Производитель металлических деталей методом литья по выплавляемым моделям
Литье — это универсальная технология обработки металла. HDC предлагает комплексное литье по выплавляемым моделям для производства металлических деталей со сложной геометрией, которую трудно достичь с помощью других процессов, например, внутренних полостей, сложных криволинейных поверхностей и тонкостенных конструкций.
HDC — профессиональная компания по литью по выплавляемым моделям с производственной мощностью до 50 000 тонн в год, известная тем, что предлагает решения для литья жаропрочных сплавов (на основе никеля, кобальта, железа), нержавеющей стали и легированной стали.
- Высокая точность
- Гибкое производство
- Многослойный материал
- Доставка по всему миру
Доступные материалы для литья по выплавляемым моделям
Будучи литейным заводом по производству металлоконструкций, HDC в основном поставляет три типа материалов для литья: суперсплавы, нержавеющую сталь и углеродистую сталь.
Доступные материалы:
- Инконель 718: Сплав на основе никеля, способный длительно работать при температуре ниже 1000°C, отличается высокой прочностью и усталостной стойкостью. Широко используется в авиационных двигателях и газовых турбинах.
- Инконель 625: Сплав на основе никеля, обладающий превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к высокотемпературному окислению, а также превосходной свариваемостью, широко используется в различных корпусах насосов и клапанах.
- Хастеллой X: Сплав на основе никеля, устойчивый к науглероживанию, устойчивый к высокотемпературной коррозии, часто используется в соплах горелок, теплообменных трубках и других компонентах.
- Хейнс 188: Сплавы на основе кобальта, устойчивые к окислению и термическому удару, могут использоваться при температуре 980°C в течение длительного времени и могут выдерживать высокие температуры до 1150°C в течение короткого времени.
- А286: Сплав на основе железа с длительной рабочей температурой до 700°C, стабилен в окислительных и слабых коррозионных средах, а его прочность значительно повышается после термической обработки.
Эти суперсплавы действительно хорошо выглядят в высокотемпературных средах, но это также затрудняет их литье. В HDC мы имеем богатый опыт в обработке этих специальных металлов. Используя вакуумную печь, мы нагреваем их до 1550°C и предотвращаем окисление во время литья.
Доступные марки нержавеющей стали:
- 304 нержавеющая сталь: 304 — немагнитная аустенитная нержавеющая сталь, устойчивая к атмосферной, слабокислотной и пресноводной коррозии, пригодная для литья тонкостенных прецизионных деталей.
- Нержавеющая сталь 316: Поскольку он содержит молибден 2-3%, коррозионная стойкость 316 значительно лучше, чем у 304, особенно в хлоридсодержащих средах. В то же время высокое содержание молибдена улучшает его текучесть при высоких температурах, что делает его очень подходящим для литья.
- Нержавеющая сталь 410: 410 — это мартенситная нержавеющая сталь, не содержащая молибдена, поэтому стоимость материала ниже, а твердость HRC 35-45 может быть достигнута путем термической обработки, что подходит для отливок, таких как шестерни, ножи и другие отливки, используемые в слабокоррозионных средах.
- Нержавеющая сталь 420: 420 — это высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь с коррозионной стойкостью лучше, чем у 410, превосходной износостойкостью и твердостью HRC 50-55 после термической обработки.
- 2205 Нержавеющая сталь: 2205 — дуплексная нержавеющая сталь с приблизительно 50% аустенитом и 50% ферритом. Она имеет очень высокий предел текучести (≥450 МПа), примерно в два раза больше, чем 304, что делает ее очень подходящей для литья больших клапанов и корпусов насосов.
HDC понимает характеристики каждого типа нержавеющей стали и использует их в литье с соответствующей обработкой. Воспользуйтесь преимуществами Investment Casting форма, близкая к чистой а также высокое качество поверхности значительно сократить затраты на последующую механическую обработку и обработку поверхности
Доступные классы:
- 1020: 1020 — это разновидность мягкой стали, которая стоит недорого, обладает отличными свойствами термообработки и подходит для литья и изготовления деталей сложной формы, но требует дополнительной антикоррозионной обработки поверхности.
- 1045: 1045 относится к среднеуглеродистым сталям, предел прочности на разрыв может достигать 620 МПа, прочность может быть повышена путем термической обработки, и подходит для литья деталей, выдерживающих средние нагрузки.
- 1095:1095 - это разновидность высокоуглеродистой стали, содержание углерода составляет от 0,90 до 1,03%, она обладает высокой твердостью, отличной износостойкостью, но хрупкостью, в процессе термообработки необходимо строго контролировать скорость охлаждения при закалке, чтобы избежать растрескивания.
HDC изготавливает литые металлические детали в основном из углеродистой стали. Мы занимаемся всем процессом от изготовления форм, литья до термообработки, обеспечивая литые детали наилучшего качества и конкурентоспособной цены.
Постобработка металлических отливок
HDC обеспечивает комплексную термическую обработку и отделку поверхности металлических литых деталей для улучшения механических характеристик и коррозионной стойкости.
Термическая обработка
Термическая обработка является обязательной для большинства металлических отливок, она позволяет эффективно снять напряжение и улучшить эксплуатационные характеристики отливок.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка обычно применяется для удаления поверхностных оксидных слоев и заусенцев с отливок, подготавливая их к следующему процессу обработки поверхности.
