Produttore di raccordi per tubi forgiati ad alta resistenza
Fornitore cinese di raccordi per tubi forgiati completamente personalizzabili. Soluzione industriale completa, dalla produzione di stampi alla forgiatura in serie, fino alla finitura finale.
Ampia gamma di materiali
Soluzione unica
Certificato ISO e IATF
Tipi di raccordi per tubi forgiati
HDC forgia qualsiasi tipo di raccordo per tubi per soddisfare le specifiche esigenze del vostro progetto. Ecco i tipi più comuni:
Gomito forgiato
Un gomito è progettato per collegare due tubi con l'angolazione desiderata. Un gomito standard ha solitamente un angolo di 90° o 45°. Presso HDC è anche possibile personalizzare qualsiasi angolo per il proprio progetto.
Maglietta forgiata
Un raccordo a T forgiato consente di collegare tre tubi a un angolo di 90° per distribuire o raccogliere fluidi. Oltre al raccordo a T standard a 90°, HDC può realizzare anche raccordi a T a 45° o 60° in base alle vostre specifiche.
Croce forgiata
Una croce forgiata è costruita per collegare tubi da quattro direzioni. Viene utilizzata principalmente in sistemi di flusso multidirezionali o come connettore per telai di tubi. HDC offre raccordi forgiati a 4 vie sia piatti che angolari.
Giunto e unione forgiati
Sia il raccordo che il giunto vengono utilizzati per collegare due tubi. La differenza principale è che il raccordo può essere facilmente smontato per la manutenzione, mentre il giunto garantisce una connessione più permanente.
Tappo terminale forgiato
Come suggerisce il nome, un tappo terminale viene utilizzato per chiudere l'estremità di una tubazione, garantendo una tenuta sicura e senza perdite. Presso HDC sono disponibili tappi filettati, saldati e a testa esagonale.
Riduttore forgiato
Se hai bisogno di un raccordo per collegare tubi di diametri diversi, un riduttore forgiato è la scelta ideale. Che tu abbia bisogno di un riduttore a 3, 4 o 5 vie, HDC può realizzarlo per te senza alcun dubbio.
Materiali per raccordi per tubi forgiati
Presso HDC siamo in grado di forgiare raccordi per tubi con oltre 30 tipi di metalli.
Acciaio
L'acciaio è il metallo più comune nella forgiatura, come Q355, Q235, 20Cr, e 40Cr. Offre un equilibrio tra resistenza, resistenza alla ruggine e costo contenuto. I raccordi in acciaio sono utilizzati principalmente nelle condotte che trasportano fluidi non corrosivi, ad esempio acqua, aria e vapore.
Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile migliora la sua resistenza alla corrosione principalmente miscelando cromo e nichel. In cui 304 e 316 Sono i più utilizzati nella forgiatura di raccordi per tubi grazie alla loro buona formabilità. Sebbene questi raccordi siano adatti alla maggior parte dei fluidi, bisogna considerare anche il costo, che è tre volte superiore a quello dell'acciaio.
Lega di alluminio
Combinata con una notevole formabilità, un eccellente rapporto resistenza-peso e una naturale resistenza alla corrosione senza alcuna finitura, la lega di alluminio (6061, 6075) è diventato un metallo ideale per la forgiatura. I raccordi per tubi forgiati in alluminio sono utilizzati principalmente in sistemi di tubazioni a bassa pressione o leggeri.
Ottone
L'ottone è una lega di rame composta principalmente da zinco. È preferito nei sistemi di tubazioni per la sua naturale resistenza alla ruggine, la buona lavorabilità e l'aspetto dorato e brillante. I gradi di ottone come C37700 e C37800 sono i tipi comunemente utilizzati da HDC per la forgiatura dei raccordi per tubi.
Lega di nichel
I raccordi per tubi realizzati in lega di nichel possono resistere ad ambienti estremamente difficili, come temperature elevate (>600°C), condizioni altamente corrosive e alta pressione. Inconel 625, Monel 400, e Incoloy 825 sono le leghe di nichel più comunemente utilizzate per la forgiatura di raccordi per tubi.
Finiture e post-lavorazione per raccordi per tubi
HDC offre un'ampia gamma di finiture superficiali per raccordi per tubi forgiati.
