Produttore di ferramenta forgiata per linee elettriche e raccordi elettrici
HDC fornisce al settore elettrico servizi di forgiatura di precisione e un servizio personalizzato senza problemi. Forgiamo ogni componente essenziale necessario per costruire una linea elettrica di alta qualità.
Forgiatura di precisione a stampo chiuso
Soluzione personalizzata completa
Certificato ISO e IATF
Raccordi elettrici che realizziamo
Dai terminali ai morsetti, HDC personalizza raccordi di piccole e grandi dimensioni per soddisfare le specifiche del tuo progetto.
Raccordi di collegamento della linea
Il connettore di linea è progettato per collegare i cavi con stringhe di isolatori, torri o altri componenti hardware per trasmettere sollecitazioni meccaniche. HDC forgia forcelle, grilli e occhielli, ecc., con metallo ad alta resistenza per garantire una connessione sicura.
Raccordi per conduttori
Presso HDC, forgiamo questi raccordi in rame o alluminio per soddisfare i requisiti di conduttività elettrica e resistenza meccanica nei punti di collegamento tra conduttori o tra conduttori e terminali delle apparecchiature.
Raccordi per sospensioni e tensioni
Come suggerisce il nome, questi raccordi vengono utilizzati per sostenere il peso o la resistenza alla trazione del filo, garantendo la stabilità di un sistema di linee elettriche. Possiamo realizzarli in acciaio al carbonio ad alta resistenza alla trazione e in lega di alluminio.
Messa a terra e raccordi di messa a terra
I dispositivi di messa a terra, come morsetti di terra e capicorda, sono presenti in ogni impianto elettrico. Proteggono la linea elettrica da fulmini e guasti, dissipando la corrente verso terra.
Montaggio e ferramenta strutturale
Termine generico per i raccordi che aiutano a supportare, installare e fissare apparecchiature elettriche, come staffe, flange, ganci, piastre per bulloni e raccordi di collegamento. È possibile personalizzare qualsiasi componente con il servizio di forgiatura specializzato di HDC.
Perché scegliere HDC
Perché hai bisogno di HDC per realizzare i tuoi impianti elettrici? Ecco le risposte.
Forgiatura di forme quasi nette
HDC è specializzata nella forgiatura di precisione a stampo chiuso. Si tratta di un processo di forgiatura avanzato che ci ha permesso di forgiare raccordi elettrici con una forma quasi perfetta, riducendo significativamente i costi di post-lavorazione.
Ampia gamma di materiali
Disponiamo di oltre 20 tipi di materiali in magazzino, tra cui alluminio, acciaio e rame. Ogni lotto di materiale viene acquistato da una fabbrica affidabile ed è corredato di certificati.
Capacità di produzione di massa
Grazie alle attrezzature HDC, composte da oltre 40 presse per forgiatura e presse a vite, nonché da una linea di produzione automatizzata per la forgiatura, siamo in grado di gestire grandi ordini in tempi brevi.
Servizio globale
HDC offre supporto multilingue per garantire una comunicazione fluida e senza barriere. Esportiamo inoltre nella maggior parte dei paesi del mondo, offrendo condizioni di spedizione flessibili come DDP, DDU e FOB.
Come HDC realizza raccordi elettrici
HDC dispone di capacità complete per personalizzare i vostri accessori elettrici, dalla materia prima al prodotto finale.
Chiudere la forgiatura degli stampi
Per prima cosa, realizziamo lo stampo necessario per la pressofusione in base al vostro disegno o campione, utilizzando la nostra capacità CNC interna. Una volta completato lo stampo, lo testeremo e realizzeremo alcuni campioni per voi. Dopo la vostra conferma del campione, inizieremo la produzione in serie.
Trattamento termico
Per alcuni metalli, il trattamento termico è una fase necessaria dopo la forgiatura, poiché può affinare la struttura dei grani e migliorare le proprietà generali dei raccordi forgiati, tra cui durezza, resistenza alla trazione e limite di snervamento. HDC offre una serie di trattamenti termici, come rinvenimento, tempra, ecc.
Lavorazione CNC
Dopo la forgiatura e il trattamento termico, rimuoviamo bave e ossidi mediante sabbiatura. Successivamente, inviamo la billetta alla nostra officina CNC; le fasi successive includono solitamente fresatura, foratura, maschiatura, ecc., garantendo precisione dimensionale e disponibilità funzionale.
Dai un'occhiata al nostro controllo di qualità metodi per forgiare parti.
Materiale disponibile per raccordi elettrici
HDC offre oltre 20 gradi di metalli per personalizzare i raccordi in base al tuo progetto.
L'acciaio al carbonio è una scelta comune per l'hardware delle linee elettriche, come connettori, staffe e piastre per bulloni. È facile da forgiare e offre un equilibrio tra resistenza e prezzo. Lo svantaggio è che potrebbe richiedere una finitura superficiale aggiuntiva se utilizzato in ambienti esterni o difficili.
HDC offre acciaio al carbonio in gradi Q235, 20, 30, 40, e 45 per impianti elettrici personalizzati.
L'acciaio inossidabile ha una resistenza simile a quella dell'acciaio al carbonio; la sua caratteristica più preziosa è la resistenza alla corrosione, ma il prezzo è troppo elevato. Per questo motivo, i raccordi elettrici in acciaio inossidabile vengono utilizzati principalmente in ambienti umidi e corrosivi, ad esempio in zone marine e nelle regioni meridionali.
