شعار معرض هانوفر

2025 3.31 - 4.4

التقوا بنا في معرض هانوفر

  1. بيت
  2. مواد
  3. مواد الفولاذ الكربوني
آلات دقيقة للتطبيقات الصعبة

حلول الفولاذ الكربوني عالي القوة

متخصصون في تصنيع وتصنيع الفولاذ الكربوني بتكلفة فعالة، ونحن نقدم مكونات تحقق التوازن بين القوة والقدرة على تحمل التكاليف.

المواد الفولاذية الكربونية الرئيسية

لماذا تختار الفولاذ الكربوني؟

كفاءة التكلفة

40% تكلفة المواد أقل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ بنفس القوة

✅نسبة السعر إلى الأداء المثالية للإنتاج بكميات كبيرة دون المساس بالهيكل

درجات متعددة الاستخدامات

50+ الدرجات القياسية (1018/1045/4140 وما إلى ذلك) التي تغطي احتياجات 90% الصناعية

✅من الألواح القابلة للتلحيم منخفضة الكربون إلى الأعمدة عالية القوة، يمكنك العثور على المطابقة المثالية لتطبيقك

تفوق الآلات

30% سرعات CNC أسرع من الفولاذ السبائكي مع عمر أداة أطول

✅ تقليل أوقات الدورة وتكاليف الأدوات المنخفضة للمكونات الدقيقة

فولاذ كربوني 1045 4

لماذا تختار HDC

الإنتاج الكامل داخل الشركة

✅التصنيع الكامل من قطع المواد الخام إلى المعالجة النهائية للسطح

اختيار المواد المرنة

✅نعمل مع جميع درجات الفولاذ الكربوني الشائعة - من الفولاذ منخفض الكربون الناعم Q235 إلى الفولاذ السبائكي القوي 4140

أفضل معالجة للسطح

✅6 معالجات سطحية مثبتة بما في ذلك الطلاء الأسود وطلاء الزنك والتلميع.

دعم العملاء الموثوق به

✅دعم على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع بعدة لغات، احصل على إجابات واضحة خلال 12 ساعة.

شحن بدون متاعب

✅نحن نتولى جميع مستندات التصدير ونقدم خيارات FOB / CIF لتوصيل أجزائك بأمان إلى أي ميناء.

ضمان عدم المخاطرة

✅ يأتي كل طلب مع استبدال مجاني في حالة وجود عيوب التصنيع.

دليل اختيار الفولاذ الكربوني

صُنعت بدقة لتدوم طويلاً

اكتشف 8 من أكثر درجات الفولاذ الكربوني استخدامًا، والتي تم تصميمها لتقديم:
✅ أداء متفوق من حيث القوة والتكلفة
✅ خصائص التكيف مع الآلات
✅ تنوع المعالجة الحرارية

هل تواجه صعوبة في تحقيق التوازن بين الميزانية والأداء؟

فولاذ Q235

تعبير قاعدة حديد، 0.14-0.22% C، 0.30-0.65% Mn
كثافة 7.85 جرام/سم3
نقطة الانصهار 1420-1460 درجة مئوية
قوة الشد 370-500 ميجا باسكال
مقاومة التآكل معتدل (يتطلب الجلفنة / الطلاء)
العمليات الموصى بها اللحام، التشكيل البارد، الختم
يتجنب تصنيع عالي الدقة بدون معالجة حرارية
التطبيقات الهياكل الهيكلية، البراغي، أجزاء الصفائح المعدنية

1215 فولاذ

تعبير قاعدة حديد، 0.09% C، 0.75-1.05% Mn، 0.26-0.35% S
كثافة 7.85 جرام/سم3
نقطة الانصهار 1430-1480 درجة مئوية
قوة الشد 420 ميجا باسكال
مقاومة التآكل فقير (تجنب البيئات الرطبة)
العمليات الموصى بها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، قطع البراغي
يتجنب اللحام (خطر حدوث الشقوق الناجمة عن الكبريت)
التطبيقات مثبتات، بطانات، دبابيس منخفضة الضغط

1144 فولاذ

تعبير قاعدة حديد، 0.40-0.48% C، 1.35-1.65% Mn، 0.24-0.33% S
كثافة 7.85 جرام/سم3
نقطة الانصهار 1420-1460 درجة مئوية
قوة الشد 620-795 ميجا باسكال
مقاومة التآكل متوسط (يحتاج إلى طلاء زيتي)
العمليات الموصى بها الخراطة والطحن والمعالجة الحرارية
يتجنب الطلاء بدون التلدين لتخفيف الإجهاد
التطبيقات الأعمدة والتروس والمكونات عالية التآكل

1018 فولاذ

تعبير قاعدة حديد، 0.15-0.20% C، 0.60-0.90% Mn
كثافة 7.87 جرام/سم3
نقطة الانصهار 1420-1460 درجة مئوية
قوة الشد 440 ميجا باسكال
مقاومة التآكل منخفض (يتطلب معالجة السطح)
العمليات الموصى بها التشكيل على البارد، اللحام، الانحناء
يتجنب التطبيقات الديناميكية عالية التحميل
التطبيقات الأقواس، التركيبات، أجزاء الآلات

12L14 فولاذ

تعبير قاعدة حديد، 0.15% C، 0.85-1.15% Mn، 0.15-0.35% Pb
كثافة 7.85 جرام/سم3
نقطة الانصهار 1430-1480 درجة مئوية
قوة الشد 540 ميجا باسكال
مقاومة التآكل سيء للغاية
العمليات الموصى بها التصنيع عالي السرعة والحفر
يتجنب اللحام والبيئات ذات درجات الحرارة العالية
التطبيقات براغي دقيقة، تجهيزات هيدروليكية

