Stahlschmiedeservice: Maßgeschneiderte Lösung für globale Industrien
Mit unserer modernen Schmiedeanlage und unserem erfahrenen Team bieten wir anwendungsspezifische, maßgeschneiderte Schmiedelösungen für Kunden weltweit.
- Komplettlösung
- Vollständig anpassbar
- Unübertroffene Qualität
Schmiedeproduktionslinie
20
+
Kg Max Schmiedeteile
30
+
mm Nahezu endkonturnah
±
0.1
Verfügbare Stähle
20
+
Stahlschmiededienste
Vielseitige und flexible Sandgussverfahren, genau auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten
Gesenkschmieden schließen
Durch das Schmieden mit präzisionsgefertigten Gesenken entstehen Stahlschmiedeteile von außergewöhnlich hoher Qualität.
- Enge Toleranz bis zu ±0,1 mm
- Near-Net-Shape-Schmieden reduziert Nachbearbeitung
- Glatte Oberflächen und komplexe Geometrien realisierbar
Rollschmieden
Ein ideales Fertigungsverfahren zur Herstellung von Teilen mit zylindrischem Charakter, wie beispielsweise Wellen und Achsen.
- Extrem hohe Materialausnutzung
- Kontinuierliches Schmieden, hohe Produktionseffizienz
- Präzise Durchmesserkontrolle
Diskussion über das Walzschmieden
CNC-Finishing
Präzise Nachbearbeitung durch CNC-Bearbeitung für enge Toleranzen und höhere Oberflächenqualität.
- Maßgenauigkeit auf IT11-Niveau (GD&T-Standard)
- Schlitzen, Bohren, Gewindeschneiden, Vorbereitung für die spätere Montage
Lern mehr
Stahlsorten und Nachbearbeitung
Umfassende Auswahl an Stahlsorten und Nachbearbeitungen, um Ihre genauen Spezifikationen zu erfüllen
Verfügbare Stahlsorten
Stahl mit niedrigem/mittlerem Kohlenstoffgehalt
1010, 1020, 1045, Q235, Q355B, 20#, 45# (GB-Standard)
Legierter Stahl
4140, 4340, 20Cr, 20CrMo, 40Cr, 42CrMo
Rostfreier Stahl
304(1.4301), 316L(1.4404), 316Ti(1.4571), 410, 2205(1.4462)
Nachbearbeitung
Wärmebehandlung
Abschrecken und Altern für bessere Festigkeit und Zähigkeit
Sandstrahlen
Entfernen von Zunder und Aufrauen von Oberflächen zur Reinigung und Strukturierung
Beizen
Chemisches Lösen von Oxiden und Verunreinigungen für saubere Oberflächen
CNC-Finishing
Präzise Maße und glatte Oberflächen durch spanende Bearbeitung
Polieren
Verbessert die Glätte und den Glanz des Aussehens
Benötigen Sie individuelle Lösungen?
Sie haben Probleme mit der Beschaffung zuverlässiger, kundenspezifischer Stahlschmiedeteile? Jeder hat sein eigenes Fachgebiet. Sie sind vielleicht ein Produktexperte, wir sind Experten auf dem Gebiet des Schmiedens und bieten Ihnen speziell auf Ihr Projekt zugeschnittene Lösungen.
Von uns bediente Branchen
Stahlschmiedeteile werden von der globalen Industrie aufgrund ihrer Kosteneffizienz und außergewöhnlichen Leistung bevorzugt
Automobil
- Kurbelwelle
- Pleuelstange
- Getriebe
- Achsschenkel
Luft- und Raumfahrt
- Fahrwerkskomponenten
- Turbinentriebwerksscheiben
- Flügelbeschläge
- Rotorköpfe
Öl und Gas
- Bohrlochkopfkomponenten
- Ventilkörper und -schäfte
- Werkzeugverbindungen
- Flansche
- Hochdruckarmaturen
Industrielle Maschinen
- Zahnradrohlinge
- Große Zahnräder
- Schäfte
- Hydraulikzylinderstangen
Landmaschinen
- Traktor-Achswellen
- Getriebekomponenten
- Pflugscharen und Spitzen
- Mähdrescher-Antriebskomponenten
Marine & Schiffbau
- Gelenkwellen
- Ankerkettenglieder
- Deckmaschinenkomponenten
- Stevenrohre
ISO-zertifizierte Qualitätskontrolle
Bei HDC wird Qualität nicht nur geprüft, sondern in jeder Phase unseres Fertigungsprozesses verankert. Unser Engagement für Spitzenleistung wird durch international anerkannte Zertifizierungen und ein umfassendes Paket fortschrittlicher Prüftechnologien untermauert.