| Trattamento della superficie | |
|---|---|
| Decapaggio e passivazione | Rimuove calcare e strato di ossido per ripristinare la lucentezza metallica. |
| Sabbiatura | Pulisce e rende ruvida la superficie per una migliore adesione del rivestimento. |
| Pallinatura | Produce una superficie opaca uniforme e migliora la resistenza alla fatica. |
| Rivestimento | |
| Galvanostegia | Aggiunge un rivestimento metallico protettivo o decorativo per migliorarne la resistenza alla corrosione e l'aspetto. Offriamo tutti i rivestimenti più comuni, tra cui: zincatura, nichelatura, cromatura. |
| Anodizzazione | Forma uno strato di ossido durevole che resiste alla corrosione e all'usura. Principalmente per titanio e alluminio. Sono disponibili anodizzazioni di tipo II e III. |
| Ossido nero (annerimento) | Migliora la resistenza alla corrosione e conferisce un aspetto scuro. |
| Lavorazione CNC | |
|---|---|
| Noioso | Ingrandisce o rifinisce i fori interni fino a ottenere dimensioni precise. |
| Taglio del filo | Crea filettature interne o esterne secondo dimensioni standard. |
| Di fronte | Leviga e squadra la superficie finale per un montaggio preciso. |
| Foratura | Crea fori puliti per collegamenti di fluidi o bulloni. |
| Tornitura / Fresatura | Raggiunge le dimensioni finali, la finitura superficiale e la tolleranza. |
Specifiche di dimensioni e tolleranza
Scopri le nostre capacità produttive per la forgiatura di raccordi per tubi, inclusi peso, dimensioni e tolleranza.
| Gamma di peso della forgiatura | 0,03 kg – 30 kg | Applicabile a raccordi per tubi forgiati di piccole e medie dimensioni. |
| Capacità della pressa per forgiatura | 160T – 4000T | Copre un'ampia gamma di requisiti di formatura dei metalli. |
| Diametro esterno (OD) | Fino a 300 mm | Dimensioni personalizzate disponibili su richiesta. |
| Spessore del muro | 3 millimetri – 50 millimetri | Dipende dal design e dal materiale. |
| Lunghezza / Dimensioni complessive | Fino a 400 mm | Può variare in base alla geometria della parte. |
| Tolleranza dimensionale (forgiato) | ±0,5 mm – ±1,0 mm | Tolleranza standard del pezzo forgiato prima della lavorazione. |
| Tolleranza dimensionale (dopo la lavorazione) | ±0,01 mm – ±0,05 mm | Ottenuto tramite lavorazione di precisione CNC. |
| Precisione del filo | Fino alla classe 3A/3B (ANSI) o ISO 6H | Filettatura interna ed esterna secondo gli standard internazionali. |
| Rugosità superficiale (Ra) | Ra 0,8–3,2 μm | A seconda del processo di lavorazione e finitura. |
Vantaggi della forgiatura dei raccordi per tubi
Perché hai bisogno di un raccordo forgiato invece che di una fusione e di una lavorazione CNC? Ecco la risposta.
Rispetto ai raccordi per tubi realizzati con fusione e lavorazione CNC, i raccordi per tubi forgiati offrono diversi vantaggi che è necessario considerare, soprattutto quando i progetti richiedono una soluzione di raccordo stabile e ad alte prestazioni.
- Alta resistenza: La forgiatura affina la struttura granulare del metallo e allinea il flusso della grana lungo il contorno del raccordo, formando una struttura fibrosa continua che migliora la resistenza alla trazione, la resistenza agli urti e la durata alla fatica.
- Pochi difetti interni: La forgiatura può eliminare difetti interni come porosità o cavità di ritiro che possono apparire nella fusione o nella billetta utilizzata nella lavorazione CNC.
- Risparmio sui costi nella produzione di massa: La fusione richiede lunghi cicli di produzione, mentre la lavorazione CNC spreca troppo materiale nella lavorazione di raccordi per tubi asimmetrici. Con la forgiatura, invece, è possibile produrre pezzi grezzi con una forma quasi perfetta in pochi secondi, che richiedono una finitura CNC minima per ottenere il prodotto finale. Questo può ridurre significativamente i costi nella produzione in serie di raccordi per tubi di alta qualità.
- Varietà di materiali:La forgiatura può lavorare la maggior parte dei materiali reperibili sul mercato, come acciaio inossidabile, lega di alluminio, titanio, lega di rame ecc.
- Lunga durata e maggiore sicurezza: Grazie all'elevata resistenza e alla struttura granulare densa, i raccordi per tubi forgiati risultano più affidabili in condizioni di alta pressione, alta temperatura e carico ciclico a lungo termine.
Come HDC forgia i tuoi raccordi per tubi
Presso HDC utilizziamo la forgiatura a stampo chiuso per realizzare i raccordi per tubi adatti al vostro progetto.
In qualità di produttore professionista di forgiatura, HDC segue una procedura standard per personalizzare i raccordi per tubi forgiati per i clienti. Ecco l'intero processo, dalla ricezione dell'ordine alla spedizione finale:
- Revisione DFM e produzione di stampi: Dopo aver ricevuto il tuo ordine, valuteremo innanzitutto la fattibilità del tuo progetto e ti consiglieremo con la nostra esperienza. Successivamente, realizzeremo lo stampo utilizzato per la forgiatura a stampo chiuso tramite la nostra macchina CNC a 4 e 5 assi interna.
- Preparazione e forgiatura dei materiali: Testiamo ogni lotto di materiali per confermarne la composizione e le proprietà fisiche. Quindi tagliamo le materie prime nelle dimensioni appropriate, le riscaldiamo alla temperatura desiderata e infine le forgiamo utilizzando la nostra linea di forgiatura automatizzata per ottenere la billetta.
