Решения из медных сплавов: точность проектирования для долговечности
As a leading manufacturer of high-performance copper alloys, we specialize in CNC machining and stamping of brass, bronze, and cupronickel components.
Почему стоит выбрать медь
Превосходная электропроводность
✅Чистая медь C11000: Рейтинг 100% IACS (отраслевой стандарт)
✅Идеально для: Электрические шины, автоматические выключатели, обмотки двигателей и компоненты распределения электроэнергии.
Исключительная теплопроводность
✅Чистая медь C11000: Эффективность теплопередачи 401 Вт/м·К
✅Идеально подходит для: Трубки теплообменника, охлаждающие пластины аккумуляторных батарей электромобилей, радиаторы полупроводников.
Декоративная привлекательность
✅Латунь C26000: Отделка под золото | Варианты покрытия против потускнения
✅Идеально подходит для: Роскошная архитектурная фурнитура (дверные ручки, перила).
Почему стоит сотрудничать с нами?
Разнообразие материалов для любых нужд
✅15+ медных сплавов: C11000, C3604, C3602 и т.д.
Сертифицированная прецизионная обработка
✅Обработка микродеталей на швейцарском токарном станке (Ø0,5–30 мм)
Инженерная поддержка по требованию
✅Оптимизируйте конструкции для экономически эффективной штамповки, гибки или обработки.
Различные виды отделки поверхности
✅Зеркальная полировка (Ra 0,2 мкм), дробеструйная обработка против потускнения, матовые сатиновые текстуры.
Строгий контроль качества
✅КИМ и РФА-исследование для проверки точности размеров и чистоты материала.
Упрощенная глобальная логистика
✅Минимальный заказ — 1 шт. для образцов; скидка 30% при заказе более 1000 единиц.
Высокоточное машиностроение с использованием швейцарских токарных станков.
Оптимизируйте производительность: подберите подходящий медный сплав для вашего применения
Выбор оптимального медного сплава обеспечивает максимальную производительность в проводимости, обрабатываемости и устойчивости к воздействию окружающей среды. Наше руководство упрощает ваш выбор с помощью:
✅ Основные технические характеристики
✅ Совместимость процессов
✅ Решения для конкретных отраслей
Нужна помощь? Наши специалисты по металлургии готовы проконсультировать.
C11000 (Чистая медь)
| Сочинение | 99.9% Cu |
| Плотность | 8,96 г/см³ |
| Температура плавления | 1083°С |
| Предел прочности | 220 МПа |
| проводимость | 100% IACS (электрический), 401 Вт/м·К (тепловой) |
| Устойчивость к коррозии | Умеренная (требует покрытия во влажной/кислой среде) |
| Рекомендуемые процессы | Обработка на станках с ЧПУ, сварка TIG, штамповка |
| Избегать | Холодная ковка (риск образования трещин) |
| Приложения | Электрические шины, теплообменники, силовые кабели, кровля |
C36000 (автоматная латунь)
| Сочинение | 61,5% Cu, 35,5% Zn, 3% Pb |
| Плотность | 8,5 г/см³ |
| Температура плавления | 900–940°С |
| Предел прочности | 340–580 МПа (зависит от температуры) |
| проводимость | 28% МАКС |
| Устойчивость к коррозии | Хорошо (в помещении/сухая среда) |
| Рекомендуемые процессы | Обработка на швейцарском станке, холодная высадка, токарная обработка на станках с ЧПУ |
| Избегать | Высокотемпературная сварка (>200°C), воздействие кислотных химикатов |
| Приложения | Сантехническая арматура, редукторы, крепежи, электрические разъемы |
C51000 (Фосфорная бронза)
| Сочинение | 94,8% Cu, 5% Sn, 0,2% P |
| Плотность | 8,86 г/см³ |
| Температура плавления | 1000–1050°С |
| Предел прочности | 380–620 МПа (холоднодеформированное состояние) |
| проводимость | 15% МАКС |
| Устойчивость к коррозии | Отличная (стойкость к соленой воде/химическим веществам) |
| Рекомендуемые процессы | Штамповка, холодная формовка, точное литье |
| Избегать | Шлифовка (риск наклепа), высокотемпературный отжиг |
| Приложения | Пружины, подшипники, судовая фурнитура, электрические контакты |
C46400 (морская бронза)
| Сочинение | 60% Cu, 39% Zn, 1% Sn |
| Плотность | 8,41 г/см³ |
| Температура плавления | 950–1000°С |
| Предел прочности | 450–600 МПа (Горячекатаное состояние) |
| проводимость | 23% МАКС |
| Устойчивость к коррозии | Отлично (морская среда) |
| Рекомендуемые процессы | Литье в песчаные формы, обработка на станках с ЧПУ, сварка |
| Избегать | Кислотное травление (разложение Sn), длительное воздействие УФ-излучения |
| Приложения | Судовые винты, детали клапанов, морские крепежи |
C70600 (Мельхиор 90/10)
| Сочинение | 90% Cu, 10% Ni |
| Плотность | 8,94 г/см³ |
| Температура плавления | 1100–1200°С |
| Предел прочности | 380–550 МПа (отожженное состояние) |
| проводимость | 6% МАКС |
| Устойчивость к коррозии | Исключительная (стойкость к морской воде/хлоридам) |
