La fusione a cera persa eccelle nel garantire precisione ed efficienza, rendendola...
Fornitore unico di componenti di fusione di metallo personalizzati in Cina
Siamo una fonderia specializzata nella fusione di precisione con tecnologia di microfusione. Negli ultimi 9 anni, abbiamo servito oltre 300 clienti in tutto il mondo con il nostro servizio dedicato di fusione di metalli OEM.
Ecco cosa possiamo fare per far crescere la tua attività:
- Ampia gamma di materiali fusi
- Dal prototipo alla produzione di massa
- Fusione + CNC + finitura superficiale in un'unica fabbrica
A proposito di HDC
Scopri chi siamo e cosa possiamo fare per il tuo progetto.
HDC è uno stabilimento produttivo situato nello Jiangsu, in Cina. Fondata nel 2009, da 14 anni siamo specializzati nella lavorazione dei metalli. Le nostre competenze spaziano dalla fusione alla forgiatura e alla lavorazione meccanica di precisione, con l'obiettivo di fornire una soluzione completa per i clienti di tutto il mondo.
Con una superficie di 3.000 metri quadrati e 50 dipendenti, siamo in grado di produrre in serie 5.000 pezzi fusi al mese. Lavoriamo la maggior parte dei materiali fusi, tra cui superleghe, acciaio inossidabile e acciaio al carbonio.
Ciò che ci distingue è la nostra capacità di andare oltre la produzione. Collaborando con IMR, possiamo anche fornire soluzioni di trattamento termico e dei materiali su misura per i vostri progetti.
Che abbiate bisogno di piccoli lotti o di una produzione su larga scala, HDC è il vostro partner unico per soluzioni di fusione personalizzate e di alta qualità.
Casi reali del settore che serviamo
Vedi il tuo settore qui sotto? Contattaci subito per una soluzione personalizzata.
Macchinari
Corpo pompa, valvola, alloggiamento, staffa
Grazie ad anni di esperienza nella fusione a cera persa di precisione e nella post-lavorazione, realizziamo strutture complesse, curve e tolleranze ristrette.
Sport motoristici
Ricambi per auto, moto, biciclette, bici elettriche
Che si tratti di una complessa struttura a parete sottile o di un design intricato che richiede una lavorazione CNC successiva, possiamo realizzare esattamente i pezzi di cui hai bisogno.
Costruzione e ferramenta
Parti decorative, parti strutturali
Sebbene richieda un costo iniziale più elevato, la fusione a cera persa è molto più conveniente per la produzione in serie di componenti edili.
Perché scegliere HDC
Esperto in fusione di metalli
Grazie alla nostra pluriennale esperienza nella fusione, possiamo aiutarti a ottimizzare il tuo progetto per una migliore lavorabilità.
Capacità uniche
HDC è in grado di realizzare parti personalizzate, dalla fusione alla lavorazione meccanica, fino alla finitura finale.
Fonderia certificata ISO
Siamo una fonderia certificata ISO-9001. Possiamo fornire tutti i file in base alle vostre esigenze.
Ampia gamma di materiali
HDC offre una varietà di materiali comunemente utilizzati, tra cui acciaio inossidabile e superleghe.
Controllo di qualità rigoroso
L'HDC consente il controllo di qualità dalla materia prima al prodotto finale mediante spettrometri e CMM.
Prezzo diretto di fabbrica
In qualità di fonderia, vi offriamo il prezzo più competitivo sul mercato.
Spedizione in tutto il mondo
Offriamo un servizio FOB e gestiamo tutti i documenti di conformità per un approvvigionamento semplice.
Supporto multilingue
Offriamo assistenza clienti in inglese, francese, italiano, spagnolo e russo
Le nostre capacità di fusione
Esplorazione delle nostre capacità di fusione, inclusi materiali, peso massimo di fusione e apparecchiature di ispezione.
Materiali con cui lavoriamo
🔹 Superlega (Inconel 718, K18, Incoloy 800, Hastelloy, ecc.)
🔹 Acciaio inossidabile (304, 316, 17-4PH, ecc.)
🔹 Acciaio al carbonio e acciaio legato
Certificazione dei materiali
Tutti i materiali sono dotati di certificati di fabbricazione, conformi agli standard ASTM e GB.
Gamma di dimensioni e peso
0,01 kg
Peso minimo
100 kg
Peso massimo
±0,05 mm
Tolleranza (dopo la lavorazione)
Ra 1,6 ~ 3,2 μm
Finitura superficiale
Test di qualità
🔹 CMM (Macchina di misura a coordinate)
🔹 Spettrometro per l'analisi dei materiali
🔹 Apparecchiature per prove di durezza
🔹 Macchina per prove di trazione e impatto
🔹 Linea di ispezione con liquidi penetranti fluorescenti (FPI)
Certificazioni di qualità
Certificazione ISO 9001:2015 con tracciabilità completa e controllo qualità documentato.
