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Usiné avec précision pour des applications exigeantes

Solutions en acier au carbone à haute résistance

Spécialisés dans l'usinage et la fabrication rentables d'acier au carbone, nous livrons des composants qui équilibrent résistance et prix abordable.

matériaux en acier au carbone bg principal

Pourquoi choisir l’acier au carbone

Rapport coût-efficacité

40% coût du matériau inférieur à celui de l'acier inoxydable à résistance équivalente

✅Rapport qualité/prix optimal pour une production en grande série sans compromis structurel

Des nuances polyvalentes

50+ nuances standards (1018/1045/4140 etc.) couvrant les besoins industriels 90%

✅Des tôles soudables à faible teneur en carbone aux arbres à haute résistance, trouvez la solution idéale pour votre application

Supériorité de l'usinage

30% vitesses CNC plus rapides que les aciers alliés avec une durée de vie prolongée de l'outil

✅Temps de cycle réduits et coûts d'outillage réduits pour les composants de précision

Acier au carbone 1045 4

Pourquoi choisir HDC

Production entièrement en interne

✅Fabrication complète depuis la découpe de la matière première jusqu'au traitement de surface final

Sélection flexible des matériaux

✅Nous travaillons avec toutes les nuances d'acier au carbone courantes - de l'acier doux à faible teneur en carbone Q235 à l'acier allié résistant 4140

Meilleur traitement de surface

✅6 traitements de surface éprouvés, dont le revêtement noir, le zingage et le polissage.

Assistance client fiable

✅ Assistance 24h/24 et 7j/7 en plusieurs langues, obtenez des réponses claires dans les 12 heures.

Expédition sans tracas

✅Nous nous occupons de tous les documents d'exportation et proposons des options FOB/CIF pour acheminer vos pièces en toute sécurité vers n'importe quel port.

Garantie sans risque

✅ Chaque commande est accompagnée d'un remplacement gratuit en cas de défaut de fabrication.

Guide de sélection de l'acier au carbone

Fabriqué avec précision pour une durabilité industrielle

Découvrez nos 8 nuances d'acier au carbone les plus utilisées, conçues pour offrir :
✅ Performances supérieures en termes de résistance et de coût
✅ Propriétés adaptatives à l'usinage
✅ Polyvalence du traitement thermique

Vous avez du mal à équilibrer budget et performances ?

Acier Q235

CompositionBase de fer, 0,14-0,22% C, 0,30-0,65% Mn
Densité7,85 g/cm³
Point de fusion1420-1460°C
Résistance à la traction370-500 MPa
Résistance à la corrosionModéré (nécessite une galvanisation/peinture)
Processus recommandésSoudure, formage à froid, emboutissage
ÉviterUsinage de haute précision sans traitement thermique
ApplicationsStructures, boulons, pièces en tôle

Acier 1215

CompositionBase de fer, 0,09% C, 0,75-1,05% Mn, 0,26-0,35% S
Densité7,85 g/cm³
Point de fusion1430-1480°C
Résistance à la traction420 MPa
Résistance à la corrosionPauvre (éviter les environnements humides)
Processus recommandésUsinage CNC, décolletage
ÉviterSoudure (risque de fissures dues au soufre)
ApplicationsÉléments de fixation, bagues, goupilles à faible contrainte

Acier 1144

CompositionBase de fer, 0,40-0,48% C, 1,35-1,65% Mn, 0,24-0,33% S
Densité7,85 g/cm³
Point de fusion1420-1460°C
Résistance à la traction620-795 MPa
Résistance à la corrosionModéré (nécessite un revêtement d'huile)
Processus recommandésTournage, fraisage, traitement thermique
ÉviterPlacage sans recuit de détente
ApplicationsArbres, engrenages, composants à forte usure

Acier 1018

CompositionBase de fer, 0,15-0,20% C, 0,60-0,90% Mn
Densité7,87 g/cm³
Point de fusion1420-1460°C
Résistance à la traction440 MPa
Résistance à la corrosionFaible (nécessite un traitement de surface)
Processus recommandésFrappe à froid, soudage, pliage
ÉviterApplications dynamiques à forte charge
ApplicationsSupports, fixations, pièces de machines

Acier 12L14

CompositionBase de fer, 0,15% C, 0,85-1,15% Mn, 0,15-0,35% Pb
Densité7,85 g/cm³
Point de fusion1430-1480°C
Résistance à la traction540 MPa
Résistance à la corrosionTrès pauvre
Processus recommandésUsinage à grande vitesse, perçage
ÉviterSoudure, environnements à haute température
ApplicationsVis de précision, raccords hydrauliques

