Литье — один из старейших промышленных способов придания металлу необходимой формы. Это недорогой способ формирования металла.
В процессе расплавленный металл заливают в пустое пространство для придания ему желаемой формы, необходимой для изготовления инструмента. Остывая, вы получаете хорошую форму в зависимости от качества материала.
Литье магния очень популярно, и этот материал очень подходит, если вы ищете хороший металл для литья. Он обладает хорошими тепловыми и электрическими свойствами, а детали, изготовленные из металла, очень долговечны и прочны.
Вы будете удивлены, узнав, что литье магния было представлено на западе компанией Dow Chemical в 1920-х годах и с тех пор используется во многих отраслях, таких как аэрокосмическая, автомобильная и боеприпасы.
Процессы литья магния?
Есть в основном три типа магниевого литья. Они есть:
Литье в песчаные формы
Литье в песчаные формы - это процесс использования песчаных форм для литья. Этот процесс в основном используется при литье магния для аэрокосмических деталей.
Литье магния под давлением
Процесс литья магния под давлением включает в себя формы, изготовленные из стали для литья. Расплавленный материал помещают в стальную форму под высоким давлением для литья.
Постоянное литье в форму
Этот метод используется в основном для сплавов магния, цинка и циркония, и расплавленный металл поступает в стальную форму из резервуара. Это менее сложный метод, чем литье магния под давлением, но он имеет некоторые недостатки, поэтому его нельзя использовать со всеми сплавами.
Причина использования магния при литье под давлением
Магний в основном используется в литье под давлением из-за его легкости и прочности. Металл на 70-761ТП2Т легче стали при одинаковом уровне прочности. Даже алюминий на 30-351ТП2Т легче.
Кроме того, литье магния под давлением из-за жестких допусков, стабильности и низкой стоимости может предложить вам множество возможностей. Независимо от того, толстая отливка или тонкая, вы можете легко сделать и то, и другое с магнием.
Сравните литье под давлением с литьем по выплавляемым моделям
Хотя литье под давлением и литье по выплавляемым моделям различаются по методам изготовления металлических деталей, у них также есть свои сильные и слабые стороны. При литье под давлением расплавленный металл впрыскивается под высоким давлением в форму, поэтому можно изготавливать очень точные копии сложных деталей за короткое время с минимальными допусками. Этот метод лучше всего подходит для изготовления деталей с высококачественной отделкой и допусками, однако он в основном работает с такими металлами, как алюминий, цинк или магний. Недостатком может быть высокая стоимость литейных форм.
С другой стороны, литье по выплавляемым моделям обеспечивает гибкость, поскольку позволяет работать с различными металлами, такими как сталь, нержавеющая сталь и другие. Оно особенно подходит для производства тонких и сложных деталей, но занимает немного больше времени, чем литье под давлением, и может не обеспечивать такой высокой точности размеров. Вышеуказанный метод требует использования литья под давлением, поскольку он отвечает потребностям проекта, включая материал, сложность и объем производства, и предназначен для крупносерийного производства сложных деталей.
Типы деталей, пригодных для производства методом литья под давлением магния
Литье под магнитным давлением — это очень универсальный метод, позволяющий изготавливать множество легких и одновременно прочных компонентов для использования в различных отраслях промышленности. Он применяется в следующих областях: автомобильные детали, такие как блоки цилиндров и корпуса трансмиссий; аэрокосмические компоненты, включая корпуса двигателей, корпуса электроники для ноутбуков и ручного инструмента; спортивные товары; медицинское оборудование; потребительские товары; телекоммуникационные гаджеты; промышленные аксессуары; элементы машин; осветительные приборы. Эта технология производства обеспечивает идеальный баланс между прочностью и снижением веса; поэтому она подходит для случаев, когда необходимы долговечность, точность и малый вес.
Основное применение магниевого литья
Хотя Dow Chemical начала производить поршни из магния в 1921 году, он был представлен западному миру как, возможно, популярный материал для литья в будущем. Но развитие магниевого литья произошло после второй мировой войны, когда в разных отраслях промышленности возникла потребность в прочном и прочном материале. С тех пор этот металл стал довольно популярным из-за его характеристик, включающих жесткие допуски, тонкостенное литье и объемную обработку.
Большинство преимуществ магниевого литья вы можете использовать в автомобильной промышленности. Кроме того, что касается долговечности, вы также можете использовать его на больших высотах. Этот особый характер также сделал литье из магния популярным в аэрокосмической промышленности.