Parti di fusione tipiche fornite da HDC
Di seguito sono riportati i tipici getti metallici che realizziamo.
Processo di fusione e attrezzature
Scopri il nostro processo di fusione e le nostre attrezzature e scopri di più sulle nostre capacità.
Con sette macchine per l'iniezione della cera in quattro modelli, possiamo creare modelli in cera di varie dimensioni. I nostri abili operatori possono realizzare e rifinire modelli in cera per oltre 500 pezzi al giorno, garantendo l'efficienza della produzione di massa.
Diversi modelli in cera vengono assemblati sul canale centrale, anch'esso in cera. Questo processo è anche chiamato "treeing".
Utilizziamo un miscelatore dedicato per mescolare la polvere di ceramica e l'acqua con il legante per creare la sospensione, quindi immergiamo l'albero di cera nella sospensione ceramica per ricoprirlo uniformemente con uno strato di sospensione.
Successivamente, cospargere uno strato di sabbia refrattaria sullo strato di ceramica bagnato. Ripetere il processo di rivestimento e stuccatura con la pasta per 4-6 volte fino a formare un guscio solido. Infine, appendere l'albero di cera con i gusci sull'essiccatoio e attendere che si asciughi naturalmente.
Invece di procedere alla deceratura tramite bruciatura, utilizziamo l'autoclave per vaporizzare e rimuovere la cera. Questo garantisce un riscaldamento uniforme e una rimozione efficiente senza danneggiare il rivestimento ceramico.
È anche un metodo ecologico per la deceratura, poiché non rilascia gas nocivi e la cera può essere recuperata a un'elevata velocità di 90%. Dopo la deceratura, il bossolo viene posto in un forno di cottura per rimuovere la cera rimanente e aumentarne la resistenza: il bossolo preriscaldato attende quindi che il metallo venga versato al suo interno.
Disponiamo di un totale di cinque forni fusori, tra cui forni a induzione e forni fusori sotto vuoto. Con capacità di fusione massime da da 50 kg a 250 kg.
Dopo aver versato con cura il metallo fuso nel guscio e averlo atteso a sufficienza, utilizziamo il vibratore per rimuovere il guscio ceramico. Quindi tagliamo manualmente i getti dal canale di colata.
Dopodiché, pulire la superficie e rimuovere il materiale in eccesso per ottenere una finitura liscia.
Applichiamo processi di trattamento termico quali ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento e invecchiamento per migliorare la struttura interna del metallo e aumentare la resistenza e la durezza complessive delle fusioni.
Dopo il trattamento termico, utilizziamo la lavorazione CNC per raggiungere le dimensioni critiche in base alle esigenze del cliente. Disponiamo di macchine CNC a 3, 4 e 5 assi, in grado di soddisfare tutte le esigenze di lavorazione di precisione.
Grazie alla nostra completa attrezzatura di collaudo, che comprende: spettrometro, linea di ispezione con liquidi penetranti fluorescenti (FPI), durometro, tensore, tester, eseguiamo test sui getti dalla materia prima al prodotto finale per garantire la migliore qualità.
Certificazioni
HDC è un'azienda certificata ISO e IATF. Ecco le nostre certificazioni.
Inizia oggi stesso il tuo casting personalizzato
La nostra capacità di fornire un servizio completo, dal supporto alla progettazione al trattamento termico e alla lavorazione di precisione, garantisce che il tuo progetto sia in mani esperte.
Altro servizio di casting
Specializzati nella fusione a cera persa, disponiamo anche di una solida rete di partner per altri metodi di fusione, per offrire una gamma completa di servizi di fusione.
FAQ
Il nostro MOQ dipende dal materiale e dalle dimensioni del pezzo fuso. In genere, gestiamo ordini B2B a partire da 50-500 pezzi per progetto.
Poiché è necessario creare lo stampo in cera, un MOQ molto basso può comportare un prezzo unitario significativamente più alto.
Sì. Offriamo trattamenti termici, lavorazioni CNC, sabbiatura, pallinatura, lucidatura, verniciatura a polvere, anodizzazione e verniciatura. Sono disponibili anche finiture personalizzate.
Assolutamente sì. I nostri ingegneri possono esaminare i vostri progetti CAD, fornire consulenza sulla fattibilità della fusione e supportare la prototipazione prima della produzione in serie.
Sì. Spediamo in tutto il mondo e abbiamo esperienza nella gestione di dogane e logistica per clienti B2B esteri.
Risorse correlate
La fusione in sabbia rimane la pietra angolare della fabbricazione dei metalli perché...
Esplora vari metodi di fusione, come la fusione in sabbia, la fusione a cera persa,...