Types de plastique utilisés dans l'usinage CNC
Tous les plastiques ne peuvent pas être usinés CNC. Cependant, une chose à noter est que plus un plastique est rigide, plus il est facile à usiner et meilleure est sa usinabilité. Au contraire, plus le plastique est mou et flexible, moins il est adapté à l’usinage.
Dans le monde de l'usinage, il existe environ quelques types de plastiques différents qui répondent bien à l'usinage. Ces plastiques incluent, mais ne sont pas limités à :
- Polycarbonate ou PC
- Acrylonitrile Butadiène Styrène ou abdos
- Nylon 66
- Polyétheréthercétone ou COUP D'OEIL
- Polytétrafluoroéthylène ou PTFE
- Polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UMHW)
- Et plein d'autres
Ce sont les types les plus courants de plastiques et de thermoplastiques qui sont couramment usinés et travaillés.
Les plastiques les plus adaptés à l'usinage CNC
Actuellement, les types de plastiques qui détiennent le trophée des meilleurs plastiques usinables sont ACÉTAL, PVC, et COUP D'OEIL. Discutons des raisons pour lesquelles ils sont considérés comme les meilleurs en matière d'usinage, et comment ils sont devenus.
ACÉTAL
ACETAL est l'un des leaders en matière de fabrication de plastique en raison du fait qu'il a des niveaux élevés de résistance avec un faible frottement. De plus, il se vante également d'une faible absorption d'humidité et de niveaux extrêmes de stabilité dimensionnelle.
Chlorure de polyvinyle ou PVC
Le chlorure de polyvinyle ou PVC, en abrégé, est un autre type de plastique qui est excellent en matière d'usinage et de fabrication. Les raisons en seraient en raison de ses multiples propriétés bénéfiques, notamment la résistance à l'eau, aux flammes et à la corrosion; sans oublier qu'il a également des niveaux élevés de ténacité, de résistance et de résistance aux chocs !
Polyétheréthercétone ou PEEK
Le dernier mais non le moindre est le PEEK, maintenant, par rapport aux deux premiers, le PEEK ou polyétheréthercétone est considéré comme un excellent plastique usinable en raison de sa répétabilité élevée, de ses niveaux de tolérance serrés, de ses points de fusion élevés et de sa grande précision.
REMARQUE: Même s'il s'agit des types de plastique les meilleurs et les plus efficaces pour l'usinage personnalisé, cela ne signifie pas que vous êtes limité à ceux-ci. Il n'y a pas de règle écrite disant que vous NE POUVEZ PAS utiliser d'autres types de plastique pour produire ou fabriquer des pièces de machine.
Processus d'usinage CNC couramment utilisés pour les pièces en plastique
In manufacturing accurate plastic components, Computer Numerical Control is an important factor. The fraisage technique, which is a flexible tool using a rotating cutter, has incredible success in generating detailed patterns. Drilling and tournant are effective for cylindrical figures which includes creating holes that require high speeding. The control of the production process, when larger cutting tools are used for sculpting and trimming plastic peripherals is best achieved by applying routing methodology.
D'un autre côté, même s'il ne s'agit pas d'une procédure d'usinage exemplaire, impression en 3D est reconnu pour le développement de pièces en plastique à section déprimée à la fois, ainsi que pour le prototypage rapide et utilisé pour garantir des géométries complexes.
Deuxièmement, la sélection d'un certain processus d'usinage CNC dépend des besoins de chaque projet qui utilise diverses qualités ; chaque méthode présente des avantages liés à la précision de la coupe du matériau et à la flexibilité de la taille de la forme.
Options de finition pour les pièces en plastique CNC
There are several finishing options available for CNC-produced plastic parts depending on desired aesthetics and functionality, cost considerations or both.’ Among the commonly preferred possibilities are sand grinding and polishing which gives it a glossy finish and makes its surface flat. Painting creates a more aesthetically pleasing appearance, but case compatibility with the type of plastic is essential. Anodizing, typically for metallic materials, is suitable to some plastics with the aim of producing a desirable coating that resists corrosion and in case it offers exceptional durability.
Dyeing is a technique which colors without changing the way something feels, that works well for products which are clear. While powder coating is more prevalent with metals, it can be a good option for some plastics because the finish created by this application procedure provides excellent durability and evenness. However, laser etching can be used for more detailed marking. Take into account the materials under consideration, actual use and try to test prototypes for compatibility issues evaluation as well as final outcomes showing.
Avantages des pièces usinées en plastique sur mesure CNC
Dans l'usinage CNC seul, vous pourrez trouver de multiples bénéfices et avantages – que demander de plus si nous combinons l'usinage CNC et les thermoplastiques ?
Voici les avantages et les avantages de l'usinage CNC du plastique pour la production des pièces dont vous avez besoin :
Délai d'exécution rapide
Les produits CNC en plastique sont les meilleurs en matière de prototypage, car la réalisation du prototype ne vous prendrait pas beaucoup d'heures. Il suffit de la matière plastique, ainsi que de la conception du produit à fabriquer, et le prototype sera réalisé.
Des prototypes plus rapides correspondent toujours à une rotation plus rapide des pièces ou des composants nécessaires.
Tolérances plus strictes
Un autre avantage des pièces usinées en plastique CNC est le fait qu'elles peuvent facilement s'adapter à des exigences de tolérance plus strictes. Donc, si vous êtes dans une industrie qui nécessite des travaux plus précis et précis, vous n'aurez pas de problème, sans compter que ceux-ci peuvent être prototypés plus rapidement et plus facilement !
