Производитель запчастей для кованых краскопультов
Ваш надежный партнер в разработке ковочных краскопультов. Компания HDC, эксперт в области ковки металла, предлагает кованые детали для краскопультов, отличающиеся прочностью и точностью.
Прецизионная штамповка в закрытых штампах
Комплексное индивидуальное решение
Сертифицировано ISO и IATF
Типы краскопультов, которые мы производим
Компания HDC поставляет все типы краскопультов, представленные на рынке, а также может изготовить их по вашему уникальному проекту.
Воздушный краскопульт
Воздушный краскопульт — это пневматический инструмент, использующий сжатый воздух для распыления жидкости и её равномерного распределения. В компании HDC мы производим детали для различных краскопультов, включая HVLP и LVLP.
Пистолет-распылитель воды
Водяной распылитель широко используется в садах и ландшафтном дизайне. HDC предлагает индивидуальные варианты материалов, отделки и т.д., чтобы вы могли создать свою собственную модель водяного распылителя.
Краскопульт
Необходимо учесть, способен ли материал краскопульта выдерживать воздействие растворителей. Мы предлагаем алюминий и нержавеющую сталь, соответствующие этим требованиям.
Химический распылитель
Когда речь заходит о химических распылителях, мы имеем в виду распылители пестицидов и дезинфицирующих средств. Наши возможности по обработке титана также могут вам помочь.
Воздушный пистолет
Лучшим выбором для продувочного пистолета является легкий алюминий, поскольку он работает только со сжатым воздухом, и вам не придется беспокоиться о агрессивных средах.
Пистолет-распылитель масла
Пистолет-распылитель для масла работает по тому же принципу, что и воздушный краскопульт. Он предназначен для равномерного и эффективного распыления смазочных, смазочно-охлаждающих или антикоррозионных масел.
Пистолет-распылитель для пены
Независимо от того, какой тип “пены” будет распыляться вашим продуктом, пену для чистящих растворов или пенополиэтиленовую пену, компания HDC без сомнений может изготовить для вас индивидуальный пистолет-распылитель.
Пескоструйный пистолет
Пескоструйный пистолет также является разновидностью пневматического инструмента. Он использует сжатый воздух для высокоскоростной подачи песка, что позволяет эффективно удалять ржавчину, краску и окалину, а также создавать равномерную матовую текстуру на металле, стекле и камне.
Почему стоит выбрать ХДК
Чем HDC может помочь вашему бизнесу? Вот ответ.
Комплексное решение для персонализации
Компания HDC изготавливает кованые детали для краскопультов по чертежам или образцам, используя все возможности наших технологических процессов: от обработки пресс-форм, ковки до отделки на станках с ЧПУ.
Широкий выбор материалов
В HDC вы можете приобрести все материалы, используемые для изготовления краскопультов. Среди них — сталь, алюминий, нержавеющая сталь, латунь и титан. Мы обладаем богатым опытом ковки этих металлов.
Возможности массового производства
Благодаря наличию десятков ковочных прессов и автоматической ковочной линии мы можем производить для вас более 10 000 деталей ковочных краскораспылителей в месяц.
Завод сертифицирован по стандартам ISO и IATF
Являясь заводом, сертифицированным по стандартам ISO и IATF, HDC следует строгим протоколам контроля качества при изготовлении поковок для автомобилей, мотоциклов, а также деталей по индивидуальному заказу для производителей оригинального оборудования и производителей.
Материалы, которые вы можете выбрать
Получите подробную информацию о том, какие материалы для краскопульта можно приобрести в компании HDC.
Сталь — прочный и экономичный выбор для кованых краскопультов, если не брать в расчёт её вес по сравнению с алюминием и титаном. Она обладает превосходной прочностью и предлагается в широком ассортименте марок, но может потребовать дополнительной обработки поверхности для повышения коррозионной стойкости.
Мы предлагаем широкий ассортимент стали для вашего ковочного пистолета-распылителя, включая Q355B, Q235, 20#, 45#, 20Кр, а также 40Кр.
Если вы собираетесь создать краскопульт, который будет использоваться с едкими жидкостями, такими как химикаты и морская вода, то нержавеющая сталь станет вашим идеальным выбором благодаря ее исключительной коррозионной стойкости в таких рабочих условиях.
В HDC мы куем нержавеющую сталь преимущественно марок 304 и 316L. 304-я сталь обычно используется в потребительских товарах, требующих умеренной коррозионной стойкости в повседневных условиях. 316L же предпочтительнее в промышленных применениях, включая химическую и судостроение.
Алюминий ценится в кованых деталях краскопультов благодаря превосходному соотношению прочности к весу. Он легко поддаётся ковке и прочен в использовании, что делает его распространённым материалом для лёгких краскопультов, включая водо- и пневмораспылители.