В то время как эти две отрасли промышленности используют в основном сплавы для литья магния, вы можете видеть, что он используется в производстве боеприпасов и в оборонной промышленности из-за его горючести и других характеристик.
Удельная прочность магниевого сплава AZ91D
Магниевые сплавы используются в различных отраслях промышленности в зависимости от характеристик сплава. Но сплав AZ91D вы найдете практически везде. Это самый популярный сплав для литья магния. С алюминием 8-10% и марганцем 0,50% этот сплав очень подходит для литья магния в различных отраслях промышленности.
Что касается удельной прочности AZ91D, то его предел прочности при растяжении составляет 230 МПа. Предел текучести составляет 160 МПа, модуль упругости 45 ГПа.
Сплав достаточно твердый и имеет твердость 63. Удлинение 3-71ТП2Т.
Что касается тепловых свойств, 26 мкм/м°C является коэффициентом теплового расширения для AZ91D. Его теплопроводность составляет 72,7 Вт/мК.
Благодаря этим характеристикам сплав магния используется повсеместно, например, в автомобилях, компьютерах, домашнем хозяйстве и во многих других отраслях промышленности.
Сравните алюминий с магнием
В чистом виде магний на 33% легче алюминия. Несмотря на то, что они легированы и отлиты, эти два материала, как правило, демонстрируют одинаковые виды прочности и механических свойств.
Оба сплава имеют предел прочности при растяжении 220-230 МПа. Что делает сплавы вашим первым выбором для литья металлов.
При литье оба сплава металла могут достигать предела прочности при растяжении до 600 МПа.
Но по демпфирующей способности ни один металл, даже алюминий, не может соперничать с магнием. Вы будете удивлены, узнав, что этот металл обладает самой высокой из известных демпфирующих способностей среди всех металлов. Это в 10 раз больше, чем у алюминия.
Используйте магний для замены алюминия
Когда дело доходит до литья из магниевого сплава, магний демонстрирует такую же прочность на растяжение, механические свойства и характер литья, что и алюминий. Он легче алюминия, а также обладает большей демпфирующей способностью. Прежде всего, магниевые сплавы, как правило, имеют более низкую температуру плавления, чем алюминиевые сплавы.
По этим причинам в отраслях, где приоритет отдается легкому весу и демпфирующей способности, можно заменить алюминий магнием.
Учет затрат при литье под давлением магниевых деталей на заказ
Говоря о цене на изготовленные на заказ детали из магния, полученные методом литья под давлением, следует учитывать множество аспектов. Сложность конструкции детали также является очень важным фактором, поскольку сложные формы и детали могут потребовать гораздо более развитой технологии литья и специальной оснастки, что приводит к увеличению себестоимости производства. Выбор магниевого сплава также влияет на стоимость, причем некоторые сплавы дороже других. Во-вторых, размер партии является очень важным фактором – по мере увеличения объемов производства цены за единицу снижаются из-за эффекта масштаба.
Помимо затрат на оснастку и подготовку производства, следует также учитывать стоимость изготовления пресс-форм. Затраты, связанные с процессами после литья, такими как механическая обработка, финишная обработка и контроль качества, также влияют на общую стоимость. В заключение, выбор поставщика и уровень его знаний в области литья магния под давлением влияют на стоимость, поскольку квалифицированные поставщики могут оптимизировать производственные процессы, сокращая отходы, что приводит к экономии средств. Таким образом, оценка уровня сложности конструкции при выборе материалов, предполагаемого размера партии, оснастки и процессов после литья должна иметь первостепенное значение для эффективного управления затратами при производстве нестандартных модулей из магния, изготовленных методом литья под давлением.
Руководство по изготовлению деталей из магния, литых под давлением, от производителей
При заказе деталей из магния, изготовленных методом литья под давлением, у поставщиков, действуйте систематически. Сначала определите свои уникальные потребности в материале и его применении, а затем выберите соответствующий магниевый сплав. Вместе с производителем определите подробные технические характеристики, а также подумайте о создании прототипов. Оцените характеристики оснастки и пресс-форм, а также изучите весь производственный процесс, уделяя особое внимание механизмам контроля качества. Эффективно управляйте затратами, учитывая различные материалы, размеры партий и процессы после литья. Выберите надежного поставщика с опытом работы в области литья магния под давлением, а также соблюдающего отраслевые стандарты и правила при проведении строгих испытаний и проверок.
Вывод
Если вы ищете магниевое литье для своей отрасли, вы можете выбрать металл, не задумываясь. В различных сравнениях он без всяких сомнений оказался одним из лучших материалов для литья.
