Индивидуальные решения из пластика для глобальных отраслей промышленности
Экспертные услуги по производству пластиковых изделий и изготовлению на заказ | HDC
В HDC мы специализируемся на поставке высокопроизводительных пластиковых компонентов, изготовленных по вашим точным спецификациям. Использование передовых технологий превращает высококачественные материалы в прочные, точно спроектированные продукты.
Почему стоит выбрать пластик?
Мастерство оптимизации веса
✅Плотность: 1,02–1,45 г/см³ (50% легче алюминия) | Тонкостенное литье до 0,3 мм
✅Монолитные конструкции сокращают количество сборочных деталей
Защита от химического оружия
✅Устойчивость к PH1-13 | Срок службы в 3 раза больше, чем у стали 316SS в кислотных средах
✅PVDF соответствует стандарту химической стойкости ASTM D543
Экономически эффективное производство
✅Стоимость крупносерийного литья на 40% меньше, чем штамповка металла | Срок службы инструмента 500 000+ циклов
✅128-гнездное микролитье для прецизионных шестерен
Почему стоит сотрудничать с нами?
Преимущество Mold Mastery
✅Собственное проектирование и изготовление пресс-форм
✅30% обеспечивает более быструю доставку инструмента по сравнению со средним показателем по отрасли
Полный контроль процесса
✅Бесшовный переход между процессами
✅Специализированные чистые помещения для оптических/медицинских деталей
Точность на уровне микрона
✅±0,03 мм допуск обработки на станке с ЧПУ
✅Микроформование медицинского класса (ISO 13485)
Глобальная поддержка
✅Многоязычная инженерная поддержка (EN/DE/JP)
✅10+ лет опыта мирового экспорта
Индивидуальные решения в области материалов
✅Мы поставляем более 20 стандартных марок полимеров
✅Возможны индивидуальные модификации материалов
Безрисковое обязательство
✅Бесплатная доработка/замена в случае дефектов материала.
✅Обязательство по качеству продукции и удовлетворенности клиентов.
Руководство по выбору пластика
В этом руководстве сравниваются 10 основных марок полимеров по 12 критическим параметрам — от механической прочности до химической совместимости. Руководство разработано специально для промышленных дизайнеров и специалистов по закупкам.
Нужна помощь в подборе материалов для вашего приложения
АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол)
| Сочинение | Акрилонитрил (20-30%), Бутадиен (6-30%), Стирол (40-60%) |
| Плотность | 1,04-1,07 г/см³ |
| Температура обработки. | 200-240°C (литье под давлением) |
| Предел прочности | 40 МПа |
| Ударопрочность | Высокая (6-30 кДж/м²) |
| Поглощение воды | 0,2-0,4% (24-часовое погружение) |
| Рейтинг пламени | НВ (UL94) |
| Рекомендуемые процессы | Литье под давлением, обработка на станках с ЧПУ, FDM 3D-печать |
| Избегать | Длительное воздействие УФ-излучения, высокая температура окружающей среды (>80°C) |
| Приложения | Автомобильные панели приборов, электронные корпуса, кубики LEGO |
ПВХ (поливинилхлорид)
| Сочинение | Мономер винилхлорида + пластификаторы (фталаты/нефталаты) |
| Плотность | 1,3-1,45 г/см³ |
| Температура обработки. | 160-210°C (экструзия/каландрирование) |
| Предел прочности | 50-60 МПа (жесткий) |
| Ударопрочность | 2-40 кДж/м² (гибкие марки) |
| Поглощение воды | 0,04-0,4% (погружение на 24 часа) |
| Рейтинг пламени | V-0 (Самозатухающий) |
| Рекомендуемые процессы | Экструзия, литье под давлением, термоформование |
| Избегать | >60°C постоянный нагрев, сильные окислители |
| Приложения | Сантехнические трубы, Медицинские трубки, Оконные профили |
ПММА (Акрил)
| Сочинение | Метилметакрилатный полимер |
| Плотность | 1,17-1,20 г/см³ |
| Температура обработки. | 220-250°C (литье под давлением) |
