خدمة تشكيل الفولاذ: حل مخصص للصناعات العالمية
بفضل مرافق التشكيل المتقدمة لدينا وفريق العمل ذي الخبرة، فإننا نقدم حلول تشكيل مصممة خصيصًا للتطبيقات للعملاء في جميع أنحاء العالم.
- حل شامل
- قابلة للتخصيص بالكامل
- جودة لا مثيل لها
خط إنتاج التشكيل
20
+
مسبوكات كجم ماكس
30
+
مم بالقرب من شكل الشبكة
±
0.1
الفولاذ المتوفر
20
+
خدمات تشكيل الفولاذ
عمليات صب الرمل متعددة الاستخدامات ومرنة، مصممة بدقة لتناسب احتياجات مشروعك
تشكيل القوالب عن قرب
إن عملية التشكيل باستخدام قوالب آلية دقيقة توفر تشكيلات فولاذية ذات جودة عالية استثنائية.
- التسامح الضيق يصل إلى ±0.1 مم
- يقلل التشكيل على شكل الشبكة تقريبًا من المعالجة اللاحقة
- يمكن تحقيق سطح أملس وهندسة معقدة
تشكيل اللفائف
عملية تصنيع مثالية لإنتاج أجزاء ذات طابع أسطواني، مثل الأعمدة والمحاور.
- استخدام المواد مرتفع للغاية
- التشكيل المستمر وكفاءة الإنتاج العالية
- التحكم الدقيق في القطر
تشطيب CNC
معالجة دقيقة لاحقة عن طريق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للحصول على تسامح محكم وجودة سطح أعلى.
- دقة الأبعاد على مستوى IT11 (معيار GD&T)
- الشق، الحفر، التنصت، التحضير للتجميع اللاحق
يتعلم أكثر
درجات الفولاذ والمعالجة اللاحقة
مجموعة شاملة من درجات الفولاذ والمعالجة اللاحقة لتلبية مواصفاتك الدقيقة
درجات الفولاذ المتوفرة
الفولاذ منخفض الكربون/متوسط الكربون
1010، 1020، 1045، Q235، Q355B، 20#، 45# (المعيار البريطاني)
سبائك الفولاذ
4140، 4340، 20Cr، 20CrMo، 40Cr، 42CrMo
الفولاذ المقاوم للصدأ
304(1.4301)، 316L(1.4404)، 316Ti(1.4571)، 410، 2205(1.4462)
مرحلة ما بعد المعالجة
المعالجة الحرارية
التبريد والشيخوخة للحصول على قوة ومتانة أفضل
التفجير الرملي
إزالة الترسبات وتخشين الأسطح للتنظيف والملمس
تخليل
إذابة الأكاسيد والمواد الملوثة كيميائيًا للحصول على أسطح نظيفة
تشطيب CNC
تحقيق أبعاد دقيقة وأسطح ناعمة من خلال التصنيع
تلميع
تعزيز النعومة واللمعان للمظهر
هل تحتاج إلى حلول مخصصة؟
هل تجد صعوبة في الحصول على تشكيلات فولاذية مخصصة وموثوقة؟ لكلٍّ منا مجاله الخاص. قد تكون خبيرًا في المنتجات، لكننا خبراء في مجال التشكيل، ونقدم حلولًا مصممة خصيصًا لمشروعك.
الصناعة التي نخدمها
تحظى المسبوكات الفولاذية بتفضيل الصناعة العالمية نظرًا لفعاليتها من حيث التكلفة والأداء الاستثنائي
السيارات
- العمود المرفقي
- قضيب التوصيل
- ناقل الحركة
- مفصل التوجيه
الفضاء الجوي
- مكونات معدات الهبوط
- أقراص محرك التوربينات
- تجهيزات الجناح
- رؤوس الدوار
النفط والغاز
- مكونات رأس البئر
- أجسام الصمامات والسيقان
- مفاصل الأدوات
- الشفاه
- تجهيزات الضغط العالي
الآلات الصناعية
- فراغات التروس
- تروس كبيرة
- أعمدة
- قضبان الأسطوانات الهيدروليكية
الآلات الزراعية
- أعمدة محاور الجرارات
- مكونات علبة التروس
- المحاريث والنقاط
- مكونات محرك الحصادة
البحرية وبناء السفن
- أعمدة المروحة
- روابط سلسلة المرساة
- مكونات آلات السطح
- أنابيب المؤخرة
مراقبة الجودة المعتمدة من ISO
في HDC، لا نكتفي بفحص الجودة فحسب، بل نضمنها في كل مرحلة من مراحل التصنيع. ويدعم التزامنا بالتميز شهادات معترف بها دوليًا ومجموعة شاملة من تقنيات الفحص المتقدمة.
