Литье — один из старейших промышленных способов придания металлу необходимой формы. Это недорогой способ формирования металла.
В процессе расплавленный металл заливают в пустое пространство для придания ему желаемой формы, необходимой для изготовления инструмента. Остывая, вы получаете хорошую форму в зависимости от качества материала.
Литье магния очень популярно, и этот материал очень подходит, если вы ищете хороший металл для литья. Он обладает хорошими тепловыми и электрическими свойствами, а детали, изготовленные из металла, очень долговечны и прочны.
Вы будете удивлены, узнав, что литье магния было представлено на западе компанией Dow Chemical в 1920-х годах и с тех пор используется во многих отраслях, таких как аэрокосмическая, автомобильная и боеприпасы.
Процессы литья магния?
Есть в основном три типа магниевого литья. Они есть:
Литье в песчаные формы
Литье в песчаные формы - это процесс использования песчаных форм для литья. Этот процесс в основном используется при литье магния для аэрокосмических деталей.
Литье магния под давлением
Процесс литья магния под давлением включает в себя формы, изготовленные из стали для литья. Расплавленный материал помещают в стальную форму под высоким давлением для литья.
Постоянное литье в форму
Этот метод используется в основном для сплавов магния, цинка и циркония, и расплавленный металл поступает в стальную форму из резервуара. Это менее сложный метод, чем литье магния под давлением, но он имеет некоторые недостатки, поэтому его нельзя использовать со всеми сплавами.
Причина использования магния при литье под давлением
Магний в основном используется в литье под давлением из-за его легкости и прочности. Металл на 70-761ТП2Т легче стали при одинаковом уровне прочности. Даже алюминий на 30-351ТП2Т легче.
Кроме того, литье магния под давлением из-за жестких допусков, стабильности и низкой стоимости может предложить вам множество возможностей. Независимо от того, толстая отливка или тонкая, вы можете легко сделать и то, и другое с магнием.
Сравните литье под давлением с литьем по выплавляемым моделям
Although die casting and investment cast differ in their metal part manufacturing methods, they also have different strengths and weaknesses. In die casting, the molten metal is injected under high pressure into a mold and hence very accurate replicas of the complex parts can be produced in a short time without much tolerance. It performs the best in terms of making parts with a high-quality finish and tolerances, however it works mainly on metals such as aluminum, zinc or also magnesium. A disadvantage can be the high cost of die casting molds.
On the other hand, investment casting or lost-wax casting provides flexibility in that it can work with different kinds of metals such as steel and also stainless steel among others. It is particularly suitable for the production of fine and complex parts, but because it takes a bit longer than die casting and may not provide as high dimensional accuracy or precision. The preceding ouput requires die casting in the preferring of the method because project needs, including material, complexity and production volume is favored for high-volume products with complex parts by using investment anamation.
Типы деталей, пригодных для производства методом литья под давлением магния
Magnetic die casting is a very multipurpose method that can make many lightweight and also strong components for use in various industries. It has the following applications: automotive parts such as engine blocks and transmission cases, aerospace components including engine housings, electronics housing for laptops and hand tools; sporting goods products; medical equipment items consumer-oriented devices telecommunications gadgets industrial accessories machine elements lighting fixtures. This manufacturing technique provides a perfect balance between strength and the weight reduction; therefore, it is suitably applicable to cases where durability precision and lightweight are necessary.
Основное применение магниевого литья
Хотя Dow Chemical начала производить поршни из магния в 1921 году, он был представлен западному миру как, возможно, популярный материал для литья в будущем. Но развитие магниевого литья произошло после второй мировой войны, когда в разных отраслях промышленности возникла потребность в прочном и прочном материале. С тех пор этот металл стал довольно популярным из-за его характеристик, включающих жесткие допуски, тонкостенное литье и объемную обработку.
Большинство преимуществ магниевого литья вы можете использовать в автомобильной промышленности. Кроме того, что касается долговечности, вы также можете использовать его на больших высотах. Этот особый характер также сделал литье из магния популярным в аэрокосмической промышленности.
