Что такое дробеструйная обработка?

Изготовленные на заказ детали могут приобретать разнообразный внешний вид и функции благодаря различным методам обработки поверхности. Дробеструйная обработка, как распространённый метод дробеструйной обработки, популярна благодаря возможности создания однородной и гладкой поверхности. Эта статья поможет вам понять принципы, применение и преимущества дробеструйной обработки, а также предоставит ценную информацию для ваших индивидуальных проектов по металлу.

Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйная обработка — это процесс отделки поверхности и разновидность абразивной струйной обработки.

Он использует воздух под высоким давлением для приведения в движение большого количества мелких сферических частиц, которые с высокой скоростью воздействуют на поверхность материала. Эти сферические частицы удаляют заусенцы, краску и другие загрязнения с поверхности посредством удара и прокатывания, придавая поверхности однородную и гладкую матовую или сатиновую отделку.

Проще говоря, дробеструйная обработка похожа на отшлифовку поверхности заготовки бесчисленными маленькими сферическими молоточками. Этот процесс не меняет форму или размеры заготовки. 

Поэтому, если вашей заготовке требуется нежная и изысканная матовая или сатиновая текстура, дробеструйная обработка станет хорошим выбором.

Как работает дробеструйная обработка?

Предварительная подготовка

1. Перед дробеструйной обработкой мы очищаем заготовку от масла и жира. Это гарантирует отсутствие загрязнений и равномерное воздействие абразивных шариков на поверхность.
2. Мы подбираем и используем подходящий тип и размер дробеструйного материала, а также точно настраиваем такие параметры, как давление компрессора (обычно 2–5 бар), угол и дальность распыления дробеструйного пистолета (обычно 15–30 см) и время распыления. Эти параметры корректируются в зависимости от желаемого заказчиком результата.

Дробеструйная очистка

1. Обрабатываемая деталь закрепляется на специальной конвейерной стойке внутри камеры дробеструйной обработки. Дверца камеры закрывается и герметизируется, предотвращая утечку дроби и пыли.
2. Автоматизированная система дробеструйной обработки с заданными параметрами использует высокое давление для равномерного нанесения дроби на поверхность детали в соответствии с настройками программы. Под управлением системы автоматизированная установка обеспечивает равномерное качество обработки каждой детали, что является высокоэффективным процессом без каких-либо проблем с безопасностью.

   

Постобработка

После выполнения вышеперечисленных действий удалите остатки гранул и пыли с поверхности и из щелей заготовки специальными инструментами. Затем проверьте, достигла ли поверхность заготовки желаемого результата. При наличии дефектов или несоответствий мы выполним повторную обработку.

Когда применяется дробеструйная очистка?

Отделка поверхности

Наиболее распространённое применение дробеструйной обработки — это улучшение внешнего вида поверхности. После дробеструйной обработки поверхность изделия приобретает однородную и деликатную матовую, матовую или сатиновую текстуру, которая может скрыть мелкие царапины или следы, оставленные станком с ЧПУ, тем самым улучшая его внешний вид.

Очистка и зачистка

Если на поверхности материала есть ржавчина, светлая краска, грязь или другие загрязнения, которые необходимо очистить, эти примеси можно удалить дробеструйной очисткой, что позволит получить чистую поверхность без повреждения основания.

Удаление заусенцев

Детали, обработанные ЧПУ, изготовление металла, или бросать В процессе обработки на кромках часто образуются заусенцы и облой. Дробеструйная обработка позволяет эффективно удалять эти мелкие дефекты, что особенно подходит для прецизионных деталей сложной формы. Кромки деталей, обработанных дробеструйной обработкой, гладкие и безопасные на ощупь, что снижает потенциальную опасность при последующей обработке.

Подготовка к другому финишу

Поверхность, обработанная дробеструйной очисткой, становится чистой и слегка шероховатой, что обеспечивает однородную и прочную основу для других видов обработки. Поэтому дробеструйную очистку часто используют в качестве предварительной обработки перед порошковой покраской. гальванопокрытие, цвет анодирование, и так далее.

Материалы, используемые при дробеструйной очистке

Различные типы сферических абразивов могут влиять на внешний вид и текстуру дробеструйной обработки. Таблица ниже наглядно познакомит вас с несколькими распространёнными абразивными материалами.

Материалы можно подвергать дробеструйной обработке

Металлы

Металл — самый распространённый материал, поддающийся дробеструйной обработке. Если ваше металлическое изделие требует дробеструйной обработки после финишной обработки, HDC предлагает вам комплексный сервис.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь Подходит для дробеструйной обработки благодаря высокой прочности и хорошей ударной вязкости. После дробеструйной обработки поверхность деталей из нержавеющей стали приобретает матовую или сатиновую текстуру от светло-серого до средне-серого цвета и отличается высокой стабильностью. Этот метод обработки широко применяется для многих медицинских инструментов из нержавеющей стали и высококачественной кухонной посуды.

