1. Maison
  2. مواد
  3. مواد الفولاذ الكربوني
آلات دقيقة للتطبيقات الصعبة

حلول الفولاذ الكربوني عالي القوة

متخصصون في تصنيع وتصنيع الفولاذ الكربوني بتكلفة فعالة، ونحن نقدم مكونات تحقق التوازن بين القوة والقدرة على تحمل التكاليف.

المواد الفولاذية الكربونية الرئيسية

لماذا تختار الفولاذ الكربوني؟

كفاءة التكلفة

40% تكلفة المواد أقل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ بنفس القوة

✅نسبة السعر إلى الأداء المثالية للإنتاج بكميات كبيرة دون المساس بالهيكل

درجات متعددة الاستخدامات

50+ الدرجات القياسية (1018/1045/4140 وما إلى ذلك) التي تغطي احتياجات 90% الصناعية

✅من الألواح القابلة للتلحيم منخفضة الكربون إلى الأعمدة عالية القوة، يمكنك العثور على المطابقة المثالية لتطبيقك

تفوق الآلات

30% سرعات CNC أسرع من الفولاذ السبائكي مع عمر أداة أطول

✅ تقليل أوقات الدورة وتكاليف الأدوات المنخفضة للمكونات الدقيقة

فولاذ كربوني 1045 4

لماذا تختار HDC

الإنتاج الكامل داخل الشركة

✅التصنيع الكامل من قطع المواد الخام إلى المعالجة النهائية للسطح

اختيار المواد المرنة

✅نعمل مع جميع درجات الفولاذ الكربوني الشائعة - من الفولاذ منخفض الكربون الناعم Q235 إلى الفولاذ السبائكي القوي 4140

أفضل معالجة للسطح

✅6 معالجات سطحية مثبتة بما في ذلك الطلاء الأسود وطلاء الزنك والتلميع.

دعم العملاء الموثوق به

✅دعم على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع بعدة لغات، احصل على إجابات واضحة خلال 12 ساعة.

شحن بدون متاعب

✅نحن نتولى جميع مستندات التصدير ونقدم خيارات FOB / CIF لتوصيل أجزائك بأمان إلى أي ميناء.

ضمان عدم المخاطرة

✅ يأتي كل طلب مع استبدال مجاني في حالة وجود عيوب التصنيع.

دليل اختيار الفولاذ الكربوني

صُنعت بدقة لتدوم طويلاً

اكتشف 8 من أكثر درجات الفولاذ الكربوني استخدامًا، والتي تم تصميمها لتقديم:
✅ أداء متفوق من حيث القوة والتكلفة
✅ خصائص التكيف مع الآلات
✅ تنوع المعالجة الحرارية

هل تواجه صعوبة في تحقيق التوازن بين الميزانية والأداء؟

فولاذ Q235

تعبيرقاعدة حديد، 0.14-0.22% C، 0.30-0.65% Mn
كثافة7.85 جرام/سم3
نقطة الانصهار1420-1460 درجة مئوية
قوة الشد370-500 ميجا باسكال
مقاومة التآكلمعتدل (يتطلب الجلفنة / الطلاء)
العمليات الموصى بهااللحام، التشكيل البارد، الختم
يتجنبتصنيع عالي الدقة بدون معالجة حرارية
التطبيقاتالهياكل الهيكلية، البراغي، أجزاء الصفائح المعدنية

1215 فولاذ

تعبيرقاعدة حديد، 0.09% C، 0.75-1.05% Mn، 0.26-0.35% S
كثافة7.85 جرام/سم3
نقطة الانصهار1430-1480 درجة مئوية
قوة الشد420 ميجا باسكال
مقاومة التآكلفقير (تجنب البيئات الرطبة)
العمليات الموصى بهاالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، قطع البراغي
يتجنباللحام (خطر حدوث الشقوق الناجمة عن الكبريت)
التطبيقاتمثبتات، بطانات، دبابيس منخفضة الضغط

1144 فولاذ

تعبيرقاعدة حديد، 0.40-0.48% C، 1.35-1.65% Mn، 0.24-0.33% S
كثافة7.85 جرام/سم3
نقطة الانصهار1420-1460 درجة مئوية
قوة الشد620-795 ميجا باسكال
مقاومة التآكلمتوسط (يحتاج إلى طلاء زيتي)
العمليات الموصى بهاالخراطة والطحن والمعالجة الحرارية
يتجنبالطلاء بدون التلدين لتخفيف الإجهاد
التطبيقاتالأعمدة والتروس والمكونات عالية التآكل

1018 فولاذ

تعبيرقاعدة حديد، 0.15-0.20% C، 0.60-0.90% Mn
كثافة7.87 جرام/سم3
نقطة الانصهار1420-1460 درجة مئوية
قوة الشد440 ميجا باسكال
مقاومة التآكلمنخفض (يتطلب معالجة السطح)
العمليات الموصى بهاالتشكيل على البارد، اللحام، الانحناء
يتجنبالتطبيقات الديناميكية عالية التحميل
التطبيقاتالأقواس، التركيبات، أجزاء الآلات

12L14 فولاذ

تعبيرقاعدة حديد، 0.15% C، 0.85-1.15% Mn، 0.15-0.35% Pb
كثافة7.85 جرام/سم3
نقطة الانصهار1430-1480 درجة مئوية
قوة الشد540 ميجا باسكال
مقاومة التآكلسيء للغاية
العمليات الموصى بهاالتصنيع عالي السرعة والحفر
يتجنباللحام والبيئات ذات درجات الحرارة العالية
التطبيقاتبراغي دقيقة، تجهيزات هيدروليكية

