Qu'est-ce que le G-Code ? Guide complet et définitif

Qu'est-ce que le code G ? Est-ce un aspect ou un composant important dans la fabrication de matériaux ou de composants ? Puisqu'il s'agit d'un « code », a-t-il quelque chose à voir avec les ordinateurs ? Dans ce blog, nous vous apporterons toutes les informations essentielles sur le code G. De ce que c'est, où il est utilisé et comment vous pouvez en bénéficier, nous avons tout pour vous !

Comprendre les codes G et les codes M

Source: Anderson Amérique

En un mot, ce sont des commandes ou des pilotes de mouvement dans le monde de la commande numérique par ordinateur (CNC). Codes G Les codes géométriques dictent le mouvement et le positionnement de l'outil, indiquant à la machine où et comment se déplacer. Il s'agit notamment des commandes pour les trajectoires de coupe, les vitesses d'avance et les changements d'outils. D'autre part, les codes M (codes divers) contrôlent les fonctions auxiliaires de la machine telles que la rotation de la broche, le débit du liquide de refroidissement et les arrêts de programme. Ces deux éléments sont essentiels pour garantir la précision et l'efficacité de l'usinage. Les codes G gèrent la géométrie d'une coupe, tandis que les codes M gèrent les opérations de la machine. Considérez-les comme le système nerveux de ces machines : ils permettent aux machines de réfléchir et d'effectuer essentiellement les tâches qu'elles doivent effectuer.

Codes G et codes M : en quoi sont-ils différents ?

Outre leur première lettre, ils diffèrent également en termes d'utilisation et de fonction globales. Voici un tableau que vous pouvez consulter et consulter pour approfondir vos connaissances en termes de différence globale :

Aspect	Codes G	Codes M
But	Contrôle le mouvement et le positionnement de l'outil	Gère les opérations et les fonctions de la machine
Se concentrer	Chemins de coupe, vitesse et direction	Des actions telles que le liquide de refroidissement, la broche et les arrêts
Type de commande	Instructions basées sur la géométrie	Commandes liées au fonctionnement de la machine
Exemples courants	G01 (mouvement linéaire), G02 (mouvement circulaire)	M03 (broche allumée), M08 (liquide de refroidissement allumé)
Effet sur la machine	Affecte directement le parcours de l'outil et le processus de coupe	Contrôle le comportement de la machine et les fonctions de support
Exécution	Fonctionne en continu tout au long du programme	S'exécute une fois par cycle de commande

Codes G et Codes M Les codes G doivent fonctionner ensemble pour assurer le bon fonctionnement des machines CNC. Alors que les codes G définissent la manière dont l'outil se déplace, les codes M gèrent les fonctions essentielles de la machine. Comprendre la différence aide les opérateurs à programmer les machines avec précision, améliorant ainsi la précision et l'efficacité de la fabrication.

Qu'est-ce qu'un code G ? Signification, fonction, utilisations, types et plus encore !

Le G-Code, abréviation de code géométrique, est un langage de programmation utilisé dans les machines CNC (Computer Numerical Control). Il indique essentiellement à ces machines CNC comment se déplacer, à quelle vitesse elles doivent se déplacer et où doit se trouver leur trajectoire. Chaque commande du G-Code contrôle une action spécifique, garantissant un usinage précis et automatisé. Le but et les applications du G-Code

Source: 3ERP

Le code G traduit les spécifications de conception en instructions lisibles par machine. Il contrôle le mouvement de l'outil, en spécifiant le positionnement, les courbes et les coupes droites.

Le code G est essentiel à la précision et à l'efficacité des machines CNC dans des secteurs tels que la fabrication, l'automobile et l'aérospatiale. Sans codes G, l'automatisation des machines et des projets ne serait ni réalisable ni possible.

Types de codes G

Parce qu'ils ont des types et des utilisations variés, il existe différents types et types de codes gLeur objectif est d’aider à catégoriser des commandes spécifiques pour une identification plus facile et plus efficace.