Acier 1045

CompositionBase de fer, 0,43-0,50% C, 0,60-0,90% Mn
Densité7,87 g/cm³
Point de fusion1420-1460°C
Résistance à la traction570-700 MPa
Résistance à la corrosionModéré (nécessite un graissage régulier)
Processus recommandésForgeage, trempe et revenu
ÉviterSoudure sans préchauffage
ApplicationsEngrenages, essieux, boulons à haute résistance

Acier 4130

CompositionBase de fer, 0,28-0,33% C, 0,80-1,10% Cr, 0,15-0,25% Mo
Densité7,85 g/cm³
Point de fusion1430-1480°C
Résistance à la traction560-670 MPa
Résistance à la corrosionModéré (renforcé au chrome)
Processus recommandésSoudure TIG, traitement thermique
ÉviterTrempe rapide sans revenu
ApplicationsAménagements d'aéronefs, cadres de vélo

4140 Acier

CompositionBase de fer, 0,38-0,43% C, 0,80-1,10% Cr, 0,15-0,25% Mo
Densité7,85 g/cm³
Point de fusion1420-1460°C
Résistance à la traction655-1020 MPa (traité thermiquement)
Résistance à la corrosionModéré (similaire à 4130)
Processus recommandésTournage dur, nitruration
ÉviterGalvanoplastie sans cuisson
ApplicationsMatrices d'outillage, arbres robustes

Nos capacités de fabrication de précision

Du prototypage à la production de masse – optimisé pour les propriétés uniques de l'aluminium

Usinage CNC

Capacités :

Précision de ± 0,02 mm sur les nuances 1018/1045/4140

Fraisage multi-axes pour géométries complexes

Équipement:

Centres CNC Mazak et DMG MORI

Applications:

Carters de boîte de vitesses

Composants d'arbre personnalisés

Soudage

Capacités :

Soudage multi-procédés (MAG pour Q235, TIG pour 4130)

Détente de contraintes pour les assemblages critiques

Matériaux:

Toutes les classes de 1018 à 4140

Applications:

Poutres de structure

Jupes de récipients sous pression

Fabrication de tôlerie

Capacités :

Manipulation d'épaisseurs de 0,5 à 12 mm

Découpe laser (fibre 3kW) avec répétabilité de ±0,1 mm

Finition:

Options de revêtement en poudre et de galvanisation

Applications:

Boîtiers d'équipement

Supports robustes

FAQ

Découvrez les faits clés et les questions courantes sur l'acier au carbone dans notre section FAQ concise.

L'acier au carbone est privilégié pour sa polyvalence, sa résistance et son prix abordable. Il peut être durci et renforcé par traitement thermique, ce qui le rend idéal pour un large éventail d'applications, notamment la construction, l'automobile et la fabrication de machines.

Il existe trois principaux types d'acier au carbone : l'acier à faible teneur en carbone (jusqu'à 0,3% de carbone), l'acier à moyenne teneur en carbone (0,3% à 0,6% de carbone) et l'acier à haute teneur en carbone (0,6% à 2,5% de carbone). Chaque type offre différents niveaux de résistance, de ductilité et de dureté, ce qui les rend adaptés à différentes applications.

La quantité de carbone dans l’acier au carbone a un impact significatif sur ses propriétés. Une teneur plus élevée en carbone augmente la dureté et la résistance mais réduit la ductilité. L'acier à faible teneur en carbone est plus malléable et plus facile à souder, tandis que l'acier à haute teneur en carbone convient mieux aux applications à haute résistance mais est moins ductile et plus difficile à former.

L'acier au carbone est moins résistant à la corrosion que d'autres types d'acier comme l'acier inoxydable. Cependant, il peut être enduit ou peint pour le protéger de l’humidité et prévenir la rouille. Dans les environnements où la corrosion est un problème, une finition et un entretien appropriés sont essentiels pour prolonger la durée de vie des produits en acier au carbone.

L'acier au carbone est hautement recyclable, ce qui en fait une option plus respectueuse de l'environnement que de nombreux autres matériaux. Le recyclage de l'acier nécessite beaucoup moins d'énergie et de ressources que la production d'acier neuf à partir de minerai brut, réduisant ainsi son empreinte environnementale.

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