| Рекомендуемые процессы | Гибка труб, сварка, фрезерование с ЧПУ |
| Избегать | Высокоскоростная резка (наклеп), воздействие серной кислоты |
| Приложения | Трубопроводы морской воды, теплообменники, компоненты опреснительных установок |
C3604 (легкообрабатываемая латунь с высоким содержанием свинца)
| Сочинение | 61,5% Cu, 35,5% Zn, 3% Pb (Соответствует ASTM B16) |
| Плотность | 8,5 г/см³ |
| Температура плавления | 900–940°С |
| Предел прочности | 340–580 МПа (зависит от температуры) |
| проводимость | 28% МАКС |
| Устойчивость к коррозии | Хорошо (для помещений/сухой среды) |
| Рекомендуемые процессы | Обработка на швейцарском станке, холодная высадка, токарная обработка на станках с ЧПУ |
| Избегать | Высокотемпературная сварка (>200°C) |
| Приложения | Винты, электрические клеммы, компоненты клапанов, сантехническая арматура |
C3602 (латунь с низким содержанием свинца, легкообрабатываемая)
| Сочинение | 62% Cu, 36% Zn, 1.5% Pb (Соответствует RoHS/ELV) |
| Плотность | 8,45 г/см³ |
| Температура плавления | 910–950°С |
| Предел прочности | 320–550 МПа (холоднодеформированное состояние) |
| проводимость | 25% МАКС |
| Устойчивость к коррозии | Умеренная (требуется покрытие для влажных/коррозионных сред) |
| Рекомендуемые процессы | Штамповка, фрезерование с ЧПУ, полировка |
| Избегать | Холодная ковка (низкая пластичность) |
| Приложения | Пищевые соединители, декоративная фурнитура |
Опыт точной обработки медных сплавов
Имея более чем 16-летний опыт работы с медными сплавами, мы осваиваем механическую обработку на станках с ЧПУ, токарную обработку на швейцарских токарно-винторезных станках и формовку листового металла, чтобы поставлять лучшую медную продукцию.
Обработка с ЧПУ
- Толерантность: ±0,005 мм
- Макс. размер заготовки: 800×500×300 мм
- Рекомендуемые материалы: C11000 ; C3604/C3602 ; C51000
- Постобработка: As Machined; Rough Polishing; Bead Blasting
Швейцарская обработка винтов
- Толерантность: ±0,002 мм
- Макс. размер заготовки: Ø30мм × 300мм
- Рекомендуемые материалы:
С3604 ; С3602 ; С46400 - Постобработка:
Обработка щеткой; Пассивация
Листовая штамповка
- Толерантность: ±0,1 мм
- Макс. размер заготовки: 1200×600 мм (размер листа)
- Рекомендуемые материалы (лист):
С26000; С11000; С70600 - Постобработка:
Удаление заусенцев; Дробеструйная обработка; Порошковое покрытие
Гибка листа
- Толерантность: ±0,2° (Угол изгиба)
- Макс. размер заготовки: 1500×1000×6 мм (Д×Ш×толщина)
- Рекомендуемые материалы: С11000; С26000; С51000
- Постобработка: Чистка; Полировка; Антиокислительное покрытие прозрачным лаком
Часто задаваемые вопросы
С какими типами медных материалов HDC может работать в рамках индивидуальных проектов?
HDC работает с различными медными материалами, включая чистую медь, бронзу и латунь. Каждый материал выбирается на основе его уникальных свойств, соответствующих конкретным требованиям вашего применения.
Can HDC Manufacturing help with the design and prototyping of my copper component?
Yes, HDC can assist in the design and prototyping stages of your copper component. Our team of experts will work closely with you to ensure that the design meets your functional and aesthetic requirements while optimizing the material’s properties.
Какие методы изготовления медных деталей использует компания HDC?
HDC utilizes several advanced fabrication methods including CNC machining, laser cutting, and sheet metal fabrication (punching and stamping). The choice of method depends on the part’s design requirements and the specific properties needed.
Каков типичный срок изготовления медных деталей на заказ?
Срок выполнения может варьироваться в зависимости от сложности детали и технологии производства. Как правило, он варьируется от нескольких недель для более простых проектов до нескольких месяцев для более сложных или крупных заказов.
Как я могу получить расценки от HDC на изготовление медных деталей на заказ?
Чтобы получить ценовое предложение от HDC, заполните форму на нашей странице, укажите свои индивидуальные требования и загрузите свой дизайнерский чертеж или эскиз, если таковой имеется. Мы ответим в течение 24 часов, чтобы обсудить ваш проект и предоставить подробную информацию о ценах.
Получите мгновенную расценку!
Получите быстрое ценовое предложение для вашего проекта одним щелчком мыши! Запросите мгновенное предложение прямо сейчас!
Свяжитесь с нами
Изучите дополнительные материалы, предлагаемые HDC
Beyond copper – specialized metals and composites for demanding applications