• Codes de mouvement (G00-G03) :Contrôler les mouvements linéaires et circulaires.
• Codes de positionnement des outils (G17-G19) :Définir le plan de coupe.
• Codes de vitesse et de débit d'alimentation (G20-G21) :Ajustez les unités et la vitesse de coupe.
• Codes de cycle fixe (G81-G89) :Automatisez les séquences répétitives de perçage et de découpe.
• Décalages de travail (G54-G59) :Définir les positions des pièces pour un usinage de précision.

L'importance du code G

Pourquoi pensez-vous que le code G est important ? Le code G garantit la précision et la répétabilité de l'usinage CNC. Il permet aux opérateurs d'automatiser des tâches complexes, de réduire les erreurs et d'augmenter la vitesse de production. La maîtrise du code G aide les fabricants à améliorer la qualité, l'efficacité et la rentabilité de la production.

Commandes G-Code

Également communément appelées types de codes G, ces commandes permettent aux machines CNC de se déplacer dans une direction très spécifique et particulière dans le plan de coordonnées cartésiennes (système). De plus, ces lignes sont responsables du positionnement, du fonctionnement, de la vitesse et des décalages effectués par une machine. Par conséquent, pour vous aider dans votre parcours de fabrication à l'aide de machines CNC, voici la liste des codes G dont vous aurez besoin !

Code G	Fonction	La description
G00	Positionnement rapide	Déplace rapidement l'outil vers une position définie sans couper.
G01	Interpolation linéaire	Déplace l'outil en ligne droite à une vitesse contrôlée.
G02	Interpolation circulaire (sens horaire)	Coupe un arc ou un cercle dans le sens des aiguilles d'une montre.
G03	Interpolation circulaire (sens inverse des aiguilles d'une montre)	Coupe un arc ou un cercle dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
G04	Demeurer	Met le mouvement en pause pendant une durée définie avant de continuer.
G17	Sélection du plan XY	Définit le plan d'usinage sur l'axe XY.
G18	Sélection du plan XZ	Définit le plan d'usinage sur l'axe XZ.
G19	Sélection de l'avion YZ	Définit le plan d'usinage sur l'axe YZ.
G20	Sélection de l'unité en pouces	Bascule les unités de mesure en pouces.
G21	Sélection de l'unité métrique	Bascule les unités de mesure en millimètres.
G28	Retour à la page d'accueil de la machine	Ramène l'outil à la position d'origine de la machine.
G40	Compensation de coupe désactivée	Annule la compensation du diamètre de l'outil.
G41	Compensation de coupe gauche	Ajuste la trajectoire de l'outil pour couper à gauche de la ligne programmée.
G42	Droit à l'indemnisation des fraises	Ajuste la trajectoire de l'outil pour la coupe à droite de la ligne programmée.
G54-G59	Système de coordonnées de travail (WCS)	Définit différents points zéro pour les configurations d'usinage.
G90	Positionnement absolu	Déplace l'outil en fonction d'un point de référence fixe.
G91	Positionnement incrémental	Déplace l'outil en fonction de sa position actuelle.
G98	Retour au niveau initial	Ramène l'outil au niveau de départ après un cycle prédéfini.
G99	Retour au niveau R	Ramène l'outil à un niveau prédéfini au lieu du point de départ.

Comprendre les fichiers G-Code

Les fichiers G Code sont des fichiers texte brut qui contiennent des instructions pour les machines CNC. Ils définissent les mouvements des outils, les trajectoires de coupe, les vitesses de broche et les vitesses d'avance. Ces fichiers ont généralement des extensions telles que

• .gcode
• .Caroline du Nord
• .robinet
• .cnc

Ces commandes sont générées à l'aide d'un logiciel de FAO à partir de conceptions CAO. Une fois créées, elles sont chargées dans le système de contrôle de la machine pour être exécutées. Les machines CNC lisent le code G ligne par ligne, interprétant chaque commande en séquence. Le contrôleur de la machine traite ces commandes, en ajustant la position, la vitesse et le fonctionnement de l'outil en conséquence. Les commandes de mouvement (comme G00 et G01) guident le mouvement de l'outil, tandis que d'autres contrôlent des fonctions comme le refroidissement ou la rotation de la broche. Le logiciel traduit les instructions en actions mécaniques précises, garantissant des résultats précis et cohérents.

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