| Предел прочности | 65-75 МПа |
| Ударопрочность | 1,5-2,5 кДж/м² (надрез по Изоду) |
| Поглощение воды | 0,3-0,4% (погружение на 24 часа) |
| Рейтинг пламени | НВ (UL94) |
| Рекомендуемые процессы | Литье, ЧПУ-обработка, Лазерная резка |
| Избегать | Абразивные чистящие средства, температурная нагрузка >90°C |
| Приложения | Дисплейные экраны, Световоды, Аквариумные окна |
UHMW (полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы)
| Сочинение | Полимер этилена (молекулярная масса 3-6М) |
| Плотность | 0,93-0,94 г/см³ |
| Температура обработки. | 135-180°C (компрессионное формование) |
| Предел прочности | 40-50 МПа |
| Ударопрочность | Без разрыва (надрез по Изоду) |
| Поглощение воды | <0,01% (24-часовое погружение) |
| Рейтинг пламени | НВ (UL94) |
| Рекомендуемые процессы | Обработка на станках с ЧПУ, компрессионное формование |
| Избегать | >80°C среды, сильные окисляющие кислоты |
| Приложения | Конвейерные вкладыши, Искусственные стыки, Буферы морских доков |
Гомополимер POM-H (Delrin)
| Сочинение | Полиоксиметиленовый гомополимер |
| Плотность | 1,41-1,43 г/см³ |
| Температура обработки. | 190-210°C (литье под давлением) |
| Предел прочности | 70-80 МПа |
| Ударопрочность | 10-15 кДж/м² (надрез по Изоду) |
| Поглощение воды | 0,2-0,3% (погружение на 24 часа) |
| Рейтинг пламени | НВ (UL94) |
| Рекомендуемые процессы | Обработка на станках с ЧПУ, Литье под давлением |
| Избегать | Постоянное воздействие УФ-излучения, Концентрированные кислоты |
| Приложения | Зубчатые колеса, Компоненты топливной системы, Прецизионные подшипники |
HDPE (полиэтилен высокой плотности)
| Сочинение | Полимер этилена (0,94-0,97 г/см³) |
| Плотность | 0,94-0,97 г/см³ |
| Температура обработки. | 180-240°C (выдувное формование) |
| Предел прочности | 25-35 МПа |
| Ударопрочность | 50-100 кДж/м² (надрез по Изоду) |
| Поглощение воды | <0,01% (24-часовое погружение) |
| Рейтинг пламени | НВ (UL94) |
| Рекомендуемые процессы | Выдувное формование, Экструзия, Термоформование |
| Избегать | Среды, вызывающие растрескивание под напряжением (>50°C) |
| Приложения | Химические емкости, Пищевая упаковка, Оборудование для игровых площадок |
ПТФЭ (политетрафторэтилен)
| Сочинение | Полимер тетрафторэтилена |
| Плотность | 2,15-2,20 г/см³ |
| Температура обработки. | 360-380°C (Спекание) |
| Предел прочности | 20-35 МПа |
| Ударопрочность | 2-3 кДж/м² (надрез по Изоду) |
| Поглощение воды | 0.01% (24-часовое погружение) |
| Рейтинг пламени | В-0 (UL94) |
| Рекомендуемые процессы | Компрессионное формование, обработка на станках с ЧПУ |
| Избегать | Щелочные металлы, Среды с высоким уровнем радиации |
| Приложения | Антипригарные покрытия, Полупроводниковые уплотнения, Седла клапанов |
Нейлон (ПА6/ПА66)
| Сочинение | Полиамид 6/6.6 |
| Плотность | 1,12-1,15 г/см³ |
| Температура обработки. | 260-290°C (литье под давлением) |
| Предел прочности | 70-85 МПа (сухой) |
| Ударопрочность | 5-8 кДж/м² (надрез по Изоду) |
| Поглощение воды | 1.5-3% (погружение на 24 часа) |
| Рейтинг пламени | В-2 (UL94) |
| Рекомендуемые процессы | Литье под давлением, обработка на станках с ЧПУ, экструзия |
| Избегать | Сильные кислоты, Постоянное воздействие влаги |
| Приложения | Хомуты, Втулки, Спортивный инвентарь |
Передовые технологии производства пластиковых изделий
Используя передовые технологии и передовой опыт отрасли, HDC поставляет прецизионные пластиковые компоненты для различных сфер применения, гарантируя качество, масштабируемость и экономическую эффективность для глобальных партнеров.
