1. Как обработано
Стандартная отделка металлических деталей используется, когда ничего не нужно делать на последнем этапе процесса, касающемся отделки. Обычно это делается, когда деталь уже подходит и соответствует требованиям ее применения. Кроме того, готовая деталь не нуждается в окончательной отделке, если весь внешний вид материала признан привлекательным.
2. Анодирование
Алюминий - это материал, который обычно используется для анодирования. Он превращает поверхность компонента в оксид, также известный как химическое окисление, что обеспечивает чрезвычайно прочные поверхности. Другое дело, что анодирование бывает разных видов.
- Тип 1: Создает тонкое и исключительно стойкое к коррозии поверхностное покрытие. Обычно применяется в аэрокосмической промышленности.
- Тип 2: Этот тип процесса является стандартным анодированием, которое является однородным, последовательным и обладает коррозионной стойкостью. Он также имеет 2 класса, Класс 1 относится к неокрашенным частям, а Класс 2 это декоративное анодирование, позволяющее получить различные цветовые пигментации.
- Тип 3: Этот тип анодирования часто называют анодированием с твердым покрытием. Обычно он в два-четыре раза толще, чем анодированный тип 2, предлагая большую плотность, а также прекрасную коррозионную стойкость и износостойкость. Существует 2 класса анодирования типа 3, Класс 1 относится к прозрачному твердому покрытию, в то время как Класс 2 имеет черную твердую глазурь.
3. Дробеструйная обработка
Также известная как «пескоструйная обработка», обычно применяемая к проектам, требующим матовой текстурной отделки деталей. Основная цель дробеструйной обработки состоит в том, чтобы удалить любые следы или другие неприятные дефекты и дефекты, чтобы получить однородную отделку поверхности. Его часто рассматривают как одну из визуально приятных отделок для металлических листов.
- Дробеструйная обработка: метод пескоструйной обработки, улучшающий защиту от усталости, сопротивление коррозионному разрушению под давлением и т. д.
- Воронение: используется для передачи сжимающего напряжения для сопротивления усталости.
4. Химическое пленочное покрытие
Покрытие герметиком характеризуется химическим пленочным покрытием, обеспечивающим впечатляющую устойчивость к коррозии. Несомненные преимущества строятся на химических пленках, сохраняющих электропроводность и усиливающих связь слоев краски/порошка с основой материала. Кроме того, анодирование применимо для химических пленочных покрытий. Химическое пленочное покрытие имеет разные категории.
- Тип 1: редко используемое покрытие, которое дает коричневый или золотой оттенок покрытия.
- Тип 2: обычное прозрачное химическое пленочное покрытие для военных и аэрокосмических применений.
- Класс 1А: более толстое покрытие, повышающее коррозионную стойкость основного материала, которое одновременно наносится в качестве покрытия для декоративных целей или водостойких красок.
- Класс 3: улучшают коррозионную стойкость и не ухудшают гальваническую проводимость.
5. Порошковое покрытие
Порошковое покрытие предлагает широкий выбор цветных пигментов, которые идеально подходят для эстетических требований. Он имеет большую долговечность, чем краска, и образует матовое, блестящее или текстурированное покрытие. Порошок помещается в верхний лист детали, он обеспечивает прочную связь, которую также можно получить с помощью краски. Порошковая окраска — это один из видов отделки поверхности, предлагающий самую широкую цветовую палитру.
6. Черное покрытие
Этот вид обработки поверхности металлов позволяет уменьшить реакцию материала на трение и коррозию. К смеси черных оксидов добавляют соли, выполняющие роль окислителей. Черное покрытие превосходно работает на латуни, нержавеющей стали, алюминии, стали и других металлических материалах.
7. Химическое никелирование
В этом методе отделки поверхности химическая ванна выполняется для нанесения покрытия на конкретную деталь. Он меняет уровни содержания фосфора, что улучшает коррозионную стойкость детали. Основным преимуществом этой классификации покрытия является то, что она равномерно покрывает неограниченное количество типов поверхностей, даже те определенные части, которые не могут быть успешно обработаны с использованием других методов покрытия. Он, несомненно, является одним из наиболее применимых для металлических деталей сложной формы.
8. Золотое и серебряное покрытие
Золотые и серебряные покрытия выполняют функцию покрытия металлических деталей методом гальванического покрытия. Золото может быть превосходным слоем для деталей, подвергающихся воздействию электричества, который может обеспечить устойчивость к потускнению, коррозии и окислению. Серебряное покрытие обеспечивает лучшую электропроводность и более экономично, чем золотое покрытие.
