Fabricant de pièces métalliques moulées à la cire perdue
Le moulage est une technologie polyvalente de transformation des métaux. HDC propose une solution complète de moulage à la cire perdue pour produire des pièces métalliques aux géométries complexes, difficiles à obtenir avec d'autres procédés, comme des cavités internes, des surfaces courbes complexes et des structures à parois minces.
HDC est un fournisseur professionnel de solutions de moulage d'alliages à haute température (à base de nickel, de cobalt, de fer), d'acier inoxydable et d'acier allié avec une capacité de production atteignant 50 000 tonnes par an.
- Haute précision
- Production flexible
- Matériaux multiples
- Expédition dans le monde entier
Matériaux de moulage à la cire perdue disponibles
HDC fournit principalement trois types de matériaux pour la coulée, notamment le superalliage, l'acier inoxydable et l'acier au carbone.
Matériaux disponibles :
- Inconel 718Alliage à base de nickel, capable de fonctionner pendant une longue période à des températures inférieures à 1 000 °C, offrant une résistance élevée à la fatigue et à la corrosion. Largement utilisé dans les moteurs d'avion et les turbines à gaz.
- Inconel 625:L'alliage à base de nickel, avec une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température, ainsi qu'une soudabilité supérieure, est couramment utilisé dans divers corps de pompe et vannes
- Hastelloy X:Alliage à base de nickel, résistant à la cémentation, résistant à la corrosion à haute température, souvent utilisé dans les buses de brûleurs, les tubes d'échange de chaleur et d'autres composants.
- Haynes 188:Les alliages à base de cobalt, résistants à l'oxydation et aux chocs thermiques, peuvent être utilisés à 980°C pendant une longue période, et peuvent supporter des températures élevées jusqu'à 1150°C pendant une courte période
- A286:Alliage à base de fer, avec une température de service à long terme allant jusqu'à 700°C, est stable dans les environnements d'oxydation et de faible corrosion, et sa résistance est considérablement améliorée après traitement thermique.
Ces superalliages présentent un bel aspect dans des environnements à haute température, mais cela les rend également difficiles à couler. Chez HDC, nous possédons une vaste expérience dans l'usinage de ces métaux spéciaux. Grâce au four sous vide, nous les chauffons à 1 550 °C et empêchons ainsi l'oxydation lors de la coulée.
Nuances d'acier inoxydable disponibles :
- Acier inoxydable 304: Le 304 est un acier inoxydable austénitique non magnétique, résistant à la corrosion atmosphérique, aux acides faibles et à l'eau douce, et adapté à la coulée de pièces de précision à parois minces.
- Acier inoxydable 316Grâce à sa teneur en molybdène 2-3%, le 316 présente une résistance à la corrosion nettement supérieure à celle du 304, notamment dans les environnements contenant du chlorure. De plus, sa forte teneur en molybdène améliore sa fluidité à haute température, ce qui le rend particulièrement adapté à la coulée.
- Acier inoxydable 410: 410 est un acier inoxydable martensitique, sans molybdène, donc le coût du matériau est inférieur, et HRC 35-45 peut être obtenu par traitement thermique, ce qui convient aux pièces moulées telles que les engrenages, les couteaux et autres pièces moulées utilisées dans des environnements légèrement corrosifs.
- Acier inoxydable 420: Le 420 est un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone, avec une résistance à la corrosion meilleure que le 410, une excellente résistance à l'usure et peut atteindre HRC 50-55 après traitement thermique.
- Acier inoxydable 2205L'acier inoxydable 2205 est un acier duplex, composé d'environ 50% d'austénite et 50% de ferrite. Sa limite d'élasticité est très élevée (≥ 450 MPa), environ deux fois supérieure à celle du 304, ce qui le rend particulièrement adapté à la coulée de vannes et de corps de pompes de grandes dimensions.
HDC connaît les caractéristiques de chaque type d'acier inoxydable et les utilise en fonderie avec un traitement approprié. Profitez des avantages de la fonderie de précision. forme proche du filet et haute qualité de surface pour réduire considérablement les coûts ultérieurs d'usinage et de traitement de surface
Grades disponibles :
- 1020:1020 est un type d'acier doux, peu coûteux, doté d'excellentes propriétés de traitement thermique et adapté au moulage et aux pièces de forme complexe, mais nécessite un traitement anticorrosion de surface supplémentaire.
- 1045: 1045 appartient à l'acier au carbone moyen, la résistance à la traction peut atteindre 620 MPa, la résistance peut être améliorée par traitement thermique et il convient à la coulée de pièces supportant des charges moyennes.
- 1095:1095 est une sorte d'acier à haute teneur en carbone, la teneur en carbone est comprise entre 0,90 et 1,03%, il a une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure, mais une fragilité, dans le processus de traitement thermique, il faut contrôler strictement le taux de refroidissement par trempe pour éviter les fissures.
HDC fabrique des pièces moulées en métal, principalement en acier au carbone. Nous maîtrisons l'ensemble du processus, de la fabrication du moule au traitement thermique, en passant par le moulage, pour vous offrir des pièces moulées de la meilleure qualité à des prix compétitifs.
Post-traitement pour les pièces moulées en métal
HDC fournit un traitement thermique complet et une finition de surface pour les pièces moulées en métal afin d'améliorer les performances mécaniques et la résistance à la corrosion.
Traitement thermique
Le traitement thermique est indispensable pour la plupart des pièces moulées en métal, il peut soulager efficacement les contraintes et améliorer les performances des pièces moulées.
sablage
Le sablage est couramment utilisé pour éliminer les couches d'oxyde de surface et les bavures des pièces moulées, les préparant ainsi pour le prochain processus de traitement de surface.
