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Acier à outils A2 : tout ce que vous devez savoir !

Table des matières

L'acier à outils A2 est l'une des nuances d'acier les plus courantes dans l'industrie pour la fabrication d'outils. C'est l'un des éléments de base et des fondamentaux de la fabrication d'outils.

Si vous souhaitez en savoir plus sur l'acier à outils A2 ou si vous avez une question spécifique à ce sujet, ce guide est parfait pour vous ! Ce sera votre guide de référence si vous avez besoin d'informations sur les aciers à outils A2, alors n'hésitez pas à le mettre dans vos favoris et à l'enregistrer !

Comprendre ce qu'est l'acier à outils A2

acier doux a2 1Source : Alro

Acier à outils A2 est un acier durcissable à l'air connu pour sa ténacité et sa résistance à l'usure. Il appartient à la série A des aciers à outils, qui équilibrent dureté et usinabilité.

Il a une teneur élevée en carbone, offrant dureté et résistance à l'usure et en chrome, ce qui augmente la résistance chimique et la qualité de tenue des bords.

L'A2 se distingue par sa capacité à durcir à l'air, ce qui réduit la déformation lors du traitement thermique. Il offre un bon mélange de résistance aux chocs et de dureté, ce qui en fait un choix fiable pour les applications exigeantes.

Propriétés, applications, utilisations et bien plus encore de l'acier à outils A2 !

Maintenant que nous connaissons l'acier à outils A2, approfondissons la question pour mieux comprendre ce type d'acier. Dans cette partie, nous examinerons l'acier à outils A2 de fond en comble, en discutant de sa résistance à la traction, de sa limite d'élasticité, de sa dureté, de sa résistance à la corrosion et à la température, et bien plus encore !

Composition de l'acier à outils A2

L'acier à outils A2 est un acier moyennement allié durcissant à l'air, réputé pour sa capacité à équilibrer ténacité et résistance à l'usure. Il contient environ 1% de carbone et 5% de chrome, contribuant à sa dureté et à sa stabilité pendant le traitement thermique.

Propriétés de l'acier à outils A2

Voici les propriétés des aciers à outils A2 :

Dureté/Ténacité

L'acier à outils A2 est très résistant aux contraintes et aux chocs, ce qui réduit le risque de rupture sous pression. La dureté de l'acier à outils A2 est évaluée à 57-62 HRC, avec une limite d'élasticité de 185 à 230 ksi. Il offre une grande durabilité grâce à sa teneur en carbone et en chrome.

Faible friction

L'acier à outils A2 réduit naturellement la friction, contribuant ainsi à minimiser l'usure des pièces mobiles. Cette propriété en fait un bon choix pour les composants soumis à un contact et un mouvement continus, améliorant ainsi l'efficacité et la longévité.

acier doux a2 2Source: Fourniture de métaux en ligne

Résistance à l'usure

L'acier à outils A2 résiste bien aux frottements et à l'abrasion, ce qui garantit une durée de vie plus longue de l'outil. Sa teneur élevée en carbone renforce sa capacité à résister à l'usure, ce qui le rend idéal pour les applications industrielles lourdes.

Résistance à la chaleur

Les températures élevées n'affectent pas la capacité de cet acier à résister à la déformation et à rester stable. Il est adapté aux outils soumis à des frottements et à une utilisation prolongée en raison de sa composition, qui lui permet de supporter une exposition à une chaleur extrême sans perte de résistance.

Conductivité thermique

L'acier A2 présente une conductivité thermique modérée, ce qui signifie qu'il retient la chaleur plus longtemps que certains autres aciers. Bien que cela ralentisse la dissipation de chaleur, cela aide à maintenir une dureté constante, en particulier dans les applications qui impliquent un chauffage et un refroidissement répétés.

Applications et utilisations des aciers à outils A2

En tant que choix bien connu et excellent pour des industries spécifiques, voici quelques-unes de ses principales utilisations :

  • Industrie manufacturière :Utilisé pour fabriquer des poinçons, des matrices et des lames de cisaillement.
  • Industrie automobile:Idéal pour les composants de moteur et les matrices d'emboutissage.
  • Industrie aérospaciale:Utilisé dans la production d'aubes de turbine et de pièces d'avion.
  • Moulage de plastique :Courant dans les moules et les outils pour le moulage par injection plastique.
  • Travail des métaux :Idéal pour la fabrication d'outils de coupe et d'inserts de machines.
  • Travail du bois :Utilisé dans les mèches de toupie et les tranchants pour le traitement du bois.

Prix de l'acier à outils A2

Enfin, et ce n’est certainement pas le moins important, son prix et son tarif. Le coût de l’acier à outils A2 varie en fonction de plusieurs facteurs, notamment la taille, la forme et le fournisseur. En général, l’acier A2 brut est vendu au kilo, les tarifs fluctuant en fonction de la demande du marché et de la disponibilité des matériaux.

Les achats en gros et les commandes en gros réduisent généralement le prix unitaire, ce qui en fait un choix rentable pour les fabricants. Cependant, le traitement thermique et l'usinage s'ajoutent aux dépenses totales.

Acier à outils A2 contre D2

Regardez cette vidéo pour voir ce qu’est l’acier D2 !

Lorsque l'on compare l'acier à outils A2 et D2, on constate que les deux sont des aciers à haute teneur en carbone et durcis à l'air utilisés pour la fabrication d'outils et de matrices. Cependant, ils présentent des différences clés qui les rendent adaptés à différentes applications. Regardons le tableau et voyons comment ils se comparent !

Fonctionnalité

Acier à outils A2

Acier à outils D2

Dureté

57-62 HRC

58-62 HRC

Résistance à l'usure

Modéré

Haute

Dureté

Excellent, idéal pour la résistance aux chocs

Modéré, plus cassant

Applications

Matrices, poinçons, outils de coupe et moules

Moules, matrices, lames de cisaillement et outillage

Coût

Plus abordable

Plus cher

L’acier A2 peut-il être forgé ?

Oui, l'acier A2 peut être forgé. C'est un acier à outils polyvalent, idéal pour le forgeage à haute température. Cependant, il se trouve dans une position étrange car il est difficile de le faire.

Pour chauffer correctement l'acier A2, la température doit être comprise entre 1 600 °F et 2 100 °F ou jusqu'à 1 149 °C avant le forgeage pour conserver la ductilité et la résistance.

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