La forgiatura dell'alluminio è una componente fondamentale dell'industria manifatturiera moderna...
Servizio di microfusione di ingegneria di precisione
Servizio di microfusione a cera persa completo, dalla progettazione alla produzione, dalla finitura alla spedizione. Forniamo fusioni di precisione a clienti in tutto il mondo.
• Certificato ISO
• Soluzione unica
• Prezzo competitivo
Anni di esperienza
15
+
mm Torlance
±
0.1
Materiali disponibili
30
+
Paesi di consegna
50
+
Servizi di fusione a cera persa
La migliore fonderia di microfusione in Cina, che fornisce soluzioni di fusione per componenti complessi e di precisione.
Microfusione sotto vuoto
La fusione in un ambiente privo di ossigeno garantisce fusioni di elevata precisione e qualità.
- L'ambiente sottovuoto previene i difetti
- Finitura superficiale pulita e liscia
- Elevata precisione dimensionale
- Adatto per strutture complesse a parete sottile
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Fusione a cera persa di superleghe
Fusi con superleghe, realizzati con getti ad alta resistenza per applicazioni impegnative.
- Gamma di materiali: Inconel, Hastelloy, ecc.
- Adatto ad ambienti ad alta temperatura e corrosivi
- Perfetto per componenti di turbine e motori
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Trattamento termico
Il controllo preciso della temperatura e della velocità di raffreddamento migliora le prestazioni di fusione ed elimina i difetti
- Processi: ricottura, normalizzazione, tempra e rinvenimento
- Elimina lo stress di fusione, stabilizza le dimensioni e la forma e migliora le proprietà meccaniche
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Materiali e finiture superficiali
Sono disponibili oltre 30 materiali metallici in HDC per soddisfare i requisiti di diverse applicazioni
Materiali di fusione
Superlega
Trattamento della superficie
Sabbiatura/pallinatura
Pulisce le incrostazioni superficiali, la ruggine e i residui per una finitura opaca o satinata uniforme.
Lucidatura meccanica
Rimuove sbavature e sbavature per una superficie uniforme, liscia e lucida
Galvanostegia
Migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione mediante rivestimenti in cromo o nichel
Verniciatura a polvere
Equilibrio tra rispetto dell'ambiente e prestazioni di rivestimento eccezionali
Pittura
Ricche opzioni di colore, maggiore resistenza alla corrosione
Hai bisogno di materiali o finiture diversi?
Non trovi le opzioni che cerchi nell'elenco qui sopra? Non preoccuparti! Le capacità di HDC vanno oltre le opzioni standard. Consultaci per le tue esigenze specifiche di materiali e finiture.
Settore in cui operiamo
Diverse soluzioni di microfusione per diversi settori con oltre 15 anni di esperienza
-
Aerospaziale
pale della turbina, palette di guida dell'ugello -
Settore automobilistico
Turbocompressori, componenti di trasmissione, staffe -
Medico
Strumenti chirurgici, impianti dentali, dispositivi ortopedici -
Energia
Componenti di turbine, corpi valvola, alloggiamenti di pompe -
Industriale
Corpi valvola, componenti di pompe, parti di macchinari
Controllo qualità rigoroso
Il nostro controllo di qualità si estende all'intero processo di fusione, dal materiale al prodotto finale, garantendo che ogni prodotto soddisfi le vostre aspettative.
