Услуги точного машиностроения по литью по выплавляемым моделям

Универсальный сервис литья по выплавляемым моделям от проектирования, производства, отделки до доставки. Поставляем точные отливки для клиентов по всему миру.

• Сертифицировано по ISO

• Комплексное решение

• Конкурентоспособная цена

Получить бесплатную смету

Посмотреть услуги

Многолетний опыт

15 +

мм Торланс

± 0.1

Доступные материалы

30 +

Страны доставки

50 +

Услуги литья по выплавляемым моделям

Ведущий литейный завод в Китае, предлагающий решения по литью сложных и прецизионных деталей.

Вакуумное литье по выплавляемым моделям

Литье в бескислородной среде позволяет получать отливки высокой точности и качества.

Вакуумная среда предотвращает дефекты
Чистая и гладкая поверхность
Высокая точность размеров
Подходит для сложных тонкостенных конструкций

Литье по выплавляемым моделям из суперсплавов

Литье из суперсплавов, изготовление высокопрочных отливок для сложных условий эксплуатации.

Ассортимент материалов: Инконель, Хастеллой и т.д.
Подходит для высоких температур и агрессивных сред
Идеально подходит для деталей турбин и двигателей

Термическая обработка

Точный контроль температуры и скорости охлаждения улучшает качество литья и исключает дефекты.

Процессы: отжиг, нормализация, закалка и отпуск
Устраняет литейные напряжения, стабилизирует размеры и форму, улучшает механические свойства

Материалы и отделка поверхности

В HDC доступно более 30 металлических материалов, удовлетворяющих требованиям различных областей применения.

Литейные материалы

Суперсплав

Инконель 718, Инконель 625, Стеллит, Инколой, а также Хастеллой

Нержавеющая сталь

304 (1.4301), 316/316 л (1.4401/1.4404), 410 (1.4006), 17-4 ФС (1.4542), 2205

Углеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь: 1020, 1030; Среднеуглеродистая сталь: 1040, 1050

Низколегированная сталь

SAE/AISI 4130, 4140(42CrMo), 4340

Обработка поверхности

Пескоструйная/дробеструйная обработка

Очищает поверхность от окалины, ржавчины и остатков, придавая ей равномерную матовую или сатиновую отделку.

Механическая полировка

Удалите заусенцы и заусенцы, чтобы получить однородную, гладкую, глянцевую поверхность.

Гальваника

Повышение износостойкости и коррозионной стойкости за счет хромовых или никелевых покрытий

Порошковое покрытие

Сочетание экологичности и выдающихся характеристик покрытия

Рисование

Богатый выбор цветов, повышенная коррозионная стойкость

Нужен другой материал или отделка?

Не нашли нужные вам опции в списке выше? Не волнуйтесь! Возможности HDC выходят за рамки стандартных опций. Пожалуйста, проконсультируйтесь с нами по поводу ваших особых потребностей в материалах и отделке.

Получить решение сейчас

Отрасль, в которой мы работаем

Разнообразные решения по литью по выплавляемым моделям для различных отраслей промышленности с нашим более чем 15-летним опытом

Аэрокосмическая промышленность
лопатки турбины, направляющие лопатки сопла
Автомобильный
Турбокомпрессоры, компоненты трансмиссии, кронштейны
Медицинский
Хирургические инструменты, зубные имплантаты, ортопедические приспособления
Энергия
Компоненты турбин, корпуса клапанов, корпуса насосов
Промышленный
Корпуса клапанов, компоненты насосов, детали машин

Строгий контроль качества

Наш контроль качества охватывает весь процесс литья, от материала до готового продукта, гарантируя, что каждое изделие соответствует вашим ожиданиям.

Сертификаты:
✓ ИСО 9001:2015
✓ ИСО 14001:2015
✓ AS9100

Материальный состав Анилиза

Проанализируйте химический состав сырья с помощью спектрометра.

Испытание механических характеристик

Испытания на твердость и прочность на растяжение для обеспечения соответствия механических свойств стандартам

Контроль процесса литья

Контролирует ключевые параметры на протяжении всего процесса литья по выплавляемым моделям для обеспечения постоянного качества

Флуоресцентная дефектоскопия

Обнаруживает дефекты в отливках с помощью флуоресцентного красителя и ультрафиолетового света для высокочувствительной идентификации дефектов.

Почему стоит выбрать ХДК

Мы поставляем исключительные отливки с помощью индивидуальных решений и точного производства.

