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Usiné avec précision pour des applications exigeantes

Solutions en acier au carbone à haute résistance

Spécialisés dans l'usinage et la fabrication rentables d'acier au carbone, nous livrons des composants qui équilibrent résistance et prix abordable.

matériaux en acier au carbone bg principal

Pourquoi choisir l’acier au carbone

Rapport coût-efficacité

40% coût du matériau inférieur à celui de l'acier inoxydable à résistance équivalente

✅Rapport qualité/prix optimal pour une production en grande série sans compromis structurel

Des nuances polyvalentes

50+ nuances standards (1018/1045/4140 etc.) couvrant les besoins industriels 90%

✅Des tôles soudables à faible teneur en carbone aux arbres à haute résistance, trouvez la solution idéale pour votre application

Supériorité de l'usinage

30% vitesses CNC plus rapides que les aciers alliés avec une durée de vie prolongée de l'outil

✅Temps de cycle réduits et coûts d'outillage réduits pour les composants de précision

Acier au carbone 1045 4

Pourquoi choisir HDC

Production entièrement en interne

✅Fabrication complète depuis la découpe de la matière première jusqu'au traitement de surface final

Sélection flexible des matériaux

✅Nous travaillons avec toutes les nuances d'acier au carbone courantes - de l'acier doux à faible teneur en carbone Q235 à l'acier allié résistant 4140

Meilleur traitement de surface

✅6 traitements de surface éprouvés, dont le revêtement noir, le zingage et le polissage.

Assistance client fiable

✅ Assistance 24h/24 et 7j/7 en plusieurs langues, obtenez des réponses claires dans les 12 heures.

Expédition sans tracas

✅Nous nous occupons de tous les documents d'exportation et proposons des options FOB/CIF pour acheminer vos pièces en toute sécurité vers n'importe quel port.

Garantie sans risque

✅ Chaque commande est accompagnée d'un remplacement gratuit en cas de défaut de fabrication.

Guide de sélection de l'acier au carbone

Fabriqué avec précision pour une durabilité industrielle

Découvrez nos 8 nuances d'acier au carbone les plus utilisées, conçues pour offrir :
✅ Performances supérieures en termes de résistance et de coût
✅ Propriétés adaptatives à l'usinage
✅ Polyvalence du traitement thermique

Vous avez du mal à équilibrer budget et performances ?

Acier Q235

Composition Base de fer, 0,14-0,22% C, 0,30-0,65% Mn
Densité 7,85 g/cm³
Point de fusion 1420-1460°C
Résistance à la traction 370-500 MPa
Résistance à la corrosion Modéré (nécessite une galvanisation/peinture)
Processus recommandés Soudure, formage à froid, emboutissage
Éviter Usinage de haute précision sans traitement thermique
Applications Structures, boulons, pièces en tôle

Acier 1215

Composition Base de fer, 0,09% C, 0,75-1,05% Mn, 0,26-0,35% S
Densité 7,85 g/cm³
Point de fusion 1430-1480°C
Résistance à la traction 420 MPa
Résistance à la corrosion Pauvre (éviter les environnements humides)
Processus recommandés Usinage CNC, décolletage
Éviter Soudure (risque de fissures dues au soufre)
Applications Éléments de fixation, bagues, goupilles à faible contrainte

Acier 1144

Composition Base de fer, 0,40-0,48% C, 1,35-1,65% Mn, 0,24-0,33% S
Densité 7,85 g/cm³
Point de fusion 1420-1460°C
Résistance à la traction 620-795 MPa
Résistance à la corrosion Modéré (nécessite un revêtement d'huile)
Processus recommandés Tournage, fraisage, traitement thermique
Éviter Placage sans recuit de détente
Applications Arbres, engrenages, composants à forte usure

Acier 1018

Composition Base de fer, 0,15-0,20% C, 0,60-0,90% Mn
Densité 7,87 g/cm³
Point de fusion 1420-1460°C
Résistance à la traction 440 MPa
Résistance à la corrosion Faible (nécessite un traitement de surface)
Processus recommandés Frappe à froid, soudage, pliage
Éviter Applications dynamiques à forte charge
Applications Supports, fixations, pièces de machines

Acier 12L14

Composition Base de fer, 0,15% C, 0,85-1,15% Mn, 0,15-0,35% Pb
Densité 7,85 g/cm³
Point de fusion 1430-1480°C
Résistance à la traction 540 MPa
Résistance à la corrosion Très pauvre
Processus recommandés Usinage à grande vitesse, perçage
Éviter Soudure, environnements à haute température
Applications Vis de précision, raccords hydrauliques

