Fornitore di cerniere forgiate su misura per impieghi gravosi in Cina

HDC forgia metalli ad alta resistenza trasformandoli in cerniere ad alta resistenza per i settori industriali globali, tra cui trasporti, macchinari, nautica e molto altro.

fornitore di cerniere forgiate
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Forgiatura di precisione a stampo chiuso
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Soluzione personalizzata completa 
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Qualità certificata ISO e IATF

Tipi di cerniere forgiate

HDC produce un'ampia gamma di cerniere forgiate. Possiamo forgiare cerniere su disegno o campione.

cerniera per porta container forgiata

Cerniera per porta del contenitore

HDC produce la cerniera per porte di container forgiando acciaio al carbonio, che può facilmente gestire porte di container pesanti ed è adatto all'installazione tramite saldatura.

cerniera forgiata per rampa di rimorchio

Cerniera della rampa del rimorchio

Grazie alla forgiatura, HDC realizza cerniere per rampe di rimorchi con una resistenza estremamente elevata, adatte a carichi pesanti; sono disponibili anche caratteristiche aggiuntive come un ingrassatore. 

cerniera forgiata per portiera auto

Cerniera della portiera dell'auto

A differenza delle cerniere standard, le cerniere per auto variano a seconda del modello di auto. HDC è in grado di personalizzare cerniere per auto di forma speciale in base al tuo design.

cerniera per cancello forgiata per impieghi gravosi

Cerniera per cancello per impieghi gravosi

Che si tratti di un cancello di recinzione del peso di chili o di una porta antideflagrante per impieghi gravosi del peso di tonnellate, puoi contare sulla capacità di forgiatura di HDC per produrre cerniere adatte a questi elementi.

cerniera forgiata per porta camion

Cerniera per porta del camion

HDC produce un'ampia gamma di cerniere per camion, tra cui cerniere per portelloni posteriori, cerniere per sponde laterali e cerniere per porte posteriori. Forgiamo per garantire la massima durata e lavoriamo con macchine CNC per un funzionamento fluido.

cerniera a cinghia forgiata

Cerniera a cinghia forgiata

Grazie alla sua anta lunga, la cerniera a nastro offre una superficie di appoggio più ampia e una migliore distribuzione del carico, rendendola adatta anche a porte pesanti. Grazie alla forgiatura, la cerniera HDC può ulteriormente migliorarne la capacità di carico.

cerniera a proiettile forgiata

Cerniera a proiettile forgiata

La cerniera a proiettile è solitamente saldata alla porta e dotata di un ingrassatore per la lubrificazione. Forgiamo il pezzo grezzo e lo foriamo con macchine CNC per ottenere fori per perni e ingrassatori perfettamente allineati.

cerniera a battuta forgiata

Cerniera a testa forgiata

L'HDC forgia la cerniera a testa per farla sopportare più peso e forze di taglio, ed è meno soggetta a deformazione o rottura sotto carichi pesanti rispetto alle cerniere fuse o stampate.

cerniera per bandiera forgiata

Cerniera per bandiera forgiata

La cerniera a bandiera è comunemente utilizzata su cancelli e persiane. HDC ne forgia il perno e le alette per aumentarne la resistenza alla leva e garantirne l'integrità a lungo termine.

cerniera forgiata saldata

Cerniera forgiata e saldata

Progettate per l'installazione permanente, le cerniere a saldare rappresentano una soluzione robusta. Forgiamo queste cerniere per garantire la massima resistenza e precisione, rendendole perfette per applicazioni gravose.

perno della cerniera forgiato

Perno cerniera forgiato

Il perno è il componente portante principale di qualsiasi cerniera. HDC forgia i perni su misura con acciaio di alta qualità per massimizzare la resistenza alla trazione e la resistenza alla fatica rotazionale sotto carichi elevati.

cerniera forgiata a strappo

Cerniera forgiata a sollevamento

La cerniera a strappo è progettata per una rimozione rapida e senza attrezzi della porta. Utilizziamo la forgiatura per produrre i due componenti di separazione, garantendo facilità di installazione e un'elevata capacità di carico.

Perché scegliere HDC

Perché affidarsi a HDC per una leva freno forgiata? Ecco la risposta.

Linea di forgiatura dell'alluminio da 2000 tonnellate
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Forgiatura ad alta resistenza

Le capacità della nostra pressa per forgiatura vanno da 160T a 4000T, consentendoci di forgiare la maggior parte dei metalli per le vostre cerniere personalizzate.

