Услуги литья по выплавляемым моделям для компонентов насосов.
Изготовление корпусов насосов, рабочих колес и кожухов на заказ — литье по вашим чертежам.
Мы оказываем поддержку производителям насосов и оборудования, предлагая высокоточное литье по выплавляемым моделям и обработку на станках с ЧПУ, а не стандартные насосы.
Кому мы оказываем услуги и чем занимаемся
В число наших клиентов входят:
производители насосов
Производители промышленного оборудования
инженерные и закупочные команды
Вот что мы можем для вас сделать:
Изготовление литых по выплавляемым моделям на заказ по вашим чертежам.
От прототипирования до мелкосерийного и среднесерийного производства
Комплексное производство: литье, обработка на станках с ЧПУ и контроль качества.
* На этой странице представлена информация только об услугах по изготовлению компонентов насосов на заказ. Стандартные насосные узлы не поставляются.
Типичные детали насосов, которые мы отливаем.
Вы — профессионалы в проектировании, мы — профессионалы в производстве. Ознакомьтесь с компонентами, которые мы можем отлить по вашему чертежу.
Корпус насоса
Сложные внутренние полости отлиты как единое целое, а уплотнительные и монтажные поверхности обработаны на станках с ЧПУ.
Корпус насоса
Отливки, обладающие стабильными размерами и пригодные для использования в несущих конструкциях и для высокоточных механически обработанных соединений.
Рабочее колесо
Изогнутые лопатки отливаются с получением формы, близкой к окончательной, что сокращает объем последующей механической обработки.
Диффузор
Сложные технологические процессы, формируемые методом литья по выплавляемым моделям, обеспечивают однородность изделий.
Крышка насоса
Тонкостенные литые компоненты с контролем плоскостности и размеров для надежной сборки.
Корпус подшипника
Прочные литые конструкции, предназначенные для выдерживания нагрузок, с обработанными на станках с ЧПУ отверстиями и элементами выравнивания.
* Все компоненты изготавливаются на заказ по чертежам заказчика. Параметры производительности, такие как расход или напор, определяются конструктором насоса.
Почему стоит использовать литье по выплавляемым моделям для компонентов насосов?
В чём преимущества деталей насосов, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям? Вот ответ:
Сложные внутренние детали
С помощью литья по выплавляемым моделям мы можем отливать сложные внутренние геометрические формы в виде цельной детали, что улучшает структурную целостность.
Проходы с плавным потоком
Литье позволяет получать идеально ровные внутренние поверхности, недостижимые при использовании 5-осевых станков с ЧПУ, что обеспечивает превосходные характеристики управления потоком жидкости.
Жесткий контроль размеров
Благодаря высокоточной обработке восковых моделей и возможностям обработки на станках с ЧПУ, мы можем обеспечить строгий контроль размеров.
Гибкость материала
Компания HDC производит литье широкого спектра металлов, включая нержавеющую сталь, легированную сталь, суперлегированные стали и т. д. Также доступны решения по изготовлению изделий из различных материалов по индивидуальному заказу.
Основные возможности HDC
От литья до обработки на станках с ЧПУ – мы стремимся стать вашим универсальным поставщиком, от заготовок для литья до прецизионно обработанных компонентов насосов.
Инвестиционное литье
Следуя проверенной методике процесс литья по выплавляемым моделям Благодаря этому мы отливаем детали насосов, близкие к окончательной форме, с неизменно высоким качеством, закладывая прочную основу для следующего этапа производства.
Термическая обработка
Благодаря собственному оборудованию для термообработки и комплексным процессам термообработки мы можем применять соответствующие методы для достижения желаемых физических свойств.
Прецизионная обработка на станках с ЧПУ
Компания HDC предлагает услуги по обработке деталей критически важных размеров литых компонентов насосов, таких как уплотнительные поверхности и отверстия валов, с помощью 3- и 5-осевых станков с ЧПУ. Мы предлагаем детали, готовые к немедленной сборке.
Для получения полной информации, пожалуйста, посетите наш сайт. Кастинг а также Обработка с ЧПУ Страницы возможностей.