В то время как эти две отрасли промышленности используют в основном сплавы для литья магния, вы можете видеть, что он используется в производстве боеприпасов и в оборонной промышленности из-за его горючести и других характеристик.
Удельная прочность магниевого сплава AZ91D
Магниевые сплавы используются в различных отраслях промышленности в зависимости от характеристик сплава. Но сплав AZ91D вы найдете практически везде. Это самый популярный сплав для литья магния. С алюминием 8-10% и марганцем 0,50% этот сплав очень подходит для литья магния в различных отраслях промышленности.
Что касается удельной прочности AZ91D, то его предел прочности при растяжении составляет 230 МПа. Предел текучести составляет 160 МПа, модуль упругости 45 ГПа.
Сплав достаточно твердый и имеет твердость 63. Удлинение 3-71ТП2Т.
Что касается тепловых свойств, 26 мкм/м°C является коэффициентом теплового расширения для AZ91D. Его теплопроводность составляет 72,7 Вт/мК.
Благодаря этим характеристикам сплав магния используется повсеместно, например, в автомобилях, компьютерах, домашнем хозяйстве и во многих других отраслях промышленности.
Сравните алюминий с магнием
В чистом виде магний на 33% легче алюминия. Несмотря на то, что они легированы и отлиты, эти два материала, как правило, демонстрируют одинаковые виды прочности и механических свойств.
Оба сплава имеют предел прочности при растяжении 220-230 МПа. Что делает сплавы вашим первым выбором для литья металлов.
При литье оба сплава металла могут достигать предела прочности при растяжении до 600 МПа.
Но по демпфирующей способности ни один металл, даже алюминий, не может соперничать с магнием. Вы будете удивлены, узнав, что этот металл обладает самой высокой из известных демпфирующих способностей среди всех металлов. Это в 10 раз больше, чем у алюминия.
Используйте магний для замены алюминия
Когда дело доходит до литья из магниевого сплава, магний демонстрирует такую же прочность на растяжение, механические свойства и характер литья, что и алюминий. Он легче алюминия, а также обладает большей демпфирующей способностью. Прежде всего, магниевые сплавы, как правило, имеют более низкую температуру плавления, чем алюминиевые сплавы.
По этим причинам в отраслях, где приоритет отдается легкому весу и демпфирующей способности, можно заменить алюминий магнием.
Учет затрат при литье под давлением магниевых деталей на заказ
While speaking of the price for made-to-order magnesium die casting parts, many aspects should be taken into consideration. The sophistication of the part’s design is also an very important issue, as complicated forms and details may need much more developed casting technology and special tooling which leads to a higher production cost. The decision of the magnesium alloy also dictates the cost with some being more expensive than other ones. Second, the batch size is an very important factor – as production runs become larger prices per piece drop because of economies of scale.
Other than the tooling and set-up cost, mold creation is also another factor that should be considered. The costs associated with the post-casting processes such as machining, finishing and quality control checks are also a contributing factor to the overall cost. In conclusion, the selection of a supplier and their level of knowledge in magnesium die casting affects the costs because skilled suppliers can streamline manufacturing processes by reducing waste that leads to cost savings. As such, the assessment of design complexity level in material selection anticipated batch size tooling and post-cast processes should be paramount for efficient cost management when manufacturing custom magnesium die casting modules.
Руководство по изготовлению деталей из магния, литых под давлением, от производителей
When ordering custom magnesium die casting parts from the suppliers, proceed in a systematic way. First, determine your own unique needs of design material and its application and then choose the correct magnesium alloy accordingly. Work with the manufacturer to define detailed design specifications, and also think about prototyping as well. Assess the tooling and mold specifications as well as comprehend the entire manufacturing process, with a focus on quality control mechanisms. Manage the cost with different materials, batch sizes and also post-casting processes in a very efficient way. Choose a credible supplier with experience in magnesium die casting, as well as adherence to the industry’s standards and regulations when carrying out put stringent testing measures and validation.
Вывод
Если вы ищете магниевое литье для своей отрасли, вы можете выбрать металл, не задумываясь. В различных сравнениях он без всяких сомнений оказался одним из лучших материалов для литья.
