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Alliages d'aluminium fournis par HDC Manufacturing

Du prototype à la production : obtenez des composants en aluminium légers et résistants à la corrosion avec une traçabilité garantie. 90% des commandes sont expédiées à temps – ou nous compensons les retards.

matériau en aluminium photo 1

Pourquoi choisir l'aluminium

Le champion des poids légers

✅Densité: 2,7 g/cm³ (1/3 du poids de l'acier)

✅Idéal pour les applications où le poids est un facteur déterminant : cadres de drones, pièces automobiles, appareils portables.

Résistance exceptionnelle à la corrosion

✅5x plus résistant au brouillard salin que l'acier standard

✅Idéal pour les environnements difficiles : quincaillerie marine, enceintes extérieures, équipements chimiques.

Usinabilité rentable

✅Vitesse de traitement 40% plus rapide que le titane

✅Prototypage et production rapides : géométries complexes, commandes en petites et moyennes séries.

pièces forgées en aluminium sur mesure 4

Pourquoi choisir HDC Manufacturing

Assurance qualité des matériaux

✅Certifications des matériaux (RoHS, MSDS) fournis sur demande.

✅Inspections par lots pour garantir la conformité aux spécifications.

Collaboration axée sur les besoins

✅Chef de projet dédié pour Assistance individuelle.

✅Un rapport DFM a été inclus afin d'optimiser les conceptions en vue de leur fabrication.

Précision garantie

✅Précision d'usinage CNC 5 axes : ±0,02 mm (Norme ISO 2768-m).

✅Inspection CMM complète pour les dimensions critiques.

Solutions de bout en bout

✅Capacités de service complètes:CNC, impression 3D, tôlerie, finition de surface.

✅Sans couture intégration multi-processus (par exemple, “ CNC + anodisation + gravure laser ”).

Expertise de la conception à la réalité

✅Expérience intersectorielle: Plus de 500 projets dans les domaines des technologies médicales, de l'aérospatiale et de la robotique.

✅Une équipe professionnelle, suivant un processus de conception et de production rigoureux

Engagement sans risque

✅Reprise/remplacement gratuit pour les défauts liés au matériel (frais de port couverts).

✅S'engager pour la qualité des produits et la satisfaction du client.

Guide de sélection des alliages d'aluminium

Conçu avec précision pour répondre aux exigences les plus strictes de votre secteur.

Découvrez nos 8 alliages de qualité aérospatiale les plus demandés, rigoureusement testés pour offrir :
 Rapport résistance/poids optimal
 Finitions de surface personnalisables
 Cohérence d'un lot à l'autre

Besoin d'aide pour faire correspondre les matériaux à votre candidature

Alliage d'aluminium 2024-T3

CompositionBase Al, 4,4% Cu, 1,5% Mg, 0,6% Mn
Densité2,78 g/cm³
Point de fusion500-635°C
Résistance à la traction470 MPa
Résistance à la corrosionModéré (nécessite un revêtement alclad)
Processus recommandésUsinage CNC, rivetage
ÉviterSoudure à l'arc sans post-traitement thermique
ApplicationsFuselage d'avion, roues de camion, collecteurs hydrauliques
Alliage d'aluminium 2007 (AlCuMgPb)

CompositionBase d'aluminium, 3,3-4,6% Cu, 0,05-0,25% Mg, 0,7-1,5% Pb
Densité2,79 g/cm³
Point de fusion520-635°C
Résistance à la traction380 MPa
Résistance à la corrosionModéré (nécessite un revêtement de conversion au chromate)
Processus recommandésFrappe à froid, décolletage
ÉviterSoudage et formage à haute température
ApplicationsRivets aéronautiques, vis autotaraudeuses, composants horlogers
Alliage d'aluminium 5052-H32

CompositionBase d'aluminium, 2,5% Mg, 0,25% Cr
Densité2,68 g/cm³
Point de fusion607-650°C
Résistance à la traction230 MPa
Résistance à la corrosionExcellent (qualité marine)
Processus recommandésPliage de tôles, emboutissage
ÉviterFraisage CNC à grande vitesse
ApplicationsCoques de bateaux, boîtiers électroniques, réservoirs de carburant
Alliage d'aluminium 5083-H116