فولاذ 1045

تعبير قاعدة حديد، 0.43-0.50% C، 0.60-0.90% Mn
كثافة 7.87 جرام/سم3
نقطة الانصهار 1420-1460 درجة مئوية
قوة الشد 570-700 ميجا باسكال
مقاومة التآكل متوسط (يحتاج إلى التزييت بانتظام)
العمليات الموصى بها التشكيل والتبريد والتصلب
يتجنب اللحام بدون تسخين مسبق
التطبيقات التروس، المحاور، البراغي عالية القوة

4130 فولاذ

تعبير قاعدة حديد، 0.28-0.33% C، 0.80-1.10% Cr، 0.15-0.25% Mo
كثافة 7.85 جرام/سم3
نقطة الانصهار 1430-1480 درجة مئوية
قوة الشد 560-670 ميجا باسكال
مقاومة التآكل معتدل (معزز بالكروم)
العمليات الموصى بها لحام TIG، المعالجة الحرارية
يتجنب إطفاء سريع بدون تلطيف
التطبيقات تجهيزات الطائرات وإطارات الدراجات

4140 فولاذ

تعبير قاعدة حديد، 0.38-0.43% C، 0.80-1.10% Cr، 0.15-0.25% Mo
كثافة 7.85 جرام/سم3
نقطة الانصهار 1420-1460 درجة مئوية
قوة الشد 655-1020 ميجا باسكال (معالج حراريا)
مقاومة التآكل معتدل (مشابه لـ 4130)
العمليات الموصى بها الخراطة الصلبة، النترتة
يتجنب الطلاء الكهربائي بدون خبز
التطبيقات قوالب الأدوات، أعمدة الخدمة الشاقة

قدراتنا في التصنيع الدقيق

من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم - تم تحسينها لتتناسب مع خصائص الألومنيوم الفريدة

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

القدرات:

دقة ±0.02 مم على درجات 1018/1045/4140

الطحن متعدد المحاور للأشكال الهندسية المعقدة

معدات:

مراكز Mazak & DMG MORI CNC

التطبيقات:

أغطية علبة التروس

مكونات العمود المخصصة

اللحام

القدرات:

اللحام متعدد العمليات (MAG لـ Q235، TIG لـ 4130)

تخفيف الضغط على التجمعات الحرجة

مواد:

جميع الصفوف من 1018 إلى 4140

التطبيقات:

العوارض الهيكلية

تنانير أوعية الضغط

تصنيع الصفائح المعدنية

القدرات:

التعامل مع سمك 0.5-12 مم

القطع بالليزر (ألياف 3 كيلو وات) مع إمكانية تكرار ±0.1 مم

ينهي:

خيارات الطلاء بالمسحوق والجلفنة

التطبيقات:

علب المعدات

أقواس شديدة التحمل

التعليمات

اكتشف الحقائق الرئيسية والأسئلة الشائعة حول الفولاذ الكربوني في قسم الأسئلة الشائعة الموجز لدينا.

يُعد الفولاذ الكربوني من المواد المفضلة لتعدد استخداماته وقوته وسعره المعقول. ويمكن تقويته وتقويته من خلال المعالجة الحرارية، مما يجعله مثاليًا لمجموعة واسعة من التطبيقات بما في ذلك البناء وتصنيع السيارات والآلات.

هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الفولاذ الكربوني: الفولاذ منخفض الكربون (حتى 0.3% كربون)، والفولاذ متوسط الكربون (0.3% إلى 0.6% كربون)، والفولاذ عالي الكربون (0.6% إلى 2.5% كربون). يوفر كل نوع مستويات مختلفة من القوة والليونة والصلابة، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات مختلفة.

تؤثر كمية الكربون في الفولاذ الكربوني بشكل كبير على خصائصه. حيث تعمل نسبة الكربون العالية على زيادة الصلابة والقوة ولكنها تقلل من قابلية السحب. والفولاذ منخفض الكربون أكثر قابلية للطرق وأسهل في اللحام، في حين أن الفولاذ عالي الكربون أكثر ملاءمة للتطبيقات عالية القوة ولكنه أقل قابلية للسحب وأصعب في التشكيل.

يُعد الفولاذ الكربوني أقل مقاومة للتآكل مقارنة بأنواع الفولاذ الأخرى مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، يمكن طلائه أو طلائه للحماية من الرطوبة ومنع الصدأ. في البيئات التي يشكل فيها التآكل مصدر قلق، فإن التشطيب والصيانة المناسبين أمران بالغ الأهمية لإطالة عمر منتجات الفولاذ الكربوني.

يُعد الفولاذ الكربوني قابلاً لإعادة التدوير بدرجة كبيرة، مما يجعله خيارًا أكثر ملاءمة للبيئة مقارنة بالعديد من المواد الأخرى. تتطلب إعادة تدوير الفولاذ طاقة وموارد أقل بكثير من إنتاج الفولاذ الجديد من الخام، وبالتالي تقليل بصمته البيئية.

اكتشف المزيد من المواد المقدمة
بقلم HDC

ما وراء الألومنيوم – المعادن المتخصصة والمركبات
للتطبيقات الصعبة

احصل على عرض أسعار فوري!

احصل على عرض أسعار سريع لمشروعك بنقرة واحدة فقط! اطلب عرض أسعار فوريًا الآن!

نموذج الاتصال بالفولاذ الكربوني

اتصل بنا

لأي استفسار

انتقل إلى الأعلى