- Trattamento termico: Effettuiamo un trattamento termico del pezzo per aumentarne la resistenza, la durezza e la resistenza all'usura mediante invecchiamento, rinvenimento, soluzione, ecc.
- Lavorazione CNC: Dopo il trattamento termico, la billetta verrà sottoposta a una serie di processi di lavorazione per ottenere la forma e la tolleranza, che includono la sfacciatura, girando, alesatura, foratura, maschiatura e smussatura ecc.
- Trattamento della superficie: In questa fase, rivestiremo i raccordi dei tubi con le finiture da voi richieste.
- Ispezione e imballaggio: Infine, ispezioniamo il prodotto finale tramite CMM e linea di ispezione con liquidi penetranti fluorescenti (FPI) per garantirne la qualità. I raccordi saranno quindi accuratamente imballati e spediti a domicilio via aerea o via mare.
Controllo di qualità
Il controllo qualità di HDC riguarda l'intero processo di produzione, dalla materia prima al prodotto finale.
- Spettrometro: Verificare la composizione chimica del metallo prima della forgiatura.
- Tester di durezza e resistenza alla trazione: Assicurati che le proprietà fisiche soddisfino i tuoi requisiti.
- Linea di ispezione con penetrante fluorescente(FPI): Identificare i difetti interni, come crepe e porosità, dopo la forgiatura.
- Macchina di misura a coordinate (CMM): Ispeziona le geometrie complesse e le dimensioni chiave, come superfici di assemblaggio, superfici di tenuta, fori filettati e fori di accoppiamento di un raccordo per tubi, assicurandoti che il prodotto possa integrarsi perfettamente nel tuo progetto.
Hai bisogno di raccordi per tubi forgiati personalizzati?
Hai bisogno di personalizzare i raccordi per tubi forgiati, ma non hai familiarità con la produzione? Contattaci per una consulenza tecnica o un preventivo personalizzato.
FAQ
Quale processo di forgiatura utilizza HDC per forgiare i raccordi per tubi?
Utilizziamo la forgiatura a stampo chiuso per produrre raccordi per tubi. Grazie alla nostra pressa per forgiatura e alla pressa a vite, HDC è in grado di offrirvi la forgiatura a caldo e a freddo per la produzione di raccordi per tubi.
Cos'è un raccordo per tubi forgiato?
Un raccordo per tubi forgiato viene realizzato modellando una billetta di metallo solido ad alta pressione, solitamente mediante forgiatura a stampo chiuso.
Per prima cosa, la billetta viene riscaldata a una certa temperatura e poi posizionata tra lo stampo superiore e quello inferiore, installati su una pressa per forgiatura. Successivamente, la pressa spinge le due metà l'una contro l'altra; la billetta al centro viene compressa per riempire la cavità dello stampo e formare una billetta con la stessa forma del prodotto finale.
Successivamente, il pezzo viene rifinito tramite lavorazione CNC per ottenere le dimensioni e la tolleranza desiderate, che includono fresatura, maschiatura, foratura, filettatura e tornitura.
Qual è lo standard ASME per i raccordi forgiati?
La maggior parte dei raccordi forgiati seguono ASME B16.11, che stabilisce le regole per i raccordi a saldare e filettati. Definisce dimensioni, pressione nominale e tolleranza, garantendo che ogni raccordo si adatti e funzioni in modo sicuro nei sistemi industriali.
Qual è la differenza tra raccordi per tubi fusi e forgiati?
I raccordi fusi vengono realizzati colando il metallo fuso in uno stampo per formare direttamente il prodotto finale. Ciò significa che richiede una post-finitura minima e può produrre raccordi difficili da ottenere con altri processi, come pareti sottili e strutture interne.
I raccordi forgiati, invece, vengono modellati comprimendo il metallo solido riscaldato. Questo conferisce loro maggiore resistenza e durata nelle applicazioni ad alto carico.
Qual è la differenza tra raccordi per tubi lavorati e forgiati?
I raccordi lavorati vengono modellati mediante laminazione o estrusione. I raccordi forgiati vengono formati mediante pressione in uno stampo chiuso. Quelli forgiati sono generalmente più resistenti e utilizzati in applicazioni gravose o ad alta pressione.
Quali sono i tre tipi di raccordi per tubi?
I tipi principali sono saldatura di testa, saldatura a tasca, e raccordi filettati. La saldatura di testa collega i tubi saldando le estremità, la saldatura a tasca utilizza un giunto a tasca e i raccordi filettati si avvitano insieme per un facile assemblaggio.
Qual è un esempio di raccordo forgiato?
Esempi comuni di raccordi forgiati includono gomiti, raccordi a T, giunti, unioni, riduttori e tappi. Questi componenti vengono utilizzati per collegare, estendere o modificare la direzione dei sistemi di tubazioni. HDC può produrre qualsiasi di questi tipi tramite forgiatura a stampo chiuso seguita da lavorazione CNC di precisione secondo i disegni del cliente.
