ?
Le moulage au sable est la méthode la plus courante pour la production en grande série de poulies simples de grand diamètre ; elle est économique lorsque les tolérances sont larges et la complexité du profil faible. Pour les poulies où la précision de l’alésage, le profil de la gorge et la géométrie des rayons sont importants, le moulage à cire perdue réduit l’usinage et garantit une meilleure homogénéité des pièces d’un lot à l’autre.
Pouvez-vous fabriquer des poulies avec des profils de gorge non standard ?
Oui. L'outillage en cire pour la fonderie à cire perdue permet de reproduire tout profil de rainure défini sur un dessin, y compris les angles non standard, les profils composés, les faces bombées et les profils de systèmes de courroies propriétaires. Fournissez-nous votre dessin de profil de rainure et nous confirmerons sa faisabilité et vous établirons un devis.
Quels formats de dessin acceptez-vous ?
Nous acceptons les formats STEP, IGES, DXF, DWG et PDF. Si vous ne disposez que d'un dessin 2D sans données 3D, nous modéliserons la pièce et vous fournirons un fichier 3D pour validation avant la production de l'outillage.