Алюминий и алюминиевый сплав

Алюминий Алюминиевые сплавы обладают хорошей пластичностью и прочностью, что позволяет легко добиться равномерной поверхности при дробеструйной обработке. Обработанная поверхность обычно имеет матовую текстуру от темно-серого до серо-черного цвета. В большинстве случаев дробеструйная обработка алюминия применяется для лучшего последующего анодирования, что приводит к образованию более равномерной и прочной оксидной пленки.

Титан и титановый сплав

Титан Его сплавы обладают высокой прочностью и коррозионной стойкостью. После дробеструйной обработки они образуют прочную и однородную темно-серую поверхность с нежной матовой текстурой, что делает их идеальной основой для нанесения PVD-покрытий.

Сталь и углеродистая сталь

Дробеструйная очистка часто используется в качестве предварительной обработки стали и углеродистая сталь Детали перед покраской или защитой от ржавчины. В основном используется для удаления масла и ржавчины, обеспечивая тщательную очистку поверхности. После дробеструйной обработки поверхность стали и углеродистой стали приобретает шероховатую матовую текстуру, обеспечивающую прочную адгезию для последующего нанесения покрытия.

Неметаллические материалы

Помимо металлов дробеструйной обработке можно подвергать и многие неметаллические материалы, например, стекло, пластик (акрил) и дерево. Наиболее распространённые примеры — стеклянные панели микроволновых печей и пластиковые корпуса электронных устройств.

Плюсы и минусы дробеструйной обработки

Преимущества

1. Поверхности деталей, обработанные дробеструйной очисткой, приобретают однородную и стойкую матовую, сатиновую или матовую текстуру и способны скрыть отпечатки пальцев и царапины, чего невозможно добиться с помощью многих других процессов обработки поверхности.
2. Дробеструйная обработка использует сферические частицы для воздействия на поверхность, обеспечивая щадящую обработку, не изменяющую форму или размеры деталей, что делает ее идеальным методом для прецизионных компонентов.
3. Размер частиц абразивного материала, как правило, очень мал, что позволяет производить равномерную обработку канавок и внутренних отверстий, поэтому даже детали сложной формы и изящного дизайна могут быть обработаны без особых затруднений.
4. Спектр применения дробеструйной обработки широк: большинство металлических материалов можно подвергнуть дробеструйной обработке, и, будь то очистка, удаление заусенцев или придание поверхности привлекательного вида, дробеструйная обработка позволяет достичь желаемого эффекта.

Недостатки

1. Если обработанные дробеструйной обработкой детали не очищены тщательно, остаточные частицы абразива или мусор на поверхности могут повлиять на внешний вид и качество изделия.
2. Дробеструйная обработка требует точного выбора сферических абразивов, настройки параметров машины и точного времени. Любая ошибка в деталях процесса может повлиять на конечный вид поверхности.
3. В процессе дробеструйной обработки, если камера дробеструйной очистки не полностью герметична, образующаяся пыль может просачиваться в воздух цеха, что потенциально вредит здоровью человека в долгосрочной перспективе.

По сравнению с другими видами обработки поверхности

Дробеструйная обработка против пескоструйной обработки

Главной особенностью дробеструйной обработки является то, что при этом используются сферические абразивные частицы, а пескоструйная обработка Обычно используются угловатые частицы. Это приводит к образованию шероховатой, матовой поверхности с царапинами, в отличие от равномерной и гладкой металлической текстуры, получаемой при дробеструйной обработке.

Однако пескоструйная обработка позволяет полностью удалить более толстые слои краски, покрытия или ржавчины, обеспечивая значительно большую эффективность и производительность, чем дробеструйная очистка.

Дробеструйная очистка против порошкового покрытия

Детали, прошедшие дробеструйную обработку, сохраняют цвет и внешний вид основного материала, что делает отделку долговечной. Порошковое покрытиес другой стороны, покрывает материал цветной пленкой, которая может отслоиться, поцарапаться или истираться.

Однако порошковое покрытие обеспечивает защиту от коррозии, которую дробеструйная очистка обеспечить не может.

Вывод

Дробеструйная обработка — отличный выбор для вашего проекта, если вы хотите, чтобы ваши изделия имели более фактурный и изысканный вид. В HDC мы можем выполнить дробеструйную обработку отливок, деталей, обработанных на станках с ЧПУ, кованый Детали и компоненты из листового металла. Если вы заинтересованы, свяжитесь с нами. Мы предоставляем комплексные услуги по обработке металла на заказ, включая дробеструйную обработку.