Überprüfung der Materialzusammensetzung
Überprüft die chemische Zusammensetzung der Rohstoffe mittels Spektrometer
Validierung mechanischer Eigenschaften
Testen Sie Streckgrenze, Zugfestigkeit und Härte, um die Designleistung sicherzustellen
Maß- und geometrische Prüfung
Misst kritische Abmessungen und Oberflächenrauheit, um die funktionale Passform sicherzustellen
Oberflächendefekterkennung
Zerstörungsfreie FPI-Prüfung (NDT) zum Erkennen mikroskopischer Oberflächendefekte
Warum HDC wählen
Über 10 Jahre Erfahrung im Gussbau und Lieferung erstklassiger Komponenten weltweit
Weltweite Lösungen
Wir kümmern uns um die weltweite Logistik, Zollabwicklung und Dokumentation – Sie erhalten die fertigen Teile reibungslos, überall. Export-/Importkenntnisse sind nicht erforderlich.
Technisches Fachwissen
Unsere Ingenieure setzen Ihre Konzepte in fertigungsgerechte Konstruktionen um. Sie haben kein CAD-Programm? Teilen Sie uns Skizzen oder Muster mit – wir schließen die Lücke in der Konstruktion.
Durchgängige Produktionskapazität
Alle Prozesse unter einem Dach – vom Schmieden (über 34 Pressen, 160–4000 Tonnen) über die Wärme-/Oberflächenbehandlung und Präzisionsbearbeitung (über 40 CNC-Bearbeitungszentren) bis hin zur Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung. strenge Qualitätskontrolle (CMM, FPI, Materialprüfung).
Keine Kommunikationsbarrieren
Mehrsprachige Projektmanager sorgen für klare und zeitnahe Statusberichte – Missverständnisse werden so vermieden.
Qualität durch Vertrauen
ISO/IATF-zertifiziert mit Validierung im Mikrometerbereich (±0,01 mm CMM) von Material, Abmessungen und fehlerfreien Oberflächen.
Zuverlässige Lautstärke und Geschwindigkeit
Mehr als 50 Umformmaschinen und mehr als 40 CNC-Bearbeitungszentren gewährleisten pünktliche Lieferung – auch bei komplexen Großaufträgen.
Mehr über HDC
Erfahren Sie mehr über HDC durch die umfassende Ausstattungsliste und die Bildergalerie unserer Einrichtung
| Ausrüstung | Menge | |
|---|---|---|
| Schmieden | Elektrische Schneckenpresse (160T-4000T) | 22 |
| Schmiedepresse (160T-1000T) | 12 | |
| Stanzpresse | 50 | |
| Rollschmieden | 1 | |
| Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung | Abschreckofen | 1 |
| Alterungsofen | 2 | |
| Beizlinie | 2 | |
| Polierlinie | 2 | |
| Sandstrahlanlage | 3 | |
| Bearbeitung | Dreiachsiges Bearbeitungszentrum | 20 |
| Vierachsiges Bearbeitungszentrum | 23 | |
| Bohr- und Fräszentrum | 6 | |
| Bohrmaschine | 26 | |
| Honmaschine | 2 | |
| Ultraschallreinigung | 2 | |
| Räummaschine | 1 | |
| Ausrüstung testen | Koordinatenmessgerät (KMG) | 1 |
| Spektrometer | 1 | |
| Materialzugprüfmaschine | 2 | |
| Härteprüfgerät | 4 | |
| Profilometer | 1 | |
| Fluoreszierende Eindringprüfungslinie | 1 |
Vorteile des Stahlschmiedens
Stahl ist das meistverwendete Metall der Welt. Die Metallfamilie umfasst über 1.000 Stahlsorten und findet in den unterschiedlichsten Anwendungen Anwendung, von Kochgeschirr bis hin zu Fahrzeugen. Seine große Verbreitung verdankt er nicht nur seinen enormen Vorkommen, sondern auch seiner einfachen Verarbeitung.