Дробеструйная очистка
Дробеструйная обработка позволяет повысить усталостную стойкость и коррозионную стойкость металлических литых деталей, а также придать поверхности матовую текстуру.
Полировка
HDC обеспечивает электролитическую и механическую полировку для улучшения качества поверхности, эстетики и функциональности отливок.
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие позволяет получить разнообразные цвета для отливок, повышая коррозионную стойкость таких материалов, как углеродистая и легированная сталь.
Литейные детали HDC поставляют
HDC производит металлические детали со сложной геометрией для различных применений. Ниже приведены некоторые общие детали, которые мы поставляем.
Почему стоит выбрать HDC для кастомного литья
Комплексное решение: HDC предоставляет вам комплексные услуги по литью. Мы являемся фабрикой, которая овладевает всем процессом от проектирования процесса, литья до постобработки. Все процессы завершаются на нашей фабрике, что гарантирует постоянное качество.
Индивидуальные материалы: Мы сотрудничаем с Институтом исследований металлов Китайской академии наук для поставки лучших решений в области высокопроизводительного процесса точного литья специальных сплавов, конфигурация материала, анализ состава, испытание физических свойств, термическая обработка технологии и т.д.
Высокая точность: Используя вакуумную печь и оптимизируя процесс заливки, мы можем достичь допусков до ±0,05 мм и качество поверхности Ra 2,0~3,2 мкм, что снижает необходимость последующей обработки и дополнительно снижает затраты.
Гибкое производство: Мы занимаемся производством от сотен до десятков тысяч в месяц. Независимо от того, являетесь ли вы стартапом или вам нужно массовое производство для расширения вашего бизнеса, HDC — ваша надежная поддержка.
Экологически чистый: HDC — литейное производство, прошедшее экологическую оценку. У нас есть профессиональное оборудование для очистки пыли и выхлопных газов, позволяющее бороться с загрязнениями, образующимися в процессе литья.
Подробнее о HDC
| Этап | Шаг |
| Предварительная подготовка | 1. Проектирование процесса |
| 2. Проектирование штампа-шаблона | |
| 3. Изготовление модельных штампов | |
| Изготовление выкройки | 4. Инжекция восковой модели и литникового канала |
| 5. Сборка воскового кластера | |
| 6. Обезжиривание воском | |
| Здание «Шелл» | 7. Керамическое шламовое покрытие |
| 8. Песчаная штукатурка | |
| 9. Сушка и консервирование оболочки | |
| Депарафинизация | 10. Депарафинизация (удаление воска) |
| Стрельба снарядами | 11. Стрельба снарядами |
| Кастинг | 12. Литье металла |
| После литья | 13. Выбивание снаряда |
| 14. Отсечной затвор и стояки | |
| 15. Очистка литья | |
| 16. Первичный осмотр | |
| Термическая обработка | 17. Термическая обработка |
| Отделка | 18. Дробеструйная обработка и отделка |
| 19. Окончательная проверка |
| Оборудование | Технические характеристики | Количество |
| Машины для инъекций воска | – | 5 |
| Вакуумные плавильные печи | Грузоподъемность 50 кг, 100 кг | 2 |
| Среднечастотные индукционные печи | 250 кг (2 единицы), 100 кг (1 единица) | 3 |
| Печи для обжига оболочки | – | 2 |
| Печи для термической обработки | – | 2 |
| Дробеструйные машины | – | 5 |
| Пескоструйные машины | – | 2 |
| Спектрометр | SPECTRO Германия, 5-е поколение. Прямое считывание | 1 |
| Машина для испытания на растяжение | – | 1 |
| Система электроснабжения | Трансформаторы коробчатого типа 630 кВА | 2 |
Применение металлических литых деталей
Автомобильная промышленность
Автозапчасти являются основным направлением деятельности HDC. Благодаря литью по выплавляемым моделям мы имеем возможность изготавливать критически важные детали автомобиля, такие как впускной коллектор, корпус турбокомпрессора и трансмиссионную передачу.
Аэрокосмическая промышленность
Компоненты аэрокосмической промышленности должны выдерживать суровые условия больших высот или космоса. HDC сотрудничает с Институтом исследований металлов Китайской академии наук для предоставления различных специальных услуг по литью металлов для аэрокосмической промышленности.
Машиностроение
Машиностроительная промышленность использует литье для производства деталей сложной конструкции. Например, корпус насоса, клапаны и компоненты гидравлической системы. HDC может выполнять мелкосерийное и массовое производство этих деталей по конкурентоспособной цене.
Индивидуализация продукции с простой сметой!
Мы предоставляем Низкий/средний темпратуре Воск & Silica Sol Procесс, один из литье по выплавляемым моделям процессы, также известные как литье по выплавляемым моделям. Это процесс литья, который сочетает в себе высокую точность и гибкость массового производства.
Да, мы можем точно настроить состав материала и использовать различные методы постобработки, чтобы удовлетворить ваши уникальные потребности в материале.
Да, мы проектируем восковую модель штампа на основе ваших чертежей САПР или образцов, а затем изготавливаем ее с помощью обработки на станке с ЧПУ.
Да, у нас есть сертификация ISO 9001-2015.
Да, все клиенты могут посетить наш завод. Пожалуйста, свяжитесь с нами заранее, чтобы договориться о встрече.