فولاذ 1045

تعبيرقاعدة حديد، 0.43-0.50% C، 0.60-0.90% Mn
كثافة7.87 جرام/سم3
نقطة الانصهار1420-1460 درجة مئوية
قوة الشد570-700 ميجا باسكال
مقاومة التآكلمتوسط (يحتاج إلى التزييت بانتظام)
العمليات الموصى بهاالتشكيل والتبريد والتصلب
يتجنباللحام بدون تسخين مسبق
التطبيقاتالتروس، المحاور، البراغي عالية القوة

4130 فولاذ

تعبيرقاعدة حديد، 0.28-0.33% C، 0.80-1.10% Cr، 0.15-0.25% Mo
كثافة7.85 جرام/سم3
نقطة الانصهار1430-1480 درجة مئوية
قوة الشد560-670 ميجا باسكال
مقاومة التآكلمعتدل (معزز بالكروم)
العمليات الموصى بهالحام TIG، المعالجة الحرارية
يتجنبإطفاء سريع بدون تلطيف
التطبيقاتتجهيزات الطائرات وإطارات الدراجات

4140 فولاذ

تعبيرقاعدة حديد، 0.38-0.43% C، 0.80-1.10% Cr، 0.15-0.25% Mo
كثافة7.85 جرام/سم3
نقطة الانصهار1420-1460 درجة مئوية
قوة الشد655-1020 ميجا باسكال (معالج حراريا)
مقاومة التآكلمعتدل (مشابه لـ 4130)
العمليات الموصى بهاالخراطة الصلبة، النترتة
يتجنبالطلاء الكهربائي بدون خبز
التطبيقاتقوالب الأدوات، أعمدة الخدمة الشاقة

قدراتنا في التصنيع الدقيق

من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم - تم تحسينها لتتناسب مع خصائص الألومنيوم الفريدة

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

القدرات:

دقة ±0.02 مم على درجات 1018/1045/4140

الطحن متعدد المحاور للأشكال الهندسية المعقدة

معدات:

مراكز Mazak & DMG MORI CNC

التطبيقات:

أغطية علبة التروس

مكونات العمود المخصصة

اللحام

القدرات:

اللحام متعدد العمليات (MAG لـ Q235، TIG لـ 4130)

تخفيف الضغط على التجمعات الحرجة

مواد:

جميع الصفوف من 1018 إلى 4140

التطبيقات:

العوارض الهيكلية

تنانير أوعية الضغط

تصنيع الصفائح المعدنية

القدرات:

التعامل مع سمك 0.5-12 مم

القطع بالليزر (ألياف 3 كيلو وات) مع إمكانية تكرار ±0.1 مم

ينهي:

خيارات الطلاء بالمسحوق والجلفنة

التطبيقات:

علب المعدات

أقواس شديدة التحمل

التعليمات

اكتشف الحقائق الرئيسية والأسئلة الشائعة حول الفولاذ الكربوني في قسم الأسئلة الشائعة الموجز لدينا.

يُعد الفولاذ الكربوني من المواد المفضلة لتعدد استخداماته وقوته وسعره المعقول. ويمكن تقويته وتقويته من خلال المعالجة الحرارية، مما يجعله مثاليًا لمجموعة واسعة من التطبيقات بما في ذلك البناء وتصنيع السيارات والآلات.

هناك ثلاثة أنواع رئيسية من الفولاذ الكربوني: الفولاذ منخفض الكربون (حتى 0.3% كربون)، والفولاذ متوسط الكربون (0.3% إلى 0.6% كربون)، والفولاذ عالي الكربون (0.6% إلى 2.5% كربون). يوفر كل نوع مستويات مختلفة من القوة والليونة والصلابة، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات مختلفة.

تؤثر كمية الكربون في الفولاذ الكربوني بشكل كبير على خصائصه. حيث تعمل نسبة الكربون العالية على زيادة الصلابة والقوة ولكنها تقلل من قابلية السحب. والفولاذ منخفض الكربون أكثر قابلية للطرق وأسهل في اللحام، في حين أن الفولاذ عالي الكربون أكثر ملاءمة للتطبيقات عالية القوة ولكنه أقل قابلية للسحب وأصعب في التشكيل.

يُعد الفولاذ الكربوني أقل مقاومة للتآكل مقارنة بأنواع الفولاذ الأخرى مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك، يمكن طلائه أو طلائه للحماية من الرطوبة ومنع الصدأ. في البيئات التي يشكل فيها التآكل مصدر قلق، فإن التشطيب والصيانة المناسبين أمران بالغ الأهمية لإطالة عمر منتجات الفولاذ الكربوني.

يُعد الفولاذ الكربوني قابلاً لإعادة التدوير بدرجة كبيرة، مما يجعله خيارًا أكثر ملاءمة للبيئة مقارنة بالعديد من المواد الأخرى. تتطلب إعادة تدوير الفولاذ طاقة وموارد أقل بكثير من إنتاج الفولاذ الجديد من الخام، وبالتالي تقليل بصمته البيئية.

اكتشف المزيد من المواد المقدمة
بقلم HDC

ما وراء الألومنيوم – المعادن المتخصصة والمركبات
للتطبيقات الصعبة

احصل على عرض أسعار فوري!

احصل على عرض أسعار سريع لمشروعك بنقرة واحدة فقط! اطلب عرض أسعار فوريًا الآن!

نموذج الاتصال بالفولاذ الكربوني

اتصل بنا

لأي استفسار

انتقل إلى الأعلى