Unter all diesen Fertigungsverfahren ist das Schmieden ein bemerkenswertes Verfahren, das zur Entwicklung der Stahlindustrie beiträgt. Lassen Sie uns die Vorteile des Stahlschmiedens näher betrachten und ein tieferes Verständnis gewinnen, bevor Sie ein Angebot für Stahlschmiedeteile anfordern.
- Hervorragende mechanische Eigenschaften: Die plastische Verformung während des Schmiedeprozesses kann die Kornstruktur des Stahls verfeinern, Defekte wie Porosität und Verunreinigungen, die beim Guss üblich sind, beseitigen und die mechanischen Eigenschaften verbessern. Die Belastbarkeit geschmiedeter Stahlteile ist deutlich besser als die von Guss- oder bearbeiteten Teilen.
- Höhere Materialausnutzung: Millimetergenaue Präzision in der Nähe der Endform komplexer Schmiedeteile kann durch Gesenkschmieden erreicht werden, was die Nachbearbeitung effektiv reduziert, die Materialausnutzung verbessert und die Gesamtherstellungskosten senkt
- Flexible Materialanpassung: Das Schmiedeverfahren eignet sich für die meisten technischen Stähle, einschließlich Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, rostfreiem Stahl, Werkzeugstahl, Hochtemperaturlegierungen usw. Je nach Leistungsanforderungen kann das am besten geeignete Material zum Schmieden ausgewählt werden.
Häufig gestellte Fragen
Finden Sie Antworten auf häufig gestellte Fragen zu unseren Stahlschmiededienstleistungen
Was ist die typische Mindestbestellmenge?
Unsere Mindestbestellmenge variiert je nach Produktart und Komplexitätsgrad:
- Standardschmiedeteile: 500 Stück
- Kundenspezifische Schmiedeteile: 200 Stück
- Große Industrieteile: 50 Stück
Für F&E-Projekte und Kleinserienproduktion bieten wir spezielle Lösungen an. Für eine Beratung können Sie sich gerne an unser Vertriebsteam wenden.
Wie lange dauert ein Produktionszyklus normalerweise?
Der Standardproduktionszyklus ist wie folgt:
- Kundenspezifische Schmiedemusterfertigung: 2-4 Wochen (inkl. Schimmelbildungszeit)
- Kleinserienproduktion (200-1.000 Stück): 3-6 Wochen
- Massenproduktion (über 1.000 Stück): 6-12 Wochen
Welche Materialzertifizierungen unterstützt HDC?
Wir bieten umfassende Materialzertifizierungsdienste an, darunter Materialprüfberichte (Analyse der chemischen Zusammensetzung, Prüfung mechanischer Eigenschaften) und Zertifizierungen nach Industriestandard.
Wie geht HDC mit Qualitätsproblemen um?
Wir versprechen, Qualitätsprobleme 100% zu lösen. Bei Qualitätsproblemen, die durch Produktionsprozesse oder Materialien verursacht werden, bieten wir Nachbesserungs-, Ersatz- oder Rückerstattungslösungen an.
Welche Zahlungsmethoden bietet HDC an?
Wir bieten flexible Zahlungsmöglichkeiten:
- T/T
- L/C
- PayPal
- Kreditkarte
(30% Anzahlung, 70% vor Versand bezahlt)
Bietet HDC Muster an?
Ja, wir bieten einen Musterservice an:
- Standardmuster: Vorhandene Produkte werden kostenlos zur Verfügung gestellt (Kunden tragen die Versandkosten)
- Kundenspezifische Muster: Die Mustergebühr wird berechnet (bei Großbestellungen kann diese für die spätere Massenproduktion abgezogen werden)
Wir empfehlen Ihnen, vor der Massenproduktion Muster zu bestätigen, um sicherzustellen, dass die Produkte die Anforderungen vollständig erfüllen.
Kostenloses Angebot einholen
Möchten Sie Ihr Stahlschmiedeprojekt besprechen? Unser Team unterstützt Sie gerne.