التحقق من تركيب المواد
التحقق من التركيب الكيميائي للمواد الخام بواسطة جهاز مطياف
التحقق من صحة الخواص الميكانيكية
اختبار قوة الخضوع وقوة الشد والصلابة لضمان أداء التصميم
التفتيش الأبعادي والهندسي
يقيس الأبعاد الحرجة وخشونة السطح لضمان الملاءمة الوظيفية
كشف عيوب السطح
اختبار FPI غير المدمر (NDT) للكشف عن العيوب السطحية المجهرية
لماذا تختار HDC
أكثر من 10 سنوات من التميز في الصب وتقديم مكونات متفوقة في جميع أنحاء العالم
الحلول العالمية
نتولى الخدمات اللوجستية العالمية والجمارك والوثائق – ستستلم قطع الغيار الجاهزة بسلاسة، أينما كنت. لا حاجة لخبرة في مجال الاستيراد والتصدير.
الخبرة الهندسية
يقوم مهندسونا بتحويل أفكارك إلى تصاميم قابلة للتصنيع. ليس لديك برنامج تصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)؟ شاركنا رسوماتك أو نماذجك - فنحن نسد فجوة التصميم.
القدرة على الإنتاج من البداية إلى النهاية
جميع العمليات تحت سقف واحد – من التشكيل (أكثر من 34 مكبس، من 160 طن إلى 4000 طن) إلى المعالجة الحرارية/السطحية، والتشغيل الدقيق (أكثر من 40 مركز CNC)، و مراقبة الجودة الصارمة (CMM، FPI، اختبار المواد).
لا حواجز اتصال
يقدم مديرو المشاريع متعددو اللغات تحديثات واضحة وسريعة الاستجابة - دون أي مخاطر ضياع في الترجمة.
الجودة مبنية على الثقة
حاصل على شهادة ISO/IATF مع التحقق من صحة المواد والأبعاد والأسطح الخالية من العيوب على مستوى الميكرون (±0.01 مم CMM).
حجم وسرعة موثوقة
تضمن أكثر من 50 آلة تشكيل وأكثر من 40 مركز CNC التسليم في الوقت المحدد - حتى بالنسبة للطلبات المعقدة ذات الحجم الكبير.
المزيد عن HDC
تعرف على المزيد حول HDC من خلال قائمة المعدات الشاملة ومعرض الصور لمنشأتنا
| معدات | كمية | |
|---|---|---|
| تشكيل | مكبس لولبي كهربائي (160 طن - 4000 طن) | 22 |
| مكبس التشكيل (160 طنًا إلى 1000 طنًا) | 12 | |
| مكبس اللكمة | 50 | |
| تشكيل اللفائف | 1 | |
| المعالجة الحرارية و معالجة السطح | فرن التبريد | 1 |
| فرن الشيخوخة | 2 | |
| خط التخليل | 2 | |
| خط التلميع | 2 | |
| خط السفع الرملي | 3 | |
| التصنيع | مركز تصنيع ثلاثي المحاور | 20 |
| مركز تصنيع بأربعة محاور | 23 | |
| مركز الحفر والطحن | 6 | |
| آلة الحفر | 26 | |
| آلة الشحذ | 2 | |
| التنظيف بالموجات فوق الصوتية | 2 | |
| آلة التثقيب | 1 | |
| معدات الاختبار | آلة قياس الإحداثيات (CMM) | 1 |
| مطياف | 1 | |
| آلة اختبار شد المواد | 2 | |
| جهاز اختبار الصلابة | 4 | |
| مقياس الملامح | 1 | |
| خط فحص النفاذ الفلوري | 1 |
منتجات التشكيل
مزايا تشكيل الفولاذ
يُعد الفولاذ أكثر المعادن استخدامًا في العالم. تضم هذه الفئة المعدنية أكثر من ألف نوع، ويمكن استخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات، من أدوات الطهي إلى المركبات. وينتشر استخدامه على نطاق واسع ليس فقط بفضل احتياطياته الضخمة، بل أيضًا لسهولة معالجته.
