حلول الفولاذ الكربوني عالي القوة
متخصصون في تصنيع وتصنيع الفولاذ الكربوني بتكلفة فعالة، ونحن نقدم مكونات تحقق التوازن بين القوة والقدرة على تحمل التكاليف.
لماذا تختار الفولاذ الكربوني؟
كفاءة التكلفة
✅40% تكلفة المواد أقل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ بنفس القوة
✅نسبة السعر إلى الأداء المثالية للإنتاج بكميات كبيرة دون المساس بالهيكل
درجات متعددة الاستخدامات
✅50+ الدرجات القياسية (1018/1045/4140 وما إلى ذلك) التي تغطي احتياجات 90% الصناعية
✅من الألواح القابلة للتلحيم منخفضة الكربون إلى الأعمدة عالية القوة، يمكنك العثور على المطابقة المثالية لتطبيقك
تفوق الآلات
✅30% سرعات CNC أسرع من الفولاذ السبائكي مع عمر أداة أطول
✅ تقليل أوقات الدورة وتكاليف الأدوات المنخفضة للمكونات الدقيقة
لماذا تختار HDC
الإنتاج الكامل داخل الشركة
✅التصنيع الكامل من قطع المواد الخام إلى المعالجة النهائية للسطح
اختيار المواد المرنة
✅نعمل مع جميع درجات الفولاذ الكربوني الشائعة - من الفولاذ منخفض الكربون الناعم Q235 إلى الفولاذ السبائكي القوي 4140
أفضل معالجة للسطح
✅6 معالجات سطحية مثبتة بما في ذلك الطلاء الأسود وطلاء الزنك والتلميع.
دعم العملاء الموثوق به
✅دعم على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع بعدة لغات، احصل على إجابات واضحة خلال 12 ساعة.
شحن بدون متاعب
✅نحن نتولى جميع مستندات التصدير ونقدم خيارات FOB / CIF لتوصيل أجزائك بأمان إلى أي ميناء.
ضمان عدم المخاطرة
✅ يأتي كل طلب مع استبدال مجاني في حالة وجود عيوب التصنيع.
دليل اختيار الفولاذ الكربوني
صُنعت بدقة لتدوم طويلاً
اكتشف 8 من أكثر درجات الفولاذ الكربوني استخدامًا، والتي تم تصميمها لتقديم:
✅ أداء متفوق من حيث القوة والتكلفة
✅ خصائص التكيف مع الآلات
✅ تنوع المعالجة الحرارية
هل تواجه صعوبة في تحقيق التوازن بين الميزانية والأداء؟
فولاذ Q235 | |
|---|---|
| تعبير | قاعدة حديد، 0.14-0.22% C، 0.30-0.65% Mn |
| كثافة | 7.85 جرام/سم3 |
| نقطة الانصهار | 1420-1460 درجة مئوية |
| قوة الشد | 370-500 ميجا باسكال |
| مقاومة التآكل | معتدل (يتطلب الجلفنة / الطلاء) |
| العمليات الموصى بها | اللحام، التشكيل البارد، الختم |
| يتجنب | تصنيع عالي الدقة بدون معالجة حرارية |
| التطبيقات | الهياكل الهيكلية، البراغي، أجزاء الصفائح المعدنية |
1215 فولاذ | |
|---|---|
| تعبير | قاعدة حديد، 0.09% C، 0.75-1.05% Mn، 0.26-0.35% S |
| كثافة | 7.85 جرام/سم3 |
| نقطة الانصهار | 1430-1480 درجة مئوية |
| قوة الشد | 420 ميجا باسكال |
| مقاومة التآكل | فقير (تجنب البيئات الرطبة) |
| العمليات الموصى بها | التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، قطع البراغي |
| يتجنب | اللحام (خطر حدوث الشقوق الناجمة عن الكبريت) |
| التطبيقات | مثبتات، بطانات، دبابيس منخفضة الضغط |
1144 فولاذ | |
|---|---|
| تعبير | قاعدة حديد، 0.40-0.48% C، 1.35-1.65% Mn، 0.24-0.33% S |
| كثافة | 7.85 جرام/سم3 |
| نقطة الانصهار | 1420-1460 درجة مئوية |
| قوة الشد | 620-795 ميجا باسكال |
| مقاومة التآكل | متوسط (يحتاج إلى طلاء زيتي) |
| العمليات الموصى بها | الخراطة والطحن والمعالجة الحرارية |
| يتجنب | الطلاء بدون التلدين لتخفيف الإجهاد |
| التطبيقات | الأعمدة والتروس والمكونات عالية التآكل |
1018 فولاذ | |
|---|---|
| تعبير | قاعدة حديد، 0.15-0.20% C، 0.60-0.90% Mn |
| كثافة | 7.87 جرام/سم3 |
| نقطة الانصهار | 1420-1460 درجة مئوية |
| قوة الشد | 440 ميجا باسكال |
| مقاومة التآكل | منخفض (يتطلب معالجة السطح) |
| العمليات الموصى بها | التشكيل على البارد، اللحام، الانحناء |
| يتجنب | التطبيقات الديناميكية عالية التحميل |