Acier 1045

Composition Base de fer, 0,43-0,50% C, 0,60-0,90% Mn
Densité 7,87 g/cm³
Point de fusion 1420-1460°C
Résistance à la traction 570-700 MPa
Résistance à la corrosion Modéré (nécessite un graissage régulier)
Processus recommandés Forgeage, trempe et revenu
Éviter Soudure sans préchauffage
Applications Engrenages, essieux, boulons à haute résistance

Acier 4130

Composition Base de fer, 0,28-0,33% C, 0,80-1,10% Cr, 0,15-0,25% Mo
Densité 7,85 g/cm³
Point de fusion 1430-1480°C
Résistance à la traction 560-670 MPa
Résistance à la corrosion Modéré (renforcé au chrome)
Processus recommandés Soudure TIG, traitement thermique
Éviter Trempe rapide sans revenu
Applications Aménagements d'aéronefs, cadres de vélo

4140 Acier

Composition Base de fer, 0,38-0,43% C, 0,80-1,10% Cr, 0,15-0,25% Mo
Densité 7,85 g/cm³
Point de fusion 1420-1460°C
Résistance à la traction 655-1020 MPa (traité thermiquement)
Résistance à la corrosion Modéré (similaire à 4130)
Processus recommandés Tournage dur, nitruration
Éviter Galvanoplastie sans cuisson
Applications Matrices d'outillage, arbres robustes

Nos capacités de fabrication de précision

Du prototypage à la production de masse – optimisé pour les propriétés uniques de l'aluminium

Usinage CNC

Capacités :

Précision de ± 0,02 mm sur les nuances 1018/1045/4140

Fraisage multi-axes pour géométries complexes

Équipement:

Centres CNC Mazak et DMG MORI

Applications:

Carters de boîte de vitesses

Composants d'arbre personnalisés

Soudage

Capacités :

Soudage multi-procédés (MAG pour Q235, TIG pour 4130)

Détente de contraintes pour les assemblages critiques

Matériaux:

Toutes les classes de 1018 à 4140

Applications:

Poutres de structure

Jupes de récipients sous pression

Fabrication de tôlerie

Capacités :

Manipulation d'épaisseurs de 0,5 à 12 mm

Découpe laser (fibre 3kW) avec répétabilité de ±0,1 mm

Finition:

Options de revêtement en poudre et de galvanisation

Applications:

Boîtiers d'équipement

Supports robustes

FAQ

Découvrez les faits clés et les questions courantes sur l'acier au carbone dans notre section FAQ concise.

L'acier au carbone est privilégié pour sa polyvalence, sa résistance et son prix abordable. Il peut être durci et renforcé par traitement thermique, ce qui le rend idéal pour un large éventail d'applications, notamment la construction, l'automobile et la fabrication de machines.

Il existe trois principaux types d'acier au carbone : l'acier à faible teneur en carbone (jusqu'à 0,3% de carbone), l'acier à moyenne teneur en carbone (0,3% à 0,6% de carbone) et l'acier à haute teneur en carbone (0,6% à 2,5% de carbone). Chaque type offre différents niveaux de résistance, de ductilité et de dureté, ce qui les rend adaptés à différentes applications.

La quantité de carbone dans l’acier au carbone a un impact significatif sur ses propriétés. Une teneur plus élevée en carbone augmente la dureté et la résistance mais réduit la ductilité. L'acier à faible teneur en carbone est plus malléable et plus facile à souder, tandis que l'acier à haute teneur en carbone convient mieux aux applications à haute résistance mais est moins ductile et plus difficile à former.

L'acier au carbone est moins résistant à la corrosion que d'autres types d'acier comme l'acier inoxydable. Cependant, il peut être enduit ou peint pour le protéger de l’humidité et prévenir la rouille. Dans les environnements où la corrosion est un problème, une finition et un entretien appropriés sont essentiels pour prolonger la durée de vie des produits en acier au carbone.

L'acier au carbone est hautement recyclable, ce qui en fait une option plus respectueuse de l'environnement que de nombreux autres matériaux. Le recyclage de l'acier nécessite beaucoup moins d'énergie et de ressources que la production d'acier neuf à partir de minerai brut, réduisant ainsi son empreinte environnementale.

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