Материалы для литых деталей насоса
Материалы, обычно используемые для компонентов насосов и систем перекачки жидкостей.
Углеродистая сталь подходит для изготовления деталей насосов общего назначения, где необходимо найти баланс между прочностью и экономичностью. Мы предлагаем широкий ассортимент углеродистой стали, часто используемой в литье, включая стали марок 1020 и другие. 1045.
Для насосных систем, работающих при высоких температурах или в агрессивных средах, мы предлагаем К18 в качестве выбора материала.
Если ваш насос предназначен для работы в экстремальных условиях, таких как высокие температуры, высокое давление и высокая коррозионная активность, мы рекомендуем использовать никелевые сплавы, например, Inconel 625.718, Хастеллой С.
Производственные возможности
В таблице ниже представлен типичный диапазон наших производственных возможностей. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.
| Процесс литья | Литье по выплавляемым моделям (метод литья по восковым моделям) |
| Общие материалы | 1045, 304, 316, K18, Инконель 718 |
| Максимальный вес отливки | 0,05 кг – 100 кг |
| Максимальный размер | 800 мм x 600 мм x 500 мм |
| Минимальная толщина стенки | 1,5–2,5 мм (зависит от геометрии детали и материала) |
| Допуски на размеры (в литом состоянии) | Обычно CT6–CT7 |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2 мкм – 6,3 мкм |
| Термическая обработка | Нормализация, отжиг, закалка, отпуск, растворение |
| Обработка поверхности | Дробеструйная обработка, травление, пассивация, электрополировка, цинкование, покраска. |
| Обработка с ЧПУ | 4-осевая и 5-осевая обработка на станках с ЧПУ (±0,01 мм) |
| осмотр | При необходимости проводится контроль размеров и проверка материалов. |
Запросить решение по литью насосов
Предоставьте нам ваши проектные файлы, чертежи или образцы. Наша инженерная команда оценит технологичность изготовления и обсудит наиболее надежный подход к производству для вашего проекта.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли использовать литье по выплавляемым моделям для изготовления компонентов насосов?
Да. Литье по выплавляемым моделям широко используется для изготовления компонентов насосов, таких как корпуса, рабочие колеса и диффузоры. Этот процесс позволяет формировать сложные внутренние каналы для потока в одном изделии, сохраняя при этом хорошую точность размеров.
Какие детали насосов обычно изготавливаются методом литья по выплавляемым моделям?
К распространенным компонентам насосов, изготовленным методом литья по выплавляемым моделям, относятся корпуса насосов, кожухи, рабочие колеса, диффузоры, крышки и корпуса подшипников. Преимуществами этих деталей часто являются литье с получением формы, близкой к окончательной, а также сокращение сварочных или производственных работ.
Обрабатываются ли отливки насосов на станках с ЧПУ после литья по выплавляемым моделям?
Да. Компоненты насосов, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, обычно обрабатываются на станках с ЧПУ после литья. Механическая обработка применяется к функциональным элементам, таким как уплотнительные поверхности, отверстия для подшипников, соединения валов и резьбовые отверстия, для соответствия размерным и сборочным требованиям.
Какие допуски допустимы для деталей насосов, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям?
Допуски на размеры зависят от геометрии детали, материала и типа элементов. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает точность, близкую к окончательной форме, в то время как обработка на станках с ЧПУ используется для достижения более жестких допусков в критически важных функциональных областях, как указано в чертежах заказчика.
Вы поставляете насосные агрегаты в сборе?
Нет. Мы специализируемся на изготовлении компонентов насосов по индивидуальному заказу методом литья по выплавляемым моделям и обработки на станках с ЧПУ. Поставка комплектных насосных узлов не осуществляется.
Вы поддерживаете проекты по изготовлению прототипов или мелкосерийному литью насосов?
Да. Поддерживается производство прототипов, опытных образцов и мелкосерийное/среднесерийное производство. Оценка оснастки и технологического процесса производится на основе сложности детали, выбора материала и требуемых объемов.