CompositionBase d'aluminium, 4,4% Mg, 0,7% Mn, 0,15% Cr
Densité2,66 g/cm³
Point de fusion570-640°C
Résistance à la traction270 MPa
Résistance à la corrosionSupérieur (qualité marine)
Processus recommandésSoudage (MIG/TIG), travail à froid
ÉviterExposition prolongée au-dessus de 65°C
ApplicationsConstruction navale, réservoirs de GNL, plateformes offshore
Alliage d'aluminium 6061-T6

CompositionBase Al, 1,0% Mg, 0,6% Si, 0,28% Cu
Densité2,70 g/cm³
Point de fusion582-652°C
Résistance à la traction310 MPa
Résistance à la corrosionBon (idéal pour l'anodisation)
Processus recommandésUsinage CNC, extrusion, soudage TIG
ÉviterCoulée à paroi mince de haute précision
ApplicationsCadres de drones, gabarits, composants de vélo
Alliage d'aluminium 6063-T5

CompositionBase Al, 0,7% Mg, 0,4% Si, 0,01% Cu
Densité2,69 g/cm³
Point de fusion615-655°C
Résistance à la traction145 MPa
Résistance à la corrosionExcellent (idéal pour l'anodisation architecturale)
Processus recommandésExtrusion, revêtement en poudre
ÉviterFraisage CNC de précision de parois minces (<1 mm)
ApplicationsCadres de fenêtres, dissipateurs thermiques LED, profilés de meubles
Alliage d'aluminium 6082-T6

CompositionBase Al, 1,0% Mg, 1,0% Si, 0,1% Mn
Densité2,71 g/cm³
Point de fusion570-640°C
Résistance à la traction310 MPa
Résistance à la corrosionBon (meilleur que 6061 dans les environnements humides)
Processus recommandésUsinage CNC, soudage MIG
ÉviterCoulée sous pression à haute pression
ApplicationsCadres de vélo, systèmes de convoyage, poutres structurelles aux normes européennes
Alliage d'aluminium 7075-T6

CompositionBase Al, 5,6% Zn, 2,5% Mg, 1,6% Cu
Densité2,81 g/cm³
Point de fusion477-635°C
Résistance à la traction572 MPa
Résistance à la corrosionFair (nécessite un revêtement d'alodine)
Processus recommandésUsinage CNC, forgeage
ÉviterSoudage à l'arc sans préchauffage
ApplicationsAccessoires pour avions, bases de moules, pièces de vélo de course

Nos capacités de fabrication de précision

Du prototypage à la production en série – optimisée pour les propriétés uniques de l'aluminium

Composants en aluminium de précision

Conçues pour les applications critiques en termes de performance. Notre ligne de production certifiée fournit des pièces en aluminium essentielles à diverses industries.

FAQ

Quels alliages d'aluminium proposez-vous ?

Nous proposons 8 alliages standards de l'industrie : 2007, 2024-T3, 5052-H32, 5083-H116, 6061-T6, 6063-T5, 6082-T6 et 7075-T6. Pour des besoins spécifiques, nous nous approvisionnons en plus de 40 alliages supplémentaires auprès de fournisseurs certifiés. Contactez-nous pour des besoins spécifiques en matériaux.

Nous proposons l'anodisation (standard/dure), les revêtements chimiques et le sablage/texturation. Le choix final dépend du processus de fabrication de votre pièce. Contactez nos ingénieurs pour obtenir des conseils de compatibilité.

Oui. Tous les matériaux sont conformes aux normes ISO 9001 et RoHS. Des rapports de test de matériaux avec analyse de composition sont disponibles sur demande.

Les prix varient en fonction du type de matériau, de la quantité commandée et de la complexité. Contactez-nous pour obtenir des devis en temps réel en fonction des taux actuels du marché et de vos spécifications.

Nous refaisons les pièces défectueuses sans frais, couvrons les frais de retour et fournissons une analyse des pannes. La garantie standard de 12 mois s'applique.

Oui. Nous vérifions la composition par analyse spectrométrique, vérifions la dureté et inspectons les défauts. Les enregistrements des tests sont conservés pendant 10 ans.

La plupart des alliages sont exportables librement. Les matériaux de qualité aéronautique nécessitent des permis, tandis que les alliages contenant du plomb nécessitent une documentation. Nous nous occupons de toutes les procédures d'exportation.

Contactez-nous avec des détails pour des exigences précises.

Oui. Nous proposons des optimisations gratuites pour réduire les coûts et améliorer la fabricabilité. Les projets complexes peuvent nécessiter des services d'ingénierie supplémentaires.

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