من بين جميع طرق التصنيع هذه، يُعدّ التشكيل بالطرق عمليةً بارزةً تُسهم في تطوير صناعة الصلب. دعونا نُفصّل مزايا التشكيل بالطرق ونُدركها بشكلٍ أعمق قبل طلب عرض أسعار للتشكيل بالطرق.
- خصائص ميكانيكية ممتازة: التشوه البلاستيكي أثناء عملية التشكيل يُحسّن بنية حبيبات الفولاذ، ويزيل عيوبًا شائعة في الصب، مثل المسامية والشوائب، ويُحسّن الخواص الميكانيكية. مقاومة أجزاء الفولاذ المطروق للحمل أفضل بكثير من مقاومة الأجزاء المصبوبة أو المُشَكَّلة.
- زيادة استخدام المواد:يمكن تحقيق دقة على مستوى المليمتر بالقرب من الشكل الصافي للتشكيلات المعقدة من خلال تقنية التشكيل بالقالب، والتي تقلل بشكل فعال من المعالجة اللاحقة، وتحسن استخدام المواد، وتقلل من التكلفة الإجمالية للتصنيع
- مرونة المواد القابلة للتكيف:عملية التشكيل مناسبة لمعظم أنواع الفولاذ الهندسي، بما في ذلك الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المستخدم في الأدوات، والسبائك عالية الحرارة، وما إلى ذلك. يمكن اختيار المادة الأكثر ملاءمة للتشكيل وفقًا لمتطلبات الأداء.
الأسئلة الشائعة
ابحث عن إجابات للأسئلة الشائعة حول خدمات تشكيل الفولاذ لدينا
ما هو الحد الأدنى للطلب النموذجي؟
يختلف الحد الأدنى لكمية الطلب لدينا وفقًا لنوع المنتج ومستوى التعقيد:
- المسبوكات القياسية: 500 قطعة
- المسبوكات المخصصة: 200 قطعة
- أجزاء صناعية كبيرة: 50 قطعة
بالنسبة لمشاريع البحث والتطوير والإنتاج على دفعات صغيرة، فإننا نقدم حلولاً خاصة، نرحب بكم في الاتصال بفريق المبيعات لدينا للحصول على الاستشارة.
كم من الوقت تستغرق دورة الإنتاج عادةً؟
دورة الإنتاج القياسية هي كما يلي:
- إنتاج عينات التشكيل حسب الطلب: 2-4 أسابيع (بما في ذلك وقت تطور العفن)
- إنتاج دفعات صغيرة (200-1000 قطعة): 3-6 أسابيع
- إنتاج متسلسل (أكثر من 1000 قطعة): 6-12 أسبوعًا
ما هي شهادات المواد التي تدعمها HDC؟
نحن نقدم خدمات شهادة المواد الشاملة، بما في ذلك تقارير اختبار المواد (تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخصائص الميكانيكية)، وشهادات معايير الصناعة.
كيف تتعامل HDC مع قضايا الجودة؟
نعدكم بحل مشاكل الجودة 100%. في حال وجود أي مشاكل في الجودة ناجمة عن عمليات الإنتاج أو المواد، نقدم حلولاً لإعادة التصنيع أو الاستبدال أو استرداد الأموال.
ما هي طرق الدفع التي تقدمها HDC؟
نحن نقدم خيارات دفع مرنة:
- تحويل بنكي
- خطاب الاعتماد
- باي بال
- بطاقة إئتمان
(إيداع 30%، ودفع 70% قبل الشحن)
هل تقدم HDC عينات؟
نعم، نحن نقدم خدمة العينة:
- العينات القياسية: يتم توفير المنتجات الموجودة مجانًا (يتحمل العملاء تكلفة الشحن)
- العينات المخصصة: سيتم فرض رسوم العينة (بالنسبة للطلبات ذات الحجم الكبير، يمكن خصمها للإنتاج الضخم اللاحق)
ننصحك بتأكيد العينات قبل الإنتاج الضخم للتأكد من أن المنتجات تلبي المتطلبات بشكل كامل.
احصل على عرض أسعار مجاني
هل أنت مستعد لمناقشة مشروع تشكيل الفولاذ الخاص بك؟ فريقنا جاهز لمساعدتك.
