Решения из медных сплавов: точность проектирования для долговечности
Являясь ведущим производителем высокоэффективных медных сплавов, мы специализируемся на обработке на станках с ЧПУ и штамповке компонентов из латуни, бронзы и медно-никелевого сплава.
Почему стоит выбрать медь
Превосходная электропроводность
✅Чистая медь C11000: Рейтинг 100% IACS (отраслевой стандарт)
✅Идеально для: Электрические шины, автоматические выключатели, обмотки двигателей и компоненты распределения электроэнергии.
Исключительная теплопроводность
✅Чистая медь C11000: Эффективность теплопередачи 401 Вт/м·К
✅Идеально подходит для: Трубки теплообменника, охлаждающие пластины аккумуляторных батарей электромобилей, радиаторы полупроводников.
Декоративная привлекательность
✅Латунь C26000: Отделка под золото | Варианты покрытия против потускнения
✅Идеально подходит для: Роскошная архитектурная фурнитура (дверные ручки, перила).
Почему стоит сотрудничать с нами?
Разнообразие материалов для любых нужд
✅15+ медных сплавов: C11000, C3604, C3602 и т.д.
Сертифицированная прецизионная обработка
✅Обработка микродеталей на швейцарском токарном станке (Ø0,5–30 мм)
Инженерная поддержка по требованию
✅Оптимизируйте конструкции для экономически эффективной штамповки, гибки или обработки.
Различные виды отделки поверхности
✅Зеркальная полировка (Ra 0,2 мкм), дробеструйная обработка против потускнения, матовые сатиновые текстуры.
Строгий контроль качества
✅КИМ и РФА-исследование для проверки точности размеров и чистоты материала.
Упрощенная глобальная логистика
✅Минимальный заказ — 1 шт. для образцов; скидка 30% при заказе более 1000 единиц.
Высокоточное машиностроение с использованием швейцарских токарных станков.
Оптимизируйте производительность: подберите подходящий медный сплав для вашего применения
Выбор оптимального медного сплава обеспечивает максимальную производительность в проводимости, обрабатываемости и устойчивости к воздействию окружающей среды. Наше руководство упрощает ваш выбор с помощью:
✅ Основные технические характеристики
✅ Совместимость процессов
✅ Решения для конкретных отраслей
Нужна помощь? Наши специалисты по металлургии готовы проконсультировать.
C11000 (Чистая медь)
| Сочинение | 99.9% Cu |
| Плотность | 8,96 г/см³ |
| Температура плавления | 1083°С |
| Предел прочности | 220 МПа |
| проводимость | 100% IACS (электрический), 401 Вт/м·К (тепловой) |
| Устойчивость к коррозии | Умеренная (требует покрытия во влажной/кислой среде) |
| Рекомендуемые процессы | Обработка на станках с ЧПУ, сварка TIG, штамповка |
| Избегать | Холодная ковка (риск образования трещин) |
| Приложения | Электрические шины, теплообменники, силовые кабели, кровля |
C36000 (автоматная латунь)
| Сочинение | 61,5% Cu, 35,5% Zn, 3% Pb |
| Плотность | 8,5 г/см³ |
| Температура плавления | 900–940°С |
| Предел прочности | 340–580 МПа (зависит от температуры) |
| проводимость | 28% МАКС |
| Устойчивость к коррозии | Хорошо (в помещении/сухая среда) |
| Рекомендуемые процессы | Обработка на швейцарском станке, холодная высадка, токарная обработка на станках с ЧПУ |
| Избегать | Высокотемпературная сварка (>200°C), воздействие кислотных химикатов |
| Приложения | Сантехническая арматура, редукторы, крепежи, электрические разъемы |
C51000 (Фосфорная бронза)
| Сочинение | 94,8% Cu, 5% Sn, 0,2% P |
| Плотность | 8,86 г/см³ |
| Температура плавления | 1000–1050°С |
| Предел прочности | 380–620 МПа (холоднодеформированное состояние) |
| проводимость | 15% МАКС |
| Устойчивость к коррозии | Отличная (стойкость к соленой воде/химическим веществам) |
| Рекомендуемые процессы | Штамповка, холодная формовка, точное литье |
| Избегать | Шлифовка (риск наклепа), высокотемпературный отжиг |
| Приложения | Пружины, подшипники, судовая фурнитура, электрические контакты |
C46400 (морская бронза)
| Сочинение | 60% Cu, 39% Zn, 1% Sn |
| Плотность | 8,41 г/см³ |
| Температура плавления | 950–1000°С |
| Предел прочности | 450–600 МПа (Горячекатаное состояние) |
| проводимость | 23% МАКС |
| Устойчивость к коррозии | Отлично (морская среда) |
| Рекомендуемые процессы | Литье в песчаные формы, обработка на станках с ЧПУ, сварка |
| Избегать | Кислотное травление (разложение Sn), длительное воздействие УФ-излучения |
| Приложения | Судовые винты, детали клапанов, морские крепежи |
C70600 (Мельхиор 90/10)
| Сочинение | 90% Cu, 10% Ni |
| Плотность | 8,94 г/см³ |
| Температура плавления | 1100–1200°С |
| Предел прочности | 380–550 МПа (отожженное состояние) |
| проводимость | 6% МАКС |
| Устойчивость к коррозии | Исключительная (стойкость к морской воде/хлоридам) |