Обработка с ЧПУ
Точность позиционирования: ±0,01мм
Макс. размер заготовки: 800×500×300мм
Рекомендуемые материалы: ПОМ, нейлон, ПТФЭ, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, АБС
Основные преимущества:
Быстрое прототипирование и мелко- и среднесерийное производство.
Литье под давлением
Точность формовки: ±0,05 мм
Максимальные размеры детали: 600×400×200мм
Рекомендуемые материалы: АБС, ПЭВП, ПММА, ПВХ
Основные преимущества:
Крупносерийное производство со стабильным качеством (более 10 000 единиц в месяц).
Выдувное формование
Толщина стенки: ±0,1 мм
Макс. размер детали: 1200×800мм (пустотные конструкции)
Рекомендуемые материалы: ПЭВП, ПВХ, СВМ
Основные преимущества:
Легкие, герметичные контейнеры и автомобильные компоненты.
3D-печать
Разрешение слоя: 50–100 мкм
Максимальный размер печати: 500×500×500мм
Рекомендуемые материалы: АБС, нейлон, ПММА, сверхвысокомолекулярный полиэтилен
Основные преимущества:
Сложная, легкая геометрия без затрат на оснастку.
Часто задаваемые вопросы
HDC работает с различными пластиковыми материалами, включая ПОМ, ПТФЭ, ПВХ, поликарбонат, сверхвысокомолекулярный материал, ПММА и нейлон. Каждый материал обладает уникальными свойствами, что позволяет нам адаптировать решения для удовлетворения конкретных требований вашего применения.
Мы предлагаем обработку на станках с ЧПУ, выдувное формование и литье под давлением. Эти процессы обеспечивают широкий диапазон точности и производственных возможностей: от сложных единичных прототипов до крупносерийных производственных циклов.
Да, HDC может помочь на этапах проектирования и прототипирования. Наша команда экспертов тесно сотрудничает с вами, чтобы усовершенствовать дизайн продукции и убедиться, что прототипы отвечают всем функциональным и эстетическим требованиям, прежде чем перейти к полномасштабному производству.
Срок выполнения может варьироваться в зависимости от сложности детали и выбранного производственного процесса. Как правило, он варьируется от нескольких недель для более простых деталей до нескольких месяцев для более сложных или крупных заказов.
Мы внедряем строгие процессы контроля качества на каждом этапе производства, от первоначального выбора материала до окончательной проверки. Наши предприятия оснащены современными инструментами для испытаний и измерений, позволяющими гарантировать соответствие каждой детали нашим высоким стандартам и вашим конкретным требованиям.
Да, минимальный объем заказа зависит от конкретной детали и производственного процесса. Мы стремимся удовлетворить потребности различных объемов производства и будем работать с вами, чтобы найти наиболее экономически эффективное решение для вашего проекта.
Получите мгновенную расценку!
Получите быстрое ценовое предложение для вашего проекта одним щелчком мыши! Запросите мгновенное предложение прямо сейчас!
Свяжитесь с нами
на любой запрос
Изучите больше предлагаемых материалов по HDC
Помимо пластика – специализированные металлы
для требовательных приложений
