Forja en matriz cerrada vs. forja en matriz abierta
La forja en matriz cerrada y la forja en matriz abierta son procesos de forja de metales. Descubra cuáles son.
Servicio de forja de acero: una solución personalizada para industrias globales
Con nuestras avanzadas instalaciones de forjado y nuestro equipo experimentado, brindamos soluciones de forjado personalizadas y específicas para cada aplicación para clientes de todo el mundo.
- Solución integral
- Totalmente personalizable
- Calidad inigualable
Línea de producción de forja
20
+
Forjados de kg máx.
30
+
mm Forma cercana a la red
±
0.1
Aceros disponibles
20
+
Servicios de forja de acero
Servicio integral de forja para diferentes necesidades de proyectos.
Cerrar forja a troquel
La forja con matrices mecanizadas con precisión produce piezas forjadas de acero de una calidad excepcionalmente alta.
- Tolerancia estricta de hasta ±0,1 mm
- La forja de forma casi neta reduce el posprocesamiento
- Se pueden lograr superficies lisas y geometrías complejas.
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Forja en rollo
Un proceso de fabricación ideal para producir piezas con carácter cilíndrico, como ejes, ejes.
- Utilización de material extremadamente alta
- Forja continua, alta eficiencia de producción.
- Control preciso del diámetro
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Acabado CNC
Posprocesamiento de precisión mediante mecanizado CNC para lograr una tolerancia estricta y una mayor calidad de superficie.
- Precisión dimensional de nivel IT11 (estándar GD&T)
- Ranurado, taladrado, roscado, preparación para el montaje posterior
Aprende más
Grados de acero y posprocesamiento
Amplia gama de calidades de acero y posprocesamiento para satisfacer sus especificaciones exactas
Grados de acero disponibles
Posprocesamiento
Tratamiento térmico
Temple y envejecimiento para mayor resistencia y tenacidad.
chorro de arena
Eliminación de incrustaciones y rugosidad de superficies para limpieza y textura.
decapado
Disolución química de óxidos y contaminantes para superficies limpias
Acabado CNC
Conseguir dimensiones precisas y superficies lisas mediante el mecanizado
Pulido
Mejora la suavidad y el brillo para una mejor apariencia
¿Necesita soluciones personalizadas?
¿Le preocupa encontrar piezas forjadas de acero personalizadas y fiables? Cada persona tiene su especialidad. Puede que usted sea experto en productos, pero nosotros somos expertos en el campo de la forja y ofrecemos soluciones diseñadas específicamente para su proyecto.
Industria a la que servimos
Las piezas forjadas de acero son las preferidas por la industria global por su rentabilidad y su rendimiento excepcional.
-
Automotor
- Cigüeñal
- Biela
- Engranaje de transmisión
- Muñón de dirección
-
Aeroespacial
- Componentes del tren de aterrizaje
- Discos de motor de turbina
- Accesorios de ala
- Cabezales de rotor
-
Petróleo y gas
- Componentes del cabezal del pozo
- Cuerpos y vástagos de válvulas
- Uniones de herramientas
- Bridas
- Accesorios de alta presión
-
Maquinaria industrial
- Engranajes en blanco
- Engranajes grandes
- Ejes
- Varillas de cilindros hidráulicos
-
Maquinaria agrícola
- Semiejes de tractor
- Componentes de la caja de cambios
- Rejas de arado y puntas
- Componentes de transmisión de la cosechadora
-
Marina y construcción naval
- Ejes de hélice
- Eslabones de cadena de ancla
- Componentes de maquinaria de cubierta
- Tubos de popa
Control de calidad con certificación ISO
En HDC, la calidad no solo se verifica, sino que se integra en cada etapa de nuestro proceso de fabricación. Nuestro compromiso con la excelencia está respaldado por certificaciones reconocidas internacionalmente y un conjunto completo de tecnologías de inspección avanzadas.
Verificación de la composición del material
Verifica la composición química de las materias primas mediante un espectrómetro.
Validación de propiedades mecánicas
Pruebe la resistencia al rendimiento, la resistencia a la tracción y la dureza para garantizar el rendimiento del diseño.
Inspección dimensional y geométrica
Mide dimensiones críticas y rugosidad de la superficie para garantizar un ajuste funcional.
Detección de defectos superficiales
Pruebas FPI no destructivas (NDT) para detectar defectos superficiales microscópicos
¿Por qué elegir HDC?
Más de 10 años de excelencia en fundición, entregando componentes superiores en todo el mundo
Soluciones mundiales
Nosotros nos encargamos Logística global, aduanas y documentación Reciba piezas terminadas sin problemas, en cualquier lugar. No necesita experiencia en exportación/importación.
Experiencia en ingeniería
Nuestros ingenieros transforman sus conceptos en diseños factibles. ¿No tiene CAD? Comparta bocetos o muestras. Cerramos la brecha del diseño.
Capacidad de producción de extremo a extremo
Todos los procesos bajo un mismo techo – desde forja (más de 34 prensas, 160T-4000T) hasta tratamiento térmico/superficial, mecanizado de precisión (más de 40 centros CNC) y estricto control de calidad (CMM, FPI, pruebas de materiales).
Cero barreras de comunicación
Los gerentes de proyectos multilingües brindan actualizaciones claras y receptivas – sin riesgos de pérdida en la traducción.