| Рекомендуемые процессы | Гибка труб, сварка, фрезерование с ЧПУ |
| Избегать | Высокоскоростная резка (наклеп), воздействие серной кислоты |
| Приложения | Трубопроводы морской воды, теплообменники, компоненты опреснительных установок |
C3604 (легкообрабатываемая латунь с высоким содержанием свинца)
| Сочинение | 61,5% Cu, 35,5% Zn, 3% Pb (Соответствует ASTM B16) |
| Плотность | 8,5 г/см³ |
| Температура плавления | 900–940°С |
| Предел прочности | 340–580 МПа (зависит от температуры) |
| проводимость | 28% МАКС |
| Устойчивость к коррозии | Хорошо (для помещений/сухой среды) |
| Рекомендуемые процессы | Обработка на швейцарском станке, холодная высадка, токарная обработка на станках с ЧПУ |
| Избегать | Высокотемпературная сварка (>200°C) |
| Приложения | Винты, электрические клеммы, компоненты клапанов, сантехническая арматура |
C3602 (латунь с низким содержанием свинца, легкообрабатываемая)
| Сочинение | 62% Cu, 36% Zn, 1.5% Pb (Соответствует RoHS/ELV) |
| Плотность | 8,45 г/см³ |
| Температура плавления | 910–950°С |
| Предел прочности | 320–550 МПа (холоднодеформированное состояние) |
| проводимость | 25% МАКС |
| Устойчивость к коррозии | Умеренная (требуется покрытие для влажных/коррозионных сред) |
| Рекомендуемые процессы | Штамповка, фрезерование с ЧПУ, полировка |
| Избегать | Холодная ковка (низкая пластичность) |
| Приложения | Пищевые соединители, декоративная фурнитура |
Опыт точной обработки медных сплавов
Имея более чем 16-летний опыт работы с медными сплавами, мы осваиваем механическую обработку на станках с ЧПУ, токарную обработку на швейцарских токарно-винторезных станках и формовку листового металла, чтобы поставлять лучшую медную продукцию.
Обработка с ЧПУ
- Толерантность: ±0,005 мм
- Макс. размер заготовки: 800×500×300 мм
- Рекомендуемые материалы: C11000 ; C3604/C3602 ; C51000
- Постобработка: После механической обработки; Черновая полировка; Пескоструйная обработка
Швейцарская обработка винтов
- Толерантность: ±0,002 мм
- Макс. размер заготовки: Ø30мм × 300мм
- Рекомендуемые материалы:
С3604 ; С3602 ; С46400 - Постобработка:
Обработка щеткой; Пассивация
Листовая штамповка
- Толерантность: ±0,1 мм
- Макс. размер заготовки: 1200×600 мм (размер листа)
- Рекомендуемые материалы (лист):
С26000; С11000; С70600 - Постобработка:
Удаление заусенцев; Дробеструйная обработка; Порошковое покрытие
Гибка листа
- Толерантность: ±0,2° (Угол изгиба)
- Макс. размер заготовки: 1500×1000×6 мм (Д×Ш×толщина)
- Рекомендуемые материалы: С11000; С26000; С51000
- Постобработка: Чистка; Полировка; Антиокислительное покрытие прозрачным лаком
Часто задаваемые вопросы
С какими типами медных материалов HDC может работать в рамках индивидуальных проектов?
HDC работает с различными медными материалами, включая чистую медь, бронзу и латунь. Каждый материал выбирается на основе его уникальных свойств, соответствующих конкретным требованиям вашего применения.
Может ли компания HDC Manufacturing помочь с проектированием и изготовлением прототипа моего медного компонента?
Да, компания HDC может помочь на этапах проектирования и создания прототипов ваших медных компонентов. Наша команда экспертов будет тесно сотрудничать с вами, чтобы гарантировать, что дизайн будет соответствовать вашим функциональным и эстетическим требованиям, одновременно оптимизируя свойства материала.
Какие методы изготовления медных деталей использует компания HDC?
Компания HDC использует несколько передовых методов изготовления, включая обработку на станках с ЧПУ, лазерную резку и обработку листового металла (штамповка и пробивка). Выбор метода зависит от требований к конструкции детали и необходимых свойств.
Каков типичный срок изготовления медных деталей на заказ?
Срок выполнения может варьироваться в зависимости от сложности детали и технологии производства. Как правило, он варьируется от нескольких недель для более простых проектов до нескольких месяцев для более сложных или крупных заказов.
Как я могу получить расценки от HDC на изготовление медных деталей на заказ?
Чтобы получить ценовое предложение от HDC, заполните форму на нашей странице, укажите свои индивидуальные требования и загрузите свой дизайнерский чертеж или эскиз, если таковой имеется. Мы ответим в течение 24 часов, чтобы обсудить ваш проект и предоставить подробную информацию о ценах.
Получите мгновенную расценку!
Получите быстрое ценовое предложение для вашего проекта одним щелчком мыши! Запросите мгновенное предложение прямо сейчас!
Свяжитесь с нами
Изучите дополнительные материалы, предлагаемые HDC
Помимо меди – специализированные металлы и композиты для сложных применений.
