La forgiatura dell'alluminio è una componente fondamentale dell'industria manifatturiera moderna...
Servizio di forgiatura dell'acciaio: soluzione personalizzata per le industrie globali
Grazie al nostro avanzato impianto di forgiatura e al nostro team esperto, forniamo soluzioni di forgiatura personalizzate e su misura per clienti in tutto il mondo.
• Soluzione unica
• Completamente personalizzabile
• Qualità ineguagliabile
Linea di produzione di forgiatura
20
+
Kg Max Forgiati
30
+
mm Forma netta prossima
±
0.1
Acciai disponibili
20
+
Servizi di forgiatura dell'acciaio
Servizio di forgiatura completo per diverse esigenze di progetto
Chiudere la forgiatura degli stampi
La forgiatura con stampi lavorati con precisione consente di ottenere pezzi forgiati in acciaio di qualità eccezionalmente elevata.
- Tolleranza stretta fino a ±0,1 mm
- La forgiatura a forma quasi netta riduce la post-elaborazione
- Superfici lisce e geometrie complesse realizzabili
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Forgiatura a rulli
Processo di fabbricazione ideale per realizzare parti di forma cilindrica, come alberi e assali.
- Utilizzo estremamente elevato dei materiali
- Forgiatura continua, elevata efficienza produttiva
- Controllo preciso del diametro
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Finitura CNC
Post-lavorazione di precisione tramite lavorazione CNC per tolleranze ridotte e qualità superficiale superiore.
- Precisione dimensionale di livello IT11 (standard GD&T)
- Stozzatura, foratura, maschiatura, preparazione per il successivo montaggio
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Gradi di acciaio e post-lavorazione
Gamma completa di gradi di acciaio e post-lavorazione per soddisfare le vostre specifiche esatte
Gradi di acciaio disponibili
Post-elaborazione
Trattamento termico
Tempra e invecchiamento per una migliore resistenza e tenacità
Sabbiatura
Rimozione del calcare e irruvidimento delle superfici per la pulizia e la consistenza
Decapaggio
Dissoluzione chimica di ossidi e contaminanti per superfici pulite
Finitura CNC
Ottenere dimensioni precise e superfici lisce tramite lavorazione meccanica
Lucidatura
Miglioramento della levigatezza e della lucentezza per l'aspetto e la resistenza alla corrosione
Hai bisogno di soluzioni personalizzate?
Hai difficoltà a reperire forgiati in acciaio personalizzati e affidabili? Ognuno ha il suo campo di competenza. Potresti essere un esperto di prodotto, ma noi siamo esperti nel campo della forgiatura e offriamo soluzioni progettate specificamente per il tuo progetto.
Settore in cui operiamo
Le forgiature in acciaio sono favorite dall'industria globale per il loro rapporto costi-efficacia e le prestazioni eccezionali
Settore automobilistico
- Albero motore
- Biella
- Ingranaggio di trasmissione
- fuso a snodo
Aerospaziale
- Componenti del carrello di atterraggio
- Dischi del motore a turbina
- Raccordi alari
- Teste del rotore
Petrolio e gas
- Componenti della testa del pozzo
- Corpi valvola e steli
- Giunti per utensili
- Flange
- Raccordi ad alta pressione
Macchinario industriale
- Ingranaggi grezzi
- Grandi ingranaggi
- Aste
- Aste per cilindri idraulici
Macchine agricole
- Semiassi del trattore
- Componenti del cambio
- Vomeri e punti
- Componenti di trasmissione della mietitrebbia
Marina e costruzione navale
- Alberi di trasmissione
- Maglie della catena dell'ancora
- Componenti per macchinari di coperta
- Tubi di poppa
Controllo di qualità certificato ISO
In HDC, la qualità non viene solo controllata: è forgiata in ogni fase del nostro processo produttivo. Il nostro impegno per l'eccellenza è supportato da certificazioni riconosciute a livello internazionale e da una gamma completa di tecnologie di ispezione avanzate.
Verifica della composizione del materiale
Verifica la composizione chimica delle materie prime mediante uno spettrometro
Validazione delle proprietà meccaniche
Testare la resistenza allo snervamento, la resistenza alla trazione e la durezza per garantire le prestazioni di progettazione
Ispezione dimensionale e geometrica
Misura le dimensioni critiche e la rugosità superficiale per garantire un adattamento funzionale
Rilevamento dei difetti superficiali
Test FPI non distruttivi (NDT) per rilevare difetti superficiali microscopici
Perché scegliere HDC
Oltre 10 anni di eccellenza nella fusione di componenti di qualità superiore in tutto il mondo
Soluzioni mondiali
Ci occupiamo logistica, dogana e documentazione globali – ricevi i pezzi finiti senza problemi, ovunque. Non sono necessarie competenze specifiche in esportazione/importazione.
Competenza ingegneristica
I nostri ingegneri trasformano i tuoi progetti in progetti realizzabili. Non hai un CAD? Condividi schizzi o campioni. colmiamo il divario di progettazione.
Capacità di produzione end-to-end
Tutti i processi sotto lo stesso tetto – dalla forgiatura (oltre 34 presse, 160T-4000T) al trattamento termico/superficiale, alla lavorazione di precisione (oltre 40 centri CNC) e rigoroso controllo di qualità (CMM, FPI, prove sui materiali).