| التطبيقات | الأقواس، التركيبات، أجزاء الآلات |
4140 فولاذ | |
|---|---|
| تعبير | قاعدة حديد، 0.38-0.43% C، 0.80-1.10% Cr، 0.15-0.25% Mo |
| كثافة | 7.85 جرام/سم3 |
| نقطة الانصهار | 1420-1460 درجة مئوية |
| قوة الشد | 655-1020 ميجا باسكال (معالج حراريا) |
| مقاومة التآكل | معتدل (مشابه لـ 4130) |
| العمليات الموصى بها | الخراطة الصلبة، النترتة |
| يتجنب | الطلاء الكهربائي بدون خبز |
| التطبيقات | قوالب الأدوات، أعمدة الخدمة الشاقة |
قدراتنا في التصنيع الدقيق
From prototyping to mass production – optimized for titanium’s unique properties
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
- القدرات: ±0.02mm precision on 1018/1045/4140 grades; Multi-axis milling for complex geometries
- معدات: مراكز Mazak & DMG MORI CNC
- التطبيقات: Gearbox housings, Custom shaft components
تصنيع باستخدام الحاسب الآلي بخمسة محاور
- القدرات: Multi-process welding (MAG for Q235, TIG for 4130); Stress-relieving for critical assemblies
- مواد: جميع الصفوف من 1018 إلى 4140
- التطبيقات: Structural beams, Pressure vessel skirts
تصنيع البراغي السويسرية
- القدرات: 0.5–12mm thickness handling; Laser cutting (3kW fiber) with ±0.1mm repeatability
- ينهي: خيارات الطلاء بالمسحوق والجلفنة
- التطبيقات: Equipment enclosures, Heavy-duty brackets
Carbon Steel Products
اكتشف التطبيقات الواسعة النطاق للفولاذ الكربوني في مختلف القطاعات.
الأسئلة الشائعة
لماذا يستخدم الفولاذ الكربوني على نطاق واسع في التصنيع؟
يُعد الفولاذ الكربوني من المواد المفضلة لتعدد استخداماته وقوته وسعره المعقول. ويمكن تقويته وتقويته من خلال المعالجة الحرارية، مما يجعله مثاليًا لمجموعة واسعة من التطبيقات بما في ذلك البناء وتصنيع السيارات والآلات.
ما هي الأنواع الرئيسية للفولاذ الكربوني؟
هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الفولاذ الكربوني: الفولاذ منخفض الكربون (حتى 0.3% كربون)، والفولاذ متوسط الكربون (0.3% إلى 0.6% كربون)، والفولاذ عالي الكربون (0.6% إلى 2.5% كربون). يوفر كل نوع مستويات مختلفة من القوة والليونة والصلابة، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات مختلفة.
كيف يؤثر محتوى الكربون على خصائص الفولاذ الكربوني؟
تؤثر كمية الكربون في الفولاذ الكربوني بشكل كبير على خصائصه. حيث تعمل نسبة الكربون العالية على زيادة الصلابة والقوة ولكنها تقلل من قابلية السحب. والفولاذ منخفض الكربون أكثر قابلية للطرق وأسهل في اللحام، في حين أن الفولاذ عالي الكربون أكثر ملاءمة للتطبيقات عالية القوة ولكنه أقل قابلية للسحب وأصعب في التشكيل.
هل يمكن للفولاذ الكربوني مقاومة التآكل؟
يُعد الفولاذ الكربوني أقل مقاومة للتآكل مقارنة بأنواع الفولاذ الأخرى مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، يمكن طلائه أو طلائه للحماية من الرطوبة ومنع الصدأ. في البيئات التي يشكل فيها التآكل مصدر قلق، فإن التشطيب والصيانة المناسبين أمران بالغ الأهمية لإطالة عمر منتجات الفولاذ الكربوني.
هل الفولاذ الكربوني صديق للبيئة؟
يُعد الفولاذ الكربوني قابلاً لإعادة التدوير بدرجة كبيرة، مما يجعله خيارًا أكثر ملاءمة للبيئة مقارنة بالعديد من المواد الأخرى. تتطلب إعادة تدوير الفولاذ طاقة وموارد أقل بكثير من إنتاج الفولاذ الجديد من الخام، وبالتالي تقليل بصمته البيئية.
احصل على عرض أسعار فوري!
احصل على عرض أسعار سريع لمشروعك بنقرة واحدة فقط! اطلب عرض أسعار فوريًا الآن!
اتصل بنا
More Materials
Beyond carbon steel – specialized metals and composites for demanding applications