Meilleure résistance à l'usure
Le dernier et non le moindre est le fait que ces produits présentent des avantages et des avantages par rapport aux pièces métalliques, simplement parce qu'ils sont en plastique. Par rapport au métal, ils peuvent être solides, résilients, durables et résistants aussi !
Défis des pièces usinées en plastique sur mesure CNC
Et si vous pensez que les pièces usinées en plastique personnalisées CNC ont toujours offert des arcs-en-ciel et des papillons, ce n'est pas le cas. En fait, il y a quelques considérations à prendre en compte avant d'opter pour des pièces usinées en plastique personnalisées CNC - et celles-ci incluent, mais ne sont pas limitées à :
Déformation et outillage
Le défi ou l'inconvénient le plus courant est que le gauchissement et l'outillage des composants fabriqués sont particulièrement courants. Ceci est plus répandu lorsque la partie du composant ne nécessite qu'un mince morceau de plastique.
Relativement cher
Un autre inconvénient est le fait que l'usinage CNC est assez coûteux et plus coûteux que les méthodes de production traditionnelles. L'utilisation de machines CNC de haute qualité et, bien sûr, de types de plastique résistant coûteux est ce qui le rend plus lourd.
Comparez le moulage par injection plastique avec l'usinage plastique CNC
Plastic Injection Molding and CNC Plastic Machining are two separate processes that possess different benefits. Plastic Injection Molding produces molded plastic components from plastic pellets that are melted and injected into molds, allowing for high-volume production with complex shapes. Though upfront capital costs and mold creating time may be substantial, the process is cost-effective with greater quantities. It is good at applications requiring high precision, close tolerances and complicated designs.
The other method, CNC Plastic Machining, is the process of removing material from solid blocks using precise tools. Ideal for small to moderate quantities and less complex designs it provides shorter setup times with lower start-up costs than injection molding. Thus, CNC Plastic Machining is valuable especially for prototypes, smaller batches and projects with short horizons. While it may lead to greater waste, particularly for complicated forms, its flexibility and shorter turnaround times make it a favoured option in some cases.
In both processes, material selection plays an important role; Plastic Injection Molding includes a wide range of materials while CNC Rubber Machining has limited options. The other important considerations are precision and tolerance, wherein both methods produce high-precision that can be used for a wide range of applications. The employment of Plastic Injection Molding and CNC Plastic Machining depends on the production volume, part complexity, material needs, money available. Every approach has particular strengths, and the choice should best match what a project requires.
Les domaines d'application de l'usinage CNC de pièces en plastique
Les pièces usinées CNC sont monnaie courante dans presque toutes les industries et tous les secteurs. Cependant, ils sont les plus efficaces dans les industries suivantes :
- Secteur aérospatial
- Défense et industrie militaire
- Industrie automobile
- Secteur Machines Industrielles
- Industrie médicale et pharmaceutique
Obtenez le meilleur service de pièces en plastique d'usinage CNC personnalisé
Si vous essayez de rechercher les pièces usinées en plastique personnalisées CNC de la meilleure qualité et de la plus haute qualité, alors il est juste de travailler avec nous ici chez HDC Manufacturing. D'après notre expérience, nous avons produit des centaines à des milliers de pièces en plastique personnalisées CNC pour des entreprises en Chine et à l'étranger.
La vaste bibliothèque de produits que nous avons comprend des boulons et des écrous en plastique personnalisés, des pièces usinées en plastique acétal et bien d'autres ! Intéressé d'obtenir un gros morceau de bonnes choses sans ce prix élevé? Contactez-nous avec un design, un matériau en tête et un budget et nous vous donnerons un devis gratuit !
Conseils pour l'usinage CNC personnalisé de pièces en plastique
Lorsque vous faites appel à un fabricant pour l'usinage CNC personnalisé de pièces en plastique, suivez ces directives concises :
- Recherche et réputation: Choose a reliable supplier with the right background to manufacture plastic parts on CNC machining.
- Expertise matérielle: Select a firm that has history in serving the plastic material of your parts.
- Collaboration de conception: Create a strong partnership with the producer at design and let them fit well for efficient CNC machining.
- Services de prototypage: Inquire about design-prototyping services to test the designs and check if they will work out or not.
- Capacités CNC: Evaluate CNC machining capabilities of the manufacturer as it is equipped with high-tech machinery and professionally trained personnel.
- Assurance qualité: Quality control procedures are strict: inspections at different levels of production.
- Tolérance et Précision: Speak about it and ensure that the manufacturer can meet such specified tolerances to supply precise parts.
- Délais et évolutivité: Know lead times and scalability which allows them to adapt production in accordance with changes of volume.
- Transparence des coûts: Transparent price estimates including materials, tooling and machining along with myriads of other services.
- Canaux de communication: Enable communication lines with the manufacturer for feedbacks and problem resolutions.
En utilisant ces directives simplifiées, vous serez en mesure de fournir d'excellents produits lors de vos partenariats qui produisent des pièces en plastique usinées CNC sur mesure.
Conclusion
In conclusion, ACETAL, PVC and PEEK plastic parts can be machined using CNC systems with fast turnaround times that produce tight tolerances and wear resistant capabilities. There are challenges like warping, but these advantages prevail. The selection between the plastic injection molding and CNC machining depends on factors such as volume, intricacy. Plastic parts that are CNC machined find wide applications in aerospace, defense and auto industries as well medical industry. When choosing a supplier for machining custom parts on CNC facilities, pay attention to these characteristics: material expertise in part design collaboration during prototype development and the overall fitment of machine capabilities quality assurance tolerances lead times scalability cost transparency effective communication.