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Capacità di produzione di massa

Grazie a oltre 30 macchine forgiatrici e alla linea di forgiatura automatizzata, HDC è in grado di produrre fino a 10.000 cerniere forgiate al mese.

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Ampia gamma di materiali

HDC forgia cerniere con un'ampia gamma di metalli, tra cui alluminio, acciaio inossidabile e acciaio al carbonio. Sono disponibili anche altri materiali.

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Servizio completo

Forniamo supporto per l'ottimizzazione del design, servizi multilingue e assistenza all'importazione, rendendo tutto semplice come reperire materiale nelle vicinanze.

Come HDC produce cerniere forgiate

Scopri di più sulle capacità di HDC nella forgiatura di cerniere per impieghi gravosi.

chiudere lo stampaggio

Forgiatura di billette di cerniere

Per prima cosa, forgiamo il blocco di metallo in una forma quasi netta, vicina alla forma finale della cerniera, tramite forgiatura a stampo chiuso. 

trattamento termico di fusione

Trattamento termico per cerniera

Oltre alla forgiatura, il trattamento termico è un processo importante; utilizziamo la pressatura, l'invecchiamento, la normalizzazione, ecc. per migliorare le proprietà delle cerniere.

servizio di lavorazione CNC foto 2

Fresatura e foratura

Per un design specifico di cerniera che richiede fori di montaggio forati con precisione, HDC lo completa con capacità di lavorazione CNC interna.

Dai un'occhiata al nostro controllo di qualità metodi per forgiare parti.

Materiali per cerniere forgiate

La nostra ampia gamma di materiali può soddisfare tutte le vostre esigenze in fatto di cerniere forgiate.

cerniera per bandiera forgiata

Se opportunamente forgiate, le cerniere in acciaio al carbonio offrono una capacità di carico superiore a un prezzo estremamente conveniente. Questo le rende la scelta più comune per le cerniere forgiate che devono gestire porte pesanti, urti frequenti o condizioni di lavoro all'aperto. Per migliorarne ulteriormente la resistenza alla corrosione, HDC può applicare una superficie protettiva, come zinco o verniciatura a polvere.

L'acciaio al carbonio offerto da HDC comprende Q355B e Q235.

cerniera a battuta forgiata

L'alluminio può essere facilmente trasformato in cerniere dalle forme complesse mediante forgiatura a caldo e a freddo. Entrambi i processi sono la specialità di HDC. Queste cerniere in alluminio forgiato sono leggere ma eccezionalmente resistenti, perfette per porte leggere, coperture per apparecchiature o dispositivi di mobilità. Anche le opzioni di finitura per l'alluminio sono molto sofisticate, offrendo piena libertà di personalizzazione dell'aspetto.

HDC offre cerniere in alluminio forgiato in lega di alluminio 6061, 6063 e 7075.

cerniera forgiata a strappo

L'acciaio inossidabile è più costoso dell'acciaio al carbonio e delle leghe di alluminio a causa del costo più elevato del materiale e del processo di forgiatura più complesso. Tuttavia, l'acciaio inossidabile rimane una scelta di prima qualità per le cerniere utilizzate nelle attrezzature navali, negli edifici moderni e in altre applicazioni.

HDC può forgiare cerniere in acciaio inossidabile utilizzando 304 e 316, a seconda delle esigenze di resistenza alla corrosione.

Finiture disponibili per cerniera forgiata

Qualunque sia la finitura di cui hai bisogno per una cerniera forgiata, HDC ha la soluzione che fa per te.

cerniera forgiata a strappo

La lucidatura aiuta a rimuovere piccoli segni superficiali dovuti alla forgiatura e conferisce all'acciaio inossidabile o all'alluminio un aspetto notevolmente più pregiato. Sebbene la lucidatura migliori l'aspetto, non fornisce di per sé un rivestimento protettivo. Per l'uso in esterni, si consiglia di abbinarla a trattamenti superficiali aggiuntivi.

cerniera forgiata verniciata a polvere

La verniciatura a polvere è una delle finiture più resistenti e colorate per le cerniere forgiate. Aggiunge uno strato protettivo resistente alla corrosione, alle intemperie e ai graffi, rendendola ideale per attrezzature, veicoli e strutture esterne.