Zero barriere comunicative
I project manager multilingue forniscono aggiornamenti chiari e reattivi – nessun rischio di perdita nella traduzione.
Qualità costruita sulla fiducia
Certificato ISO/IATF con convalida a livello di micron (±0,01 mm CMM) di materiali, dimensioni e superfici prive di difetti.
Volume e velocità affidabili
Oltre 50 macchine per formatura e oltre 40 centri CNC garantiscono consegna puntuale – anche per ordini complessi di grandi volumi.
Maggiori informazioni su HDC
Scopri di più su HDC attraverso l'elenco completo delle attrezzature e la galleria fotografica della nostra struttura
| Attrezzatura | Quantità | |
|---|---|---|
| Forgiatura | Pressa a vite elettrica (160T-4000T) | 22 |
| Pressa per forgiatura (160T-1000T) | 12 | |
| Pressa per punzonatura | 50 | |
| Forgiatura a rulli | 1 | |
| Trattamento termico e Trattamento della superficie | Forno di tempra | 1 |
| Forno di invecchiamento | 2 | |
| Linea di decapaggio | 2 | |
| Linea di lucidatura | 2 | |
| Linea di sabbiatura | 3 | |
| Lavorazione | Centro di lavoro a tre assi | 20 |
| Centro di lavoro a quattro assi | 23 | |
| Centro di foratura e fresatura | 6 | |
| Trapano | 26 | |
| Macchina per affilare | 2 | |
| Pulizia ad ultrasuoni | 2 | |
| Macchina brocciatrice | 1 | |
| Apparecchiatura di prova | Macchina di misura a coordinate (CMM) | 1 |
| Spettrometro | 1 | |
| Macchina per prove di trazione dei materiali | 2 | |
| Durometro | 4 | |
| Profilometro | 1 | |
| Linea di ispezione con penetrante fluorescente | 1 |
Vantaggi della forgiatura dell'acciaio
L'acciaio è il metallo più utilizzato al mondo. Questa famiglia di metalli comprende oltre 1.000 gradi di acciaio e può essere trovato in una vasta gamma di applicazioni, dalle pentole ai veicoli. La sua diffusione non solo beneficia delle sue enormi riserve, ma anche della sua facile lavorazione.
Tra tutti questi metodi di produzione, la forgiatura è un processo straordinario che contribuisce allo sviluppo dell'industria siderurgica. Analizziamo i vantaggi della forgiatura dell'acciaio e cerchiamo di comprenderli meglio prima di richiedere un preventivo per la forgiatura dell'acciaio.
- Eccellenti proprietà meccaniche: La deformazione plastica durante il processo di forgiatura può affinare la struttura granulare dell'acciaio, eliminare difetti come porosità e impurità comuni nella fusione e migliorarne le proprietà meccaniche. La resistenza al carico dei componenti in acciaio forgiato è notevolmente superiore a quella dei getti o dei pezzi lavorati meccanicamente.
- Maggiore utilizzo dei materiali: La precisione millimetrica della forma quasi netta di forgiati complessi può essere ottenuta attraverso la tecnologia di forgiatura a matrice, che riduce efficacemente la post-elaborazione, migliora l'utilizzo del materiale e riduce i costi di produzione complessivi
- Adattabilità flessibile dei materiali:Il processo di forgiatura è adatto alla maggior parte degli acciai tecnici, tra cui acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, acciaio per utensili, leghe ad alta temperatura, ecc. Il materiale più adatto può essere selezionato per la forgiatura in base ai requisiti prestazionali.
FAQ
Trova le risposte alle domande più frequenti sui nostri servizi di forgiatura dell'acciaio
Il nostro MOQ varia in base al tipo di prodotto e al livello di complessità:
- Forgiature standard: 500 pezzi
- Forgiature personalizzate: 200 pezzi
- Grandi parti industriali: 50 pezzi
Per progetti di ricerca e sviluppo e produzioni in piccoli lotti, offriamo soluzioni speciali. Non esitate a contattare il nostro team commerciale per una consulenza.
Il ciclo produttivo standard è il seguente:
- Produzione di campioni di forgiatura personalizzati: 2-4 settimane (compreso il tempo di sviluppo della muffa)
- Produzione in piccoli lotti (200-1.000 pezzi): 3-6 settimane
- Produzione di massa (più di 1.000 pezzi): 6-12 settimane
Forniamo servizi completi di certificazione dei materiali, tra cui rapporti sui test dei materiali (analisi della composizione chimica, test delle proprietà meccaniche) e certificazioni standard del settore.
Ci impegniamo a risolvere i problemi di qualità 100%. Per problemi di qualità causati da processi di produzione o materiali, offriamo soluzioni di rilavorazione, sostituzione o rimborso.
Offriamo opzioni di pagamento flessibili:
- T/T
- L/C
- PayPal
- Carta di credito
(acconto 30%, 70% pagati prima della spedizione)
Sì, offriamo un servizio di campionamento:
- Campioni standard: i prodotti esistenti vengono forniti gratuitamente (le spese di spedizione sono a carico del cliente)
- Campioni personalizzati: verrà addebitato il costo del campione (per ordini di grandi volumi, può essere detratto per la successiva produzione di massa)
Si consiglia di confermare i campioni prima della produzione in serie per garantire che i prodotti soddisfino pienamente i requisiti.
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