Calidad construida sobre la confianza
Certificación ISO/IATF con validación a nivel micrométrico (±0,01 mm CMM) de material, dimensiones y superficies libres de defectos.
Volumen y velocidad confiables
Más de 50 máquinas formadoras y más de 40 centros CNC garantizan entrega a tiempo – incluso para pedidos complejos de gran volumen.
Más acerca de HDC
Conozca más sobre HDC a través del listado completo de equipos y la galería de imágenes de nuestras instalaciones.
| Equipo | Cantidad | |
|---|---|---|
| Forjar | Prensa de tornillo eléctrica (160T-4000T) | 22 |
| Prensa de forja (160T-1000T) | 12 | |
| Prensa troqueladora | 50 | |
| Forja en rollo | 1 | |
| Tratamiento térmico y Tratamiento de superficies | Horno de temple | 1 |
| Horno de envejecimiento | 2 | |
| Línea de decapado | 2 | |
| Línea de pulido | 2 | |
| Línea de arenado | 3 | |
| Mecanizado | Centro de mecanizado de tres ejes | 20 |
| Centro de mecanizado de cuatro ejes | 23 | |
| Centro de taladrado y fresado | 6 | |
| Máquina perforadora | 26 | |
| Máquina de bruñido | 2 | |
| Limpieza ultrasónica | 2 | |
| Máquina brochadora | 1 | |
| Equipo de pruebas | Máquina de medición por coordenadas (CMM) | 1 |
| Espectrómetro | 1 | |
| Máquina de ensayo de tracción de materiales | 2 | |
| Probador de dureza | 4 | |
| Perfilómetro | 1 | |
| Línea de inspección de líquidos penetrantes fluorescentes | 1 |
Productos de forja
Ventajas de la forja de acero
El acero es el metal más utilizado en el mundo. Esta familia de metales comprende más de 1000 grados de acero y se encuentra en una amplia gama de aplicaciones, desde utensilios de cocina hasta vehículos. Su amplia distribución se debe no solo a sus enormes reservas, sino también a su fácil procesamiento.
Entre todos estos métodos de fabricación, la forja es un proceso destacado que contribuye al desarrollo de la industria siderúrgica. Analicemos las ventajas de la forja de acero y comprendamos mejor sus ventajas antes de solicitar un presupuesto de piezas forjadas de acero.
- Excelentes propiedades mecánicas: La deformación plástica durante el proceso de forjado permite refinar la estructura granular del acero, eliminar defectos como la porosidad y las impurezas comunes en la fundición y mejorar las propiedades mecánicas. La resistencia a la carga de las piezas de acero forjado es mucho mejor que la de las piezas fundidas o mecanizadas.
- Mayor utilización de materiales:Se puede lograr una precisión milimétrica cerca de la forma neta de piezas forjadas complejas mediante la tecnología de forjado en matriz, lo que reduce efectivamente el posprocesamiento, mejora la utilización del material y reduce el costo general de fabricación.
- Adaptabilidad flexible de materiales:El proceso de forjado es adecuado para la mayoría de los aceros de ingeniería, incluidos el acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el acero para herramientas, las aleaciones de alta temperatura, etc. Se puede seleccionar el material más adecuado para el forjado de acuerdo con los requisitos de rendimiento.
Preguntas más frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre nuestros servicios de forja de acero
¿Cuál es el MOQ típico?
Nuestro MOQ varía según el tipo de producto y el nivel de complejidad:
- Forjados estándar:500 piezas
- Forjados personalizados:200 piezas
- Piezas industriales de gran tamaño:50 piezas
Para proyectos de I+D y producción de lotes pequeños, ofrecemos soluciones especiales. Le invitamos a ponerse en contacto con nuestro equipo de ventas para realizar una consulta.
¿Cuánto tiempo suele durar un ciclo de producción?
El ciclo de producción estándar es el siguiente:
- Producción de muestras de forja personalizadas:2-4 semanas (incluido el tiempo de desarrollo del moho)
- Producción en lotes pequeños (200-1.000 piezas): 3-6 semanas
- Producción en masa (más de 1.000 piezas): 6-12 semanas
¿Qué certificaciones de materiales admite HDC?
Ofrecemos servicios integrales de certificación de materiales, incluidos informes de pruebas de materiales (análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas) y certificaciones estándar de la industria.
¿Cómo aborda HDC los problemas de calidad?
Nos comprometemos a resolver los problemas de calidad 100%. Si los problemas de calidad se deben a los procesos de producción o a los materiales, ofrecemos soluciones de retrabajo, reemplazo o reembolso.
¿Qué métodos de pago ofrece HDC?
Ofrecemos opciones de pago flexibles:
- T/T
- carta de crédito
- PayPal
- Tarjeta de crédito
(Depósito de 30%, 70% pagado antes del envío)
¿HDC ofrece muestras?
Sí, ofrecemos servicio de muestra:
- Muestras estándar: los productos existentes se proporcionan de forma gratuita (los clientes corren con los gastos de envío)
- Muestras personalizadas: Se cobrará una tarifa de muestra (para pedidos de gran volumen, se puede deducir para la producción en masa posterior)
Le recomendamos que confirme las muestras antes de la producción en masa para asegurarse de que los productos cumplan plenamente con los requisitos.
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