Microbillage
Le grenaillage peut améliorer la résistance à la fatigue et à la corrosion sous contrainte des pièces moulées en métal et apporter une texture mate à la surface.
Polissage
HDC propose un polissage électrolytique et mécanique pour améliorer la finition de surface, l'esthétique et la fonctionnalité des pièces moulées.
Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre apporte des couleurs polyvalentes pour les pièces moulées, améliorant la résistance à la corrosion de matériaux tels que l'acier au carbone et l'acier allié.
Pièces moulées HDC fournit
HDC fabrique des pièces métalliques aux géométries complexes pour diverses applications. Voici quelques-unes de nos pièces courantes.
Pourquoi choisir HDC pour le moulage sur mesure
Solution uniqueHDC vous propose des services de fonderie complets. Nous maîtrisons l'ensemble du processus, de la conception au post-traitement, en passant par le moulage. Tous les processus sont réalisés dans notre usine, garantissant une qualité constante.
Matériaux personnalisés:Nous coopérons avec l'Institut de recherche sur les métaux de l'Académie chinoise des sciences pour fournir les meilleures solutions en matière de processus de moulage de précision en alliages spéciaux hautes performances, configuration matérielle, analyse de composition, tests de propriétés physiques, traitement thermique technologie, etc.
Haute précision:En utilisant un four à vide et en optimisant le processus de coulée, nous sommes en mesure d'atteindre des tolérances allant jusqu'à ±0,05mm et la qualité de surface de Ra 2,0~3,2 μm, réduisant ainsi le besoin de traitement ultérieur et réduisant encore les coûts.
Production flexible: Nous gérons des productions allant de quelques centaines à quelques dizaines de milliers de pièces par mois. Que vous soyez une start-up ou que vous ayez besoin d'une production de masse pour développer votre activité, HDC est votre solution idéale.
Respectueux de l'environnement:HDC est une fonderie évaluée sur le plan environnemental, nous disposons d'équipements professionnels de traitement des poussières et des gaz d'échappement pour faire face à la pollution générée pendant le processus de coulée,
En savoir plus sur HDC
| Scène | Étape |
| Pré-production | 1. Conception du processus |
| 2. Conception de matrices de motifs | |
| 3. Fabrication de matrices à motifs | |
| Création de modèles | 4. Modèle de cire et injection de grille |
| 5. Assemblage du groupe de cire | |
| 6. Dégraissage à la cire | |
| Bâtiment en coquille | 7. Revêtement en suspension céramique |
| 8. Stucco au sable | |
| 9. Séchage et affinage des coquilles | |
| Décirage | 10. Déparaffinage (élimination de la cire) |
| Tirs d'obus | 11. Tirs d'obus |
| Fonderie | 12. Coulée de métal |
| Post-casting | 13. Shell Knockout |
| 14. Portes de coupure et élévateurs | |
| 15. Nettoyage des pièces moulées | |
| 16. Inspection initiale | |
| Traitement thermique | 17. Traitement thermique |
| Finition | 18. Grenaillage et finition |
| 19. Inspection finale |
| Équipement | Caractéristiques | Quantité |
| Machines d'injection de cire | – | 5 |
| Fours de fusion sous vide | Capacité de 50 kg, 100 kg | 2 |
| Fours à induction moyenne fréquence | 250 kg (2 unités), 100 kg (1 unité) | 3 |
| Fours de cuisson à coquille | – | 2 |
| Fours de traitement thermique | – | 2 |
| Grenailleuses | – | 5 |
| Machines de sablage | – | 2 |
| Spectromètre | SPECTRO Allemagne, 5e génération, lecture directe | 1 |
| Machine d'essai de traction | – | 1 |
| Système d'alimentation électrique | Transformateurs de type boîte 630 kVA | 2 |
Applications des pièces moulées en métal
Industrie automobile
Les pièces automobiles constituent le principal secteur d'activité de HDC. Grâce au moulage à la cire perdue, nous sommes en mesure de fabriquer des pièces essentielles pour un véhicule, telles que le collecteur d'admission, le carter de turbocompresseur et le mécanisme de transmission.
Industrie aérospaciale
Les composants aérospatiaux doivent résister aux environnements difficiles des hautes altitudes ou de l'espace. HDC collabore avec l'Institut de recherche sur les métaux de l'Académie chinoise des sciences pour fournir divers services de moulage de métaux spéciaux à l'industrie aérospatiale.
Industrie des machines
L'industrie mécanique s'appuie sur le moulage pour produire des pièces aux designs complexes, comme des carters de pompe, des vannes et des composants de systèmes hydrauliques. HDC peut assurer la production de ces pièces, de petites séries à des volumes importants, à des prix compétitifs.
Personnalisation de produits avec un simple devis !
Nous fournissons Basse/moyenne températurela nature Cire & Procédé de sol de siliceesse, l'un des moulage de précision Procédé de moulage à la cire perdue, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue. Ce procédé allie haute précision et flexibilité de production en série.
Oui, nous pouvons affiner la composition du matériau et utiliser diverses méthodes de post-traitement pour répondre à vos besoins matériels uniques.
Oui, nous concevons le modèle de matrice en cire en fonction de vos dessins CAO ou de vos échantillons, puis nous le fabriquons à l'aide d'un usinage CNC.
Oui, nous avons la certification ISO 9001-2015.
Oui, tous les clients sont invités à visiter notre usine, veuillez nous contacter à l'avance pour obtenir un rendez-vous.