9. Гальваника
При гальваническом покрытии используется раствор, содержащий сжиженные ионы металла, а также отрицательно заряженный электрический ток через металлическую деталь для нанесения покрытия. Серебро, медь, хром, золото, цинк и т. д. являются одними из обычных металлических материалов, которые используются при гальванике. Любая металлическая базовая часть, которая может сопровождать электричество, может быть подвергнута гальванопокрытию для собственного улучшения.
10. Химическое покрытие
Он похож на гальваническое покрытие, но не использует электричество. Он автокаталитически позволяет слою детали катализировать покрытие химическим способом. Электричество заменяет восстановитель, содержащийся в гальваническом растворе.
11. Горячее погружение
Горячее цинкование — это вид обработки поверхности, при котором материал погружается в расплавленный алюминий, свинец, олово или цинк для создания металлической поверхности. Он используется для обеспечения коррозионной стойкости детали в экстремальных условиях.
12. Термическое напыление
Термическое напыление украшает и улучшает поверхность металлического материала. Он применяется к широкому спектру компонентов и повышает устойчивость деталей к кавитации, износу, эрозии, нагреву, истиранию и коррозии. Он также известен тем, что обеспечивает выгодные характеристики поверхности, такие как смазывающая способность, химическая стойкость, электрическая изоляция, высокое и низкое трение и т. д.
13. Чистка
Это мощный метод удаления дефектов и получения желаемого рисунка поверхности детали. Этот вид отделки создает однородную текстуру для полировки внешней поверхности компонента. Очистка кистью позволяет создавать различные узоры линий и может использоваться на металлических деталях после гальванического покрытия, чтобы улучшить эстетический вид детали.
14. Полировка
Полировка — это процедура придания поверхности зеркального блеска и блеска с помощью абразивного материала или химической обработки. Его конкретная цель состоит в том, чтобы удалить шероховатость и царапины на обрабатываемой детали, а также улучшить свечение и блеск металла.
15 Шлифовка
Эта отделка поверхности является одной из самых популярных. Он используется для уменьшения шероховатости на поверхности, оставшейся после обработки. алюминий, нержавеющая сталь и латунь — вот некоторые из разновидностей металлов, которые можно подвергать шлифовке. Шлифование поверхностей — наиболее распространенный вид шлифовального станка, в котором используются полировальные круги для выравнивания поверхности.
16. Вибрационная отделка
Для снятия заусенцев и острых кромок рекомендуется виброобработка. Это когда деталь помещается в барабан, наполненный абразивными материалами, и используется вибрация для создания однородной текстуры. Скорость и вибрация машины обычно изменяются для определенной потребности детали в зависимости от ее размера.
17. Горячее чернение
Это создает матовую черную поверхность с использованием слоя черного оксида. Горячее чернение — это процесс, при котором изделие помещается в ряд контейнеров, состоящих из щелочей, чистящих средств и охлаждающих жидкостей. Он часто используется в производстве автомобильных деталей.
18. Пассивация
Пассивация или пассивация — это когда создание поверхностной пленки защищает деталь от химической чувствительности. Это также повышает коррозионную стойкость металлического компонента. Пассивация имеет разные методы, это:
- Погружение в танк: поддерживает для получения однородности по отделке поверхности и преимущества коррозионной стойкости.
- Тираж: циркуляция химической смеси по трубопроводу
- Применение спрея: идеально подходит для процедуры на месте металлического вещества.
- Применение геля: Наносит гели на поверхность материала, обрабатывая пятна от процесса механической обработки.
19. Паркеризация
Паркеризация — идеальный метод повышения шероховатости, коррозионной стойкости и износостойкости поверхности детали, что защищает ее от дефектов и дефектов. Лучше всего подходит для черных металлов, таких как сталь и стальные сплавы, и обеспечивает дополнительную защиту этих материалов.
20. Притирка
Процесс притирки включает в себя машину, которая оказывает давление и перемещает зерна вперед и назад, чтобы избавиться от неровностей и придать поверхности чистую и точную поверхность. При притирке также используется абразивная жидкость, чтобы получить чрезвычайно точный и похожий на стекло внешний вид.
21. Маринование
Травление почти всегда имеет место в процессе производства металла. Горячая обработка металлических деталей обычно оставляет окалину, а травление улучшает поверхность детали за счет удаления окалины. Травление устраняет неровности и дефекты на поверхности каждого металлического компонента. В этом методе используется травильный раствор, содержащий кислоту, которая может улучшить свойства металла.
22. Электрополировка
Электрополировка известна как противоположная версия гальваники. Это процесс, при котором тонкий слой металлической детали удаляется для создания гладкой, сверкающей и чрезвычайно чистой поверхности. Он также подходит для полировки хрупких деталей и компонентов со сложной геометрией.
Если вам нужны другие виды обработки поверхности, Свяжитесь с нами Больше подробностей.
Оглавление