Certificazioni:
✓ ISO 9001:2015
✓ ISO 14001:2015
✓ AS9100
Composizione del materiale Anylize
Analizzare la composizione chimica con uno spettrometro per la materia prima
Test delle prestazioni meccaniche
Test di durezza e resistenza alla trazione per garantire che le proprietà meccaniche soddisfino gli standard
Controllo del processo di fusione
Monitora i parametri chiave durante tutto il processo di fusione a cera persa per garantire una qualità costante
Ispezione con liquidi penetranti fluorescenti
Rileva i difetti nelle fusioni utilizzando un colorante fluorescente e luce ultravioletta per l'identificazione dei difetti ad alta sensibilità
Perché scegliere HDC
Forniamo fusioni eccezionali attraverso soluzioni personalizzate e produzione di precisione
Soluzione unica
- Soluzioni end-to-end dalla progettazione alla consegna
- Capacità interne integrate (attrezzature, fusione, finitura, controllo qualità)
Ricche opzioni di personalizzazione
- Oltre 30 materiali e finiture disponibili
- Lega personalizzata per applicazioni specifiche
- Ottimizzazione dei processi specifici del progetto
Servizio globale
- Compilare con standard di qualità internazionali
- Supporto tecnico multifunzionale
- Competenza in conformità localizzata
Prezzi competitivi
- Ottimizzazione continua del processo di fusione per ridurre i tassi di difettosità
- Sfruttare catene di fornitura mature per un approvvigionamento economicamente efficiente
Maggiori informazioni su HDC
Consulta l'elenco delle nostre strutture e attrezzature e scopri di più sulle capacità di fusione di HDC
| Attrezzatura | Specifiche | Quantità |
| Macchine per iniezione di cera | – | 5 |
| Forni di fusione sotto vuoto | Capacità 50 kg, 100 kg | 2 |
| Forni a induzione a media frequenza | 250 kg (2 unità), 100 kg (1 unità) | 3 |
| Forni per la cottura a conchiglia | – | 2 |
| Forni per trattamento termico | – | 2 |
| Macchine per la sabbiatura | – | 5 |
| Macchine per sabbiatura | – | 2 |
| Spettrometro | SPECTRO Germania, 5a generazione a lettura diretta | 1 |
| Macchina per prove di trazione | – | 1 |
| Sistema di alimentazione | Trasformatori a scatola da 630 kVA | 2 |
Che cosa è la fusione a cera persa?
La microfusione è un processo di fusione di precisione, noto anche come "fusione a cera persa". È noto per la sua capacità di produrre getti metallici con forme estremamente complesse, elevata precisione dimensionale e buona finitura superficiale, in particolare per leghe ad alto punto di fusione o componenti complessi difficili da lavorare con altri metodi.
Il processo di fusione a cera persa
Il processo principale della fusione a cera persa può essere suddiviso nelle sei fasi seguenti:
- Produzione di modelli in cera: Creare uno stampo in metallo in base alla forma del pezzo finale, quindi iniettare cera a basso punto di fusione sotto pressione nello stampo per ottenere un modello in cera preciso.
- Edificio Shell (Investimento):Il modello in cera viene ripetutamente immerso nella sospensione ceramica e, dopo ogni immersione, viene cosparso uno strato di sabbia fine di materiale refrattario e questo processo viene ripetuto più volte fino a quando non si forma sulla superficie dello stampo in cera un guscio ceramico con spessore sufficiente (solitamente 5-15 mm) e resistenza sufficiente.
- Deceratura (rimozione della cera/processo a cera persa): Dopo che il guscio di ceramica si è asciugato e indurito, viene posto in un forno a vapore ad alta temperatura per consentire allo stampo di cera al suo interno di fondersi e fuoriuscire, da qui il nome "fusione a cera persa".
- Sinterizzazione a conchiglia: Posizionare il guscio di ceramica decerato in un forno ad alta temperatura per la cottura, in modo da aumentarne la resistenza.
- Colata: Versare il metallo fuso nella cavità dello stampo a conchiglia.
- Rimozione del guscio e post-elaborazione:Dopo che il metallo si è completamente solidificato, lo strato esterno del guscio ceramico viene rimosso tramite vibrazione meccanica, sabbiatura, ecc. Il foro di iniezione viene quindi tagliato e, a seconda delle necessità, vengono eseguiti i processi successivi, quali trattamento termico, sabbiatura, lucidatura, lavorazione meccanica e trattamento superficiale.
Flusso di fusione a cera persa
Di seguito è riportato il nostro flusso completo del processo di fusione a cera persa
FAQ
Risposte alle domande più frequenti sul nostro servizio di microfusione
Sì, grazie ai nostri ingegneri esperti e alla capacità interna di lavorazione CNC, possiamo progettare e realizzare stampi, fornendo un supporto rapido per le modifiche di progettazione.
Sì, forniamo servizi di produzione scalabili, dai prototipi alla produzione in serie di oltre 2.000 unità al mese. HDC può soddisfare tutte le vostre esigenze.
Sì, forniamo prototipi per la verifica della qualità e test di adattamento funzionale prima della produzione di massa.
Possiamo fondere parti con un peso da 0,1 kg a 100 kg e dimensioni comprese tra 500 mm x 500 mm x 500 mm.
Sì, offriamo assistenza post-vendita e siamo responsabili per i problemi di qualità causati dal processo di fabbricazione e dai materiali.
Offriamo trasporti aerei, marittimi e ferroviari, nonché servizi di consegna espressa. Per esigenze diverse, non esitate a contattarci per maggiori dettagli.
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