Come esperto nella forgiatura dell'acciaio inossidabile, HDC offre 304 e 316 per progetti personalizzati.
L'alluminio è molto più leggero dell'acciaio, ma sufficientemente robusto e naturalmente resistente alla corrosione per garantire una lunga durata in applicazioni come i raccordi elettrici. È anche uno dei metalli più adatti alla forgiatura. Nonostante il prezzo leggermente più alto, è un materiale ideale per connettori isolanti, connettori per barre collettrici, morsetti di collegamento per conduttori, ecc.
HDC offre sia standard 6061, 6063, e di grado aerospaziale 7075 per impianti elettrici personalizzati.
Il rame e le sue leghe vantano una lunga tradizione nell'industria elettrica, principalmente per la produzione di cavi grazie alla loro eccellente conduttività. Quando si parla di raccordi elettrici in rame forgiato, questi materiali sono ancora impiegati in componenti hardware come elementi di messa a terra, morsetti conduttivi, terminali di collegamento, connettori e capicorda.
Presso HDC puoi ottenere rame (C11000), bronzo (C36000), e bronzo (C83600) per raccordi personalizzati; sono negoziabili anche altri gradi di leghe di rame.
Finiture superficiali personalizzate
HDC realizza e rifinisce il prodotto con capacità interne complete.
HDC offre sia la zincatura elettrica che quella a caldo. La zincatura a caldo viene applicata principalmente a componenti in acciaio di grandi e medie dimensioni, come forcelle, flange, ganci e raccordi. La zincatura elettrolitica viene solitamente utilizzata su bulloni, dadi e clip.
Eseguiamo la lucidatura e la passivazione principalmente sui raccordi in acciaio inossidabile. Il loro scopo principale è rimuovere lo strato di ossido e migliorare la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile.
Il nostro servizio di anodizzazione include l'anodizzazione colorata e l'anodizzazione dura. Tuttavia, per i raccordi elettrici, l'anodizzazione dura di Tipo II e III è la prima scelta. Può formare uno strato di ossido più spesso sulla superficie di un raccordo in alluminio, migliorando la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione.
Specifiche tecniche
Prima di richiedere un preventivo, scoprite appieno le nostre capacità produttive.
| Gamma di peso della forgiatura | 0,03 kg – 30 kg per pezzo |
| Capacità della pressa per forgiatura | Pressa per forgiatura e pressa a vite da 160T – 4000T |
| Dimensioni massime | Fino a 300 mm di diametro esterno o 400 mm di lunghezza (a seconda della geometria del pezzo) |
| Materiali applicabili | Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di rame |
| Gradi dei materiali | 20#, 40Cr, 42CrMo, SS304F, SS316F, 6061-T6, 7075, C11000 |
| Finiture superficiali | Zincatura a caldo, zincatura, anodizzazione, stagnatura, lucidatura, passivazione |
| Tolleranza | ±0,2 mm (dopo la lavorazione CNC) |
| Opzioni di trattamento termico | Normalizzazione, tempra e rinvenimento, trattamento di soluzione, invecchiamento |
| Capacità di lavorazione | Lavorazione di precisione CNC a 3/4/5 assi per aree con tolleranze strette |
| Test e ispezione | Ispezione dimensionale CMM, prove di durezza e trazione |
| Volume di produzione | Produzione di lotti da piccoli a medi (MOQ a seconda del tipo di parte) |
| Supporto alla progettazione | Revisione della progettazione CAD/CAM, modellazione 3D, raccomandazione di materiali e processi |
Hai bisogno di realizzare un raccordo personalizzato?
Contatta HDC e riceverai la soluzione completa più esperta che tu possa trovare per la forgiatura. Inviaci un'e-mail e il nostro preventivo è gratuito!
FAQ
Che cosa è un raccordo elettrico e quali sono le sue tipologie?
I raccordi elettrici sono componenti metallici utilizzati per collegare, supportare o proteggere sistemi elettrici come linee elettriche, sistemi di messa a terra e sottostazioni. Tra i tipi più comuni figurano forcelle, grilli, staffe, flange, morsetti e connettori di messa a terra.
Che differenza c'è tra una maniglia e una forcella?
Un grillo ha solitamente un corpo a forma di U chiuso da un perno o da un bullone, consentendo un rapido collegamento e scollegamento.
Anche una forcella ha una forma a U, ma si collega a un perno tramite una parte di accoppiamento (come una linguetta o un occhiello), formando un giunto più permanente e allineato.
Perché si chiama forcella?
Il termine "clevis" deriva da un antico termine inglese che significa "fissare" o "legare". Descrive il modo in cui il raccordo a forma di U tiene saldamente fermo un altro componente tramite una connessione a perno.
Perché forgiare un raccordo elettrico invece di un altro processo?
La forgiatura crea una struttura metallica più densa e resistente, con prestazioni meccaniche migliori rispetto alla fusione o alla saldatura. Garantisce maggiore resistenza, tenacità e affidabilità, essenziali per i componenti utilizzati nella trasmissione di potenza e nelle applicazioni strutturali.
HDC può fornire prototipi prima della produzione di massa?
Sì. HDC può produrre prototipi forgiati o piccole serie di prova per testare e convalidare il progetto prima della produzione su larga scala.
Avete un quantitativo minimo per gli accessori elettrici personalizzati?
Sì, poiché la forgiatura richiede attrezzature e preparazione, abbiamo un quantitativo minimo d'ordine. Il quantitativo minimo dipende dalle dimensioni e dalla complessità del pezzo e lo confermeremo in fase di preventivo.