HDC offre una gamma di colori di verniciatura a polvere pressoché illimitata. Le finiture disponibili includono superfici lisce, opache, lucide e testurizzate.

cerniera per porta container forgiata

Il rivestimento in zinco è ampiamente utilizzato per proteggere le cerniere in acciaio al carbonio dalla ruggine. La zincatura a strato sottile è adatta per applicazioni generali, mentre la zincatura a caldo fornisce uno strato protettivo molto più spesso e duraturo per condizioni difficili. Il rivestimento in zinco è utilizzato principalmente per le cerniere in acciaio al carbonio grazie alla sua compatibilità con il materiale di base.

Specifiche tecniche

Scopri la gamma di cerniere forgiate personalizzate di HDC.

Metodo di forgiaturaForgiatura a stampo chiuso (forgiatura a caldo e forgiatura a freddo)
Dimensione massima di forgiaturaFino a 400 millimetri lunghezza complessiva della cerniera (a seconda del design)
Intervallo di peso50 g – 30 kg per gruppo cerniera
Tolleranza di forgiatura±0,3 mm–±0,5 mm (a seconda della geometria)
Compatibilità saldataSì, design di forgiatura ottimizzato per cerniere saldate (in particolare acciaio al carbonio)
Volume di produzioneDa prototipi in piccoli lotti A produzione di massa (oltre 10.000 pezzi/mese)
Utensili / StampiProgettazione e fabbricazione di utensili interni; campionamento rapido disponibile
Supporto alla lavorazioneFresatura CNC, foratura, tornitura, alesatura, installazione boccole
Opzioni di assemblaggioInstallazione dei perni, scanalature di ingrassaggio, parti di accoppiamento con tolleranza controllata
Ispezione e collaudoControllo dimensionale, prova di durezza, prova di trazione, prova in nebbia salina (disponibili su richiesta)
Supporto per file di progettazioneDisegni STEP, IGES, STL, PDF

Hai bisogno di cerniere forgiate personalizzate?

Contatta HDC e riceverai la soluzione completa più esperta che tu possa trovare per la forgiatura. Inviaci un'e-mail e il nostro preventivo è gratuito!

FAQ

Cos'è una cerniera forgiata?

Una cerniera forgiata viene realizzata modellando il metallo riscaldato ad alta pressione. Questo conferisce alla cerniera una struttura molto compatta e un'eccellente resistenza. Sono comunemente utilizzate per porte pesanti, rampe e attrezzature che richiedono affidabilità a lungo termine.

Le cerniere forgiate sono le più resistenti. La fusione può realizzare forme complesse, ma non è altrettanto solida internamente, e lo stampaggio è utilizzato principalmente per componenti più leggeri. Se avete bisogno di qualcosa che possa resistere a urti e carichi pesanti, la forgiatura è l'opzione migliore.

L'acciaio al carbonio è il materiale ideale per la sua resistenza. L'acciaio inossidabile è scelto per la sua resistenza alla corrosione e per un aspetto pulito, soprattutto all'esterno. L'alluminio è ideale quando è importante ridurre il peso.

Le cerniere forgiate vengono pressate in modo da ottenere una forma precisa, in modo che le fibre metalliche rimangano compatte e resistenti. Le cerniere fuse vengono realizzate colando metallo fuso in uno stampo, il che può creare porosità interna. Nella maggior parte delle applicazioni pesanti, le cerniere forgiate durano più a lungo e sopportano meglio le sollecitazioni.

Il processo è semplice: tagliare la materia prima, riscaldarla, forgiarla nella forma desiderata, rifilarla, quindi lavorarla e rifinirla. La forgiatura conferisce la resistenza di base, mentre la lavorazione meccanica garantisce la precisione finale. Rivestimenti come zinco o polvere contribuiscono a proteggere la superficie.

Sì, soprattutto le cerniere in acciaio al carbonio, comunemente utilizzate come cerniere da saldare. Anche l'acciaio inossidabile e l'alluminio possono essere saldati con la tecnica giusta. Basta adattare il metodo di saldatura al materiale.

Non sempre, ma molte cerniere in acciaio al carbonio traggono vantaggio dal trattamento termico per migliorarne resistenza e durata. L'alluminio e l'acciaio inossidabile dipendono maggiormente dalla lega specifica. Sono le vostre esigenze a determinare se il trattamento termico è necessario.

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