Пескоструйная и дробеструйная обработка предполагают нанесение частиц на поверхности для очистки или сглаживания. Выбор неправильного метода может привести к порче детали или потере денег. Это руководство расскажет вам, как работает каждый метод, когда его использовать и как правильно выбрать.
Что такое пескоструйная обработка?
Пескоструйная обработка — это процесс обработки поверхности абразивными материалами, такими как песок, керамическая крошка или оксид алюминия. Абразивные материалы выталкиваются с высокой скоростью сжатым воздухом.
Исторический контекст
Истоки пескоструйной обработки восходят к 1870 году, когда Бенджамин Чу Тилгман запатентовал процессС тех пор технология претерпела изменения, в нее были включены более безопасные и эффективные абразивные материалы.
Типичные варианты использования
Пескоструйная очистка хорошо справляется с толстым слоем ржавчины и старой краски. В автомастерских её используют для зачистки автомобилей, очистки стальных балок и придания формы шероховатостям бетона. Она может подготовить поверхности к сварке или нанесению толстых покрытий. Она широко применяется на судостроительных заводах, мостах и в крупных ремонтных мастерских.
Что такое дробеструйная обработка?
С другой стороны, при дробеструйной очистке используются небольшие сферические шарики, которые приводятся в движение сжатым воздухом для бережной очистки или отделки поверхности.
Типы носителей
- Стеклянные бусины Являются наиболее распространёнными материалами. Они придают поверхности мягкий, атласный вид.
- Керамические бусины Они тяжелее. Они служат дольше и очищают глубже.
- Пластиковые бусины Самые мягкие. Они безопасны для пластиковых и тонких металлических деталей.
Типичные применения
Дробеструйная очистка используется, когда детали должны оставаться гладкими и неповреждёнными. Она обычно идеально подходит для удаления заусенцев с небольших деталей после обработки, придания им сатинированной или матовой поверхности, а также для очистки образцов минералов. твердость по шкале Мооса оценка 7 или ниже.
Сравнение процессов
Медиа и текстура
- Песок В состав входят острые, угловатые частицы, которые врезаются в поверхность. Это делает его идеальным для агрессивной очистки, но при этом повышает вероятность повреждения поверхности.
- Круглые шарики мягко воздействуют на поверхность. Они очищают и полируют, не снимая большого количества материала.
Давление и скорость
- Пескоструйная обработка использует более высокое давление, что делает ее более быстрой и подходящей для придания формы или глубокой очистки поверхностей.
- Дробеструйная очистка выполняется при более низком давлении. Она медленнее, но безопаснее для сложных или мягких деталей.
Финишный результат
- Пескоструйная обработка оставляет шероховатую, матовую поверхность. На ощупь она напоминает грубую наждачную бумагу. Такая текстура способствует лучшему сцеплению краски, порошкового покрытия или клея.
- Дробеструйная обработка создаёт мягкую, сатиновую отделку. Она скрывает следы от инструментов и сглаживает мелкие дефекты. Благодаря этому поверхность выглядит более чистой и гладкой.
Преимущества и компромиссы
Каждый из этих методов абразивоструйной обработки имеет свои плюсы и минусы в зависимости от задачи, для которой они используются.
Преимущества пескоструйной обработки
- Пескоструйная очистка быстро удаляет ржавчину, краску и наросты.
- Носители информации дешевы и их легко найти.
- Он охватывает большие площади за меньшее время.
- Он очень эффективен для шероховатых поверхностей в отличие от деталей, требующих гладкой отделки.
Недостатки пескоструйной обработки
- Он очень агрессивен и слишком жесток для тонких или мягких деталей.
- В результате образуется кварцевая пыль, которая очень токсична при вдыхании.
Преимущества дробеструйной обработки
- Дробеструйная обработка — щадящий процесс. Она не меняет форму или размер детали.
- Отделка выглядит лучше, поскольку она однородная и отполированная.
- Это гораздо безопаснее, поскольку не создает вредной кварцевой пыли.
Недостатки дробеструйной обработки
- Дробеструйная очистка происходит гораздо медленнее из-за низкого давления воздуха, что делает ее менее эффективной при удалении толстого слоя ржавчины или старых покрытий.
- Такие материалы, как керамические или пластиковые шарики, стоят дороже песка или шлака.
Безопасность и экологические проблемы
Опасности при пескоструйной обработке
Процесс пескоструйной обработки может быть очень вреден из-за выделения кварцевой пыли. При разрушении песка в воздух попадают мельчайшие частицы, которые могут попасть в лёгкие и вызвать силикоз. Даже кратковременное воздействие может быть опасным без надлежащей защиты.