Комплексное решение

Комплексные решения от проектирования до поставки
Интегрированные внутренние возможности (инструмент, литье, отделка, контроль качества)

Богатые возможности настройки

Доступно более 30 материалов и отделок
Специальный сплав для особых применений
Оптимизация процесса для конкретного проекта

Глобальный сервис

Соответствие международным стандартам качества
Многопрофильная техническая поддержка
Локализованная экспертиза соответствия

Конкурентное ценообразование

Постоянная оптимизация процесса литья для снижения уровня дефектов
Используйте отлаженные цепочки поставок для экономически эффективного снабжения

Подробнее о HDC

Ознакомьтесь со списком наших объектов и оборудования, узнайте больше о возможностях HDC в области литья

Оборудование	Технические характеристики	Количество
Машины для инъекций воска	–	5
Вакуумные плавильные печи	Грузоподъемность 50 кг, 100 кг	2
Среднечастотные индукционные печи	250 кг (2 единицы), 100 кг (1 единица)	3
Печи для обжига оболочки	–	2
Печи для термической обработки	–	2
Дробеструйные машины	–	5
Пескоструйные машины	–	2
Спектрометр	SPECTRO Германия, 5-е поколение. Прямое считывание	1
Машина для испытания на растяжение	–	1
Система электроснабжения	Трансформаторы коробчатого типа 630 кВА	2

Что такое литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — это процесс точного литья, также известный как «литье по выплавляемым моделям». Он известен своей способностью производить металлические отливки чрезвычайно сложной формы, высокой размерной точностью и хорошей отделкой поверхности, особенно для сплавов с высокой температурой плавления или сложных деталей, которые трудно обработать другими методами.

Процесс литья по выплавляемым моделям

Основной процесс литья по выплавляемым моделям можно разделить на следующие шесть этапов:

Изготовление восковых моделей: Создайте металлическую форму на основе окончательной формы детали, затем под давлением введите в форму легкоплавкий воск, чтобы получить точный восковой рисунок.

Здание Shell (инвестиции): Восковая модель многократно погружается в керамическую суспензию, и после каждого погружения посыпается слоем мелкого песка из огнеупорного материала, и этот процесс повторяется несколько раз до тех пор, пока на поверхности восковой формы не образуется керамическая оболочка достаточной толщины (обычно 5-15 мм) и достаточной прочности.
Депарафинизация (удаление воска/процесс литья по выплавляемым моделям): После того как керамическая оболочка высохла и затвердела, ее помещают в высокотемпературную паровую печь, чтобы восковая форма внутри расплавилась и вытекла наружу, что также является источником названия «литье по выплавляемым моделям».
Спекание оболочки: Поместите депарафинированную керамическую оболочку в высокотемпературную печь для обжига, чтобы повысить ее прочность.
Кастинг: Залейте расплавленный металл в полость оболочковой формы.
Удаление скорлупы и последующая обработка: После полного затвердевания металла наружный слой керамической оболочки удаляется посредством механической вибрации, пескоструйной обработки и т. д. Затем литниковое отверстие отрезается, и по мере необходимости выполняются такие последующие процессы, как термическая обработка, пескоструйная обработка, полировка, механическая обработка и обработка поверхности.

Поток литья по выплавляемым моделям

Ниже представлен наш комплексный процесс литья по выплавляемым моделям.

Часто задаваемые вопросы

Ответы на часто задаваемые вопросы о нашей услуге инвестиционного литья

Поддерживает ли HDC проектирование и изготовление пресс-форм?

Да, благодаря нашим опытным инженерам и собственным возможностям обработки на станках с ЧПУ мы можем проектировать и изготавливать пресс-формы, обеспечивая быструю поддержку при внесении изменений в конструкцию.

Сможет ли HDC справиться с массовым производством?

Да, мы предоставляем масштабируемые производственные услуги, от прототипов до серийного производства более 2000 единиц в месяц. HDC может удовлетворить все ваши потребности

Предоставляет ли HDC прототипы?

Да, мы предоставляем прототипы для проверки качества и тестирования функциональной адаптации перед массовым производством.

Существуют ли ограничения по весу и размеру для деталей, отлитых по выплавляемым моделям?

Мы можем отливать детали весом от 0,1 кг до 100 кг и размерами в пределах 500 мм x 500 мм x 500 мм.

Предлагает ли HDC послепродажное обслуживание?

Да, мы предлагаем послепродажное обслуживание и несем ответственность за проблемы качества, вызванные производственным процессом и материалами.

Какие способы доставки предлагает HDC?

Мы предлагаем авиа, морские и железнодорожные перевозки, а также услуги экспресс-доставки. Если у вас другие требования, свяжитесь с нами для получения подробной информации.

Получите бесплатную расценку

Готовы обсудить ваши требования? Наша команда инженеров готова предоставить экспертную консультацию и конкурентоспособные цены.