If you’ve ever asked, what is stainless steel? What’s it made of? Where are they used? Are they different from metal, and many more after that, you’re in the right guide. For this blog, we’ll be laser-focused in really digging deep into what stainless steel is. After this 3-minute read, you’ll know stainless steel better […]
Se tenir informé de l'évolution du cadre réglementaire est essentiel pour un approvisionnement mondial réussi. Une mise à jour importante est imminente : à compter de janvier 2026, certaines matières premières sidérurgiques en provenance de Chine nécessiteront une licence d'exportation. Il est toutefois important de faire la distinction entre les matières premières sidérurgiques et les produits métalliques de haute précision, fabriqués sur mesure. Dans cette mise à jour, nous analysons la nouvelle réglementation du MOFCOM.
Licence d'exportation de produits sidérurgiques de Chine En savoir plus "
Si vous avez déjà commandé des pièces en fonte et constaté par la suite que le fournisseur vous a livré un produit dont l'usinage, les performances ou la conformité à vos attentes diffèrent, la cause est généralement la suivante : le cahier des charges était insuffisamment clair. La norme ASTM A48 a été créée pour lever cette ambiguïté. C'est l'une des normes les plus couramment utilisées sur les marchés occidentaux pour les pièces en fonte grise.
“La fonte nodulaire est un matériau omniprésent : pièces automobiles, pompes et vannes, engins de chantier, canalisations sous pression… Pourtant, nombreux sont ceux qui la considèrent encore comme une simple fonte ordinaire. Or, ce n’est pas le cas. La fonte nodulaire (également appelée fonte ductile ou fonte SG) est privilégiée lorsqu’on recherche la facilité de coulage et les avantages économiques des pièces moulées en fonte, mais…
Le moulage d'aluminium est populaire pour une raison simple : c'est une méthode rapide et économique pour fabriquer des pièces métalliques complexes sans avoir à usiner chaque pièce à partir d'un bloc. On peut obtenir des formes internes, des nervures, des bossages et une géométrie quasi-finale qui nécessiteraient autrement un temps d'usinage CNC considérable. Cependant, l'expression “ moulage d'aluminium ” est très large et les résultats peuvent varier fortement.
Le retrait de fonderie semble simple : le métal se rétrécit en refroidissant. Pourtant, en production, ce retrait est l’une des principales causes de porosités internes, d’affaissements de surface, de fuites (même après test de pression) et de rebuts inattendus après usinage CNC. La difficulté réside dans le fait que le retrait n’est pas un phénomène isolé ; il se produit tout au long du processus.