HDC поставляет стандартные алюминиевые сплавы марок 6061, 6063 и алюминиевый сплав аэрокосмического класса 7075 для удовлетворения ваших требований к производительности.
Титан обладает наилучшим соотношением прочности к весу среди металлов, которые мы можем ковать. Он обладает естественной высокой коррозионной стойкостью к большинству агрессивных сред, включая кислоты, щелочи, морскую воду и высокие температуры. Однако стоимость титана в несколько раз выше, чем у алюминия, и его сложно производить, поэтому он в основном используется в высококачественных краскопультах.
Компания HDC предлагает вам титан класса 2 и 5 для создания индивидуального краскопульта по вашему собственному проекту.
Латунь — классический металл для деталей краскопультов, таких как сопло, соединительная муфта и т. д. При желании компания HDC может выковать и обработать на станке весь корпус краскопульта из латуни.
Отделка деталей краскопультов
Отделка так же важна, как и сам процесс ковки. HDC предлагает широкий выбор вариантов отделки поверхности для усовершенствования вашего краскопульта.
Пескоструйная обработка — стандартная процедура послепечатной обработки кованых изделий краскораспылителями HDC. Она заключается в подаче сжатого воздуха для подачи песка на поверхность металла, что позволяет удалить оксидный слой и заусенцы, образовавшиеся в процессе ковки, формируя при этом однородную матовую поверхность для последующей обработки.
Анодирование — это, в основном, декоративная обработка поверхности, применяемая преимущественно к краскопультам из алюминия и титана. HDC предлагает анодирование типов II и III, доступное в насыщенных цветах, включая красный, синий, фиолетовый, зелёный и даже градиентные оттенки.
Гальванопокрытие может различаться в зависимости от металла, на который наносится покрытие, но принцип тот же самый: металл покрытия подключается к аноду источника питания, а детали, которые необходимо покрыть, подключаются к катоду. Затем погружают оба в электролит, включают питание, и в цепи некоторые электроны металла покрытия будут вынуждены перемещаться от анода к катоду. Атомы металла, которые теряют электроны, становятся ионами и растворяются в электролите. Тем временем в электролите ионы движутся к катоду из-за притяжения электронов. Наконец, ионы, осажденные на катоде, которым является металл, который необходимо покрыть, забирают свои потерянные электроны, снова превращаясь в атомы металла. В конце концов, он образует равномерное металлическое покрытие на деталях.
Компания HDC в основном обеспечивает цинковое, хромовое и никелевое покрытие для краскопультов.
Полировка может применяться как в декоративных, так и в функциональных целях. Она обеспечивает привлекательную, блестящую, гладкую и зеркальную поверхность.
HDC использует его для улучшения внешнего вида и текстуры распылительного пистолета из нержавеющей стали или для создания гладкой основы для последующей обработки поверхности, такой как гальванопокрытие, анодирование и нанесение покрытия.
Пассивация в основном выполняется на нашем распылительном пистолете из нержавеющей стали для формирования более стабильного и плотного оксидного слоя на поверхности.
Технические характеристики
Ознакомьтесь с подробностями производственных возможностей HDC, узнайте, что мы можем сделать для вашего индивидуального ковочного краскопульта.
| Диапазон веса поковки | 0,03 кг – 30 кг |
| Мощность ковочного пресса | 160Т – 4000Т |
| Внешний диаметр (OD) | До 300 мм |
| Толщина стен | 3 мм – 50 мм |
| Длина/Общий размер | До 400 мм |
| Допуск размеров (кованые) | ±0,5 мм – ±1,0 мм |
| Допуск размеров (после обработки) | ±0,01 мм – ±0,05 мм |
| Точность резьбы | До класса 3A/3B (ANSI) или ISO 6H |
| Шероховатость поверхности (Ra) | Ra 0,8–3,2 мкм |
| Термическая обработка | Закалка, отпуск, отжиг, старение (твердость: 20-60 HRC) |
| Проверка качества | КИМ, спектрометр, испытание на растяжение, испытание на твёрдость, флуоресцентная дефектоскопия |
Зачем использовать штамповку в закрытых штампах для краскопульта
Почему вам нужен кованый краскопульт, а не литьё и обработка на станке с ЧПУ? Вот ответ.
При разработке краскопульта для вашего бренда необходимо учитывать множество аспектов. Ниже представлен полный список преимуществ кованого краскопульта, с которым вы можете ознакомиться.
- Лучшая эффективность использования материалов: Ковка позволяет изготавливать распылительный пистолет-распылитель, форма которого близка к заданной, требующий минимальной последующей обработки, что эффективно снижает отходы материала и, как следствие, стоимость.
- Более высокая прочность и выносливость: Кованый краскопульт имеет лучшую структуру зерна, чем литые или обработанные на станке с ЧПУ детали, что обеспечивает большую прочность и жесткость, что делает его надежным инструментом для промышленного применения, например, в качестве пескоструйных пистолетов.
