Guide complet des traitements thermiques pour les pièces métalliques
Durcissement
Cela affecte la durabilité globale de la pièce. C'est là que le métal est chauffé et éteint rapidement une fois qu'il atteint les propriétés demandées.
Durcissement à la flamme : avantages dans les flammes de gaz qui s'approchent directement de la surface pour créer un revêtement de surface solide.
Induction durcissante: il est utilisé pour les productions à grand volume de poteaux et d'équipements. Un plus grand nombre d'induction génère une feuille de surface trempée peu profonde, tandis qu'un faible nombre d'induction donne une feuille de surface profondément renforcée.
Durcissement par faisceau d'électrons : une procédure de durcissement qui applique des électrons, elle est également réalisée sous vide. Il est généralement utilisé pour renforcer une couche de surface extrêmement mince.
Durcissement au laser : une activité dans laquelle le faisceau laser est appliqué vers la surface de la pièce. Il améliore la ténacité et la résistance à l'usure, ce qui entraîne une diminution de l'usure par abrasion.
Recuit
Cela rend les métaux efficaces sous n'importe quelle forme en les chauffant à haute température. Il augmente la ductilité et diminue la fermeté du matériau pour qu'il soit plus pratique. Le recuit comporte 3 étapes, à savoir :
Étape de recristallisation : réchauffer un matériau dépassant sa température de recristallisation, mais inférieure à sa phase de fusion.
Stade de croissance des grains : faire refroidir le matériau à un degré particulier, provoquant l'établissement de nouveaux grains.
Étape de récupération : un gadget chauffant est utilisé pour augmenter la température d'un composant à un certain point.
Trempe
Chauffer le métal à une température inférieure à son point critique pour réduire la fragilité sans compromettre la dureté du matériau. Le revenu réussit à atténuer les contraintes causées par la trempe. Son résultat est livré avec un composant qui a des combinaisons parfaites de fermeté, de ténacité et de durabilité.
Cémentation
L'un des plus performants en matière de longévité. Il s'agit d'un processus qui applique une couche de métal extrêmement fine sur la couche externe du composant. Cela peut réduire les déchirures et l'usure, ainsi qu'améliorer la résistance de la surface de la pièce.
Nitruration : Le métal est chauffé à haute température, puis exposé à l'azote pour améliorer sa rigidité et sa résistance.
Carburation : c'est là que vient s'ajouter le carbone au composant, également connu pour améliorer les qualités mécaniques d'un substrat. Le carbone traverse le métal et le rend encore plus résistant.
Normalisation
Connu pour réduire les contraintes créées par des processus tels que la trempe, la coulée, etc. Comme le recuit, ce type de procédure rend l'acier plus malléable et plus résistant. Réchauffer le matériau à sa température critique puis le laisser refroidir à température ambiante jusqu'à ce que l'altération se produise.
Vieillissement
Ce type de processus répond au haut niveau de qualité et de perfection d'un matériau qui peut répondre aux normes de spécifications plus détaillées. C'est là qu'une température est élevée pour modifier les propriétés d'un alliage. Principalement utilisé pour développer la résistance des métaux pliables.
Déstressant
La relaxation des contraintes est l'endroit où le métal est soumis à une température inférieure à sa frontière cruciale, la procédure de refroidissement est effectuée juste après. Il est généralement mis en œuvre pour soulager les contraintes des processus antérieurs qui ont été effectués sur le composant (soudage, usinage, formage, etc.).
Traitement thermique sous vide
Le traitement thermique sous vide aide les composants à supporter des environnements qui ont un niveau élevé de chaleur et plus de contraintes sur les matériaux. Il est généralement appliqué dans des industries comme l'aérospatiale, en particulier pour les échappements et les pièces de moteurs. Les pièces sont plus solides et plus fermes lorsqu'elles sont traitées avec un traitement thermique sous vide.