По этой причине в некоторых местах запрещена пескоструйная обработка на открытом воздухе. Рабочие обязаны использовать полнолицевые респираторы, воздушные фильтры, струйные камеры и пылеуловители. Некоторые заводы также переходят на более безопасные абразивы, такие как гранатовая или стальная дробь, чтобы снизить риск.
Опасности дробеструйной обработки
Дробеструйная очистка, с другой стороны, гораздо безопаснее, но и она не полностью свободна от пыли. Осколки стекла или мелкий керамический порошок всё ещё могут повредить лёгкие. Хотя они менее токсичны, чем кварц, пыль всё равно необходимо контролировать.
Лучшие практики безопасности
Всегда соблюдайте следующие меры безопасности:
- Используйте средства индивидуальной защиты: Рабочим следует использовать перчатки, длинные рукава и сапоги для защиты кожи и глаз.
- Использование правильных масок: Для пескоструйной обработки используйте респиратор, предназначенный для защиты от кварцевой пыли (например, одобренные NIOSH маски P100 или N95). Обычных противопылевых масок недостаточно.
- Вентиляция: Работайте в хорошо проветриваемых помещениях. Используйте вытяжные вентиляторы или очистители воздуха для удаления пыли из воздуха. В закрытых помещениях должны быть установлены системы фильтрации воздуха.
- Регулярно проверяйте оборудование: Изношенные шланги, насадки или уплотнения могут пропускать пыль. Перед каждой работой проверяйте и обслуживайте оборудование.
Выбор правильного метода
Состояние поверхности
Поверхность, с которой вы начинаете, имеет большое значение. Если поверхность покрыта ржавчиной или толстым слоем краски, лучше использовать пескоструйную очистку, поскольку она очень быстро удаляет толстые слои. Дробеструйная очистка не проникает глубоко, поэтому подходит только для лёгкой очистки. Песок лучше использовать, если работа грязная и грубая, а дробеструйную — когда работа требует аккуратности и детализации.
Чувствительность материала
Некоторые детали не выдерживают сильных ударов. Такие материалы, как тонкий металл, мягкий алюминий или пластик, могут погнуться или сломаться при пескоструйной обработке. Поэтому для них лучше использовать дробеструйную обработку, поскольку она более щадящая и безопасная. Более толстые и прочные детали, такие как сталь или железо, выдерживают более сильные удары, поэтому для них предпочтительнее пескоструйная обработка.
Желаемый результат отделки
Всегда учитывайте желаемый внешний вид поверхности. Если вам нужна шероховатость, текстура или нужно, чтобы краска хорошо держалась, используйте пескоструйную обработку, поскольку она оставляет шероховатую поверхность, которая хорошо удерживает краску. Однако, если вам нужен гладкий, матовый вид, используйте дробеструйную обработку. Она создаёт мягкое и ровное покрытие, что особенно важно для деталей, которым нужен эстетичный вид.
Ограничения в области здравоохранения и охраны окружающей среды
Пескоструйная обработка с использованием кварцевого песка создаёт вредную пыль. Эта пыль может повредить лёгкие и оставаться в воздухе. В некоторых местах действуют строгие правила её использования. Дробеструйная обработка гораздо чище, поскольку такие материалы, как стеклянные и керамические частицы, не создают токсичной пыли, как кварцевый песок.
Бюджет и время цикла
Песок стоит недорого и быстро обрабатывает большие поверхности. При струйной очистке крупных деталей он экономит деньги и время. Это лучший выбор для нанесения толстых покрытий или подготовки крупногабаритных деталей к механической обработке. С другой стороны, дробеструйная очистка занимает больше времени и стоит дороже. Песок не так дешев и требует частой замены. Но это того стоит, когда важны качество поверхности или безопасность детали.
Методы литья и ковки
Способ изготовления детали также определяет выбор метода. Детали, которые проходят через процесс литья, такие как литой алюминий, как правило, имеют больше ямок, неровностей и шероховатостей. Пескоструйная обработка — лучший выбор, поскольку детали требуют тщательной очистки перед нанесением покрытия.
Однако детали, которые производятся через процессы ковки Они более гладкие и имеют более плотную форму. Они не требуют такой тщательной очистки, поэтому лучше использовать дробеструйную очистку, чтобы сохранить их поверхность и размер.
Вывод
Использование неправильного метода дробеструйной обработки может привести к порче детали или потере времени. Правильный метод помогает сэкономить средства и сократить количество отходов. Если вы хотите, чтобы отделка была не только красивой, но и качественной, свяжитесь с нами для получения экспертной консультации.
Узнайте больше из наших сообщений в блоге.
Недавние Посты
Узнайте больше о нашей продукции
Продукты HDC
Мгновенная цена!