- Более высокая скорость производства: Если вы планируете крупносерийное производство деталей для краскопультов, то ковка — идеальный способ, который вам следует рассмотреть, поскольку с ее помощью можно выковать заготовку, близкую к заданной форме, за считанные секунды.
Как HDC производит распылительный инструмент
Вам, возможно, интересно, как мы изготавливаем кованые изделия по вашему индивидуальному заказу. Вот ответ.
Являясь заводом, сертифицированным по стандартам ISO 9001 и IATF 16949, HDC следует стандартному протоколу при изготовлении своей продукции.
- Анализ DFM: Наши инженеры проверяют ваши 2D/3D чертежи, чтобы оптимизировать конструкцию для ковки, обеспечивая правильный поток материалов и экономическую эффективность.
- Изготовление пресс-форм: Пресс-форма изготавливается нашими опытными специалистами на собственных станках с ЧПУ, включая 3–5-осевые станки.
- Ковка: HDC использует близкая штамповка для изготовления вашего продукта. Оснащенные ковочными и винтовыми прессами, мы можем предложить как горячая ковка а также холодная ковка в соответствии с передовой практикой.
- Термическая обработка: Мы применяем термическую обработку, необходимую для улучшения структуры зерна металла и повышения эксплуатационных характеристик продукции.
- Обработка на станках с ЧПУ: Мы предлагаем прецизионные детали для краскопультов, готовые к установке или сборке. По запросу доступны кованые заготовки.
- Обработка поверхности: Для улучшения защиты и внешнего вида мы предлагаем различные виды отделки, такие как анодирование, пескоструйная обработка или порошковое покрытие.
- осмотр: МЫ проверяем готовые детали с помощью КИМ, твердомера и визуального контроля качества, чтобы гарантировать их соответствие вашим спецификациям.
Вам нужно создать продукт для вашего бренда?
Обратитесь в HDC, и вы получите самое экспертное комплексное решение для ковки. Просто отправьте нам электронное письмо, и мы предоставим вам бесплатный расчет стоимости!
Часто задаваемые вопросы
Что такое объемная штамповка?
Ковка в закрытых штампах, также называемая штамповкой, позволяет формовать нагретый металл между двумя штампами, содержащими желаемую форму. Этот процесс обеспечивает более высокую прочность деталей, улучшенную чистоту поверхности и более точные размеры по сравнению с литьём.
В чем разница между горячей и холодной ковкой?
Горячая ковка выполняется при высокой температуре для повышения пластичности и лёгкого формирования сложных форм. Холодная ковка выполняется при комнатной температуре для повышения точности размеров и качества поверхности. HDC может производить оба вида ковки в зависимости от материала и требуемых допусков.
Может ли HDC подсказать наилучший процесс ковки деталей краскопультов?
Да. Наши инженеры анализируют ваши чертежи, материалы и область применения, чтобы порекомендовать наиболее экономичный и подходящий метод ковки — горячую, холодную или комбинированную с ЧПУ-обработкой. Мы стремимся к оптимальному балансу прочности, точности и стоимости.
Какие форматы файлов нужны HDC для предоставления точной сметы?
Мы принимаем файлы 2D и 3D, такие как STEP, STP, IGS, DWG или PDF. Четкий чертеж с размерами и требованиями к материалам поможет нам быстрее предоставить точную смету.
Какие детали для краскопультов производит HDC?
Компания HDC производит кованые корпуса краскопультов, рукоятки, воздушные головки, соединители и фитинги по индивидуальному заказу. Мы также можем изготовить ваши эксклюзивные изделия по образцам или чертежам, используя полный цикл работ — от обработки пресс-форм до финишной обработки на станках с ЧПУ.
Какие существуют типы воздушных краскопультов?
Распространённые типы краскопультов включают в себя краскопульты с гравитационной, сифонной и напорной подачей. Каждый тип отличается подачей краски или покрытия в зависимости от объёма и вязкости нанесения.
Что такое краскопульт HVLP и LVLP?
HVLP (большой объем низкого давления) Краскопульты используют больше воздуха, но меньшее давление, что позволяет сократить избыточное распыление и отходы, что идеально подходит для чистовой отделки.
LVLP (малый объем, низкое давление) Краскопульты потребляют меньше воздуха и хорошо работают с небольшими компрессорами, обеспечивая хороший контроль при выполнении детальных работ.
В чем разница между краскопультами внешнего и внутреннего смешивания?
В краскопульте с внешним смешиванием воздух и жидкость встречаются за пределами сопла, создавая более широкую и грубую струю, подходящую для более толстых покрытий.
В пистолете-распылителе внутреннего смешивания воздух и жидкость смешиваются внутри сопла, создавая более тонкое и равномерное распыление, подходящее для точных работ.
