La liste suivante répertorie les dix principales entreprises de forgeage d'alliages d'aluminium...
Service de forgeage de l'acier : solution personnalisée pour les industries mondiales
Grâce à notre installation de forgeage avancée et à notre équipe expérimentée, nous fournissons des solutions de forgeage sur mesure et spécifiques à l'application pour les clients du monde entier.
• Solution unique
• Entièrement personnalisable
• Qualité inégalée
Ligne de production de forgeage
20
+
Kg Max Pièces forgées
30
+
mm Forme proche du filet
±
0.1
Aciers disponibles
20
+
Services de forgeage de l'acier
Service de forgeage complet pour différents besoins de projets
Fermer Forgeage
Le forgeage avec des matrices usinées avec précision permet d'obtenir des pièces forgées en acier d'une qualité exceptionnelle.
- Tolérance serrée jusqu'à ± 0,1 mm
- Le forgeage en forme quasi nette réduit le post-traitement
- Surface lisse et géométries complexes réalisables
Apprendre encore plus
Forgeage au rouleau
Un procédé de fabrication idéal pour produire des pièces à caractère cylindrique, telles que des arbres, des essieux.
- Utilisation extrêmement élevée des matériaux
- Forgeage continu, haute efficacité de production
- Contrôle précis du diamètre
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Finition CNC
Post-traitement de précision par usinage CNC pour une tolérance serrée et une qualité de surface supérieure.
- Précision dimensionnelle de niveau IT11 (norme GD&T)
- Rainurage, perçage, taraudage, préparation pour assemblage ultérieur
Apprendre encore plus
Nuances d'acier et post-traitement
Gamme complète de nuances d'acier et de post-traitement pour répondre à vos spécifications exactes
Nuances d'acier disponibles
Post-traitement
Traitement thermique
Trempe et vieillissement pour une meilleure résistance et ténacité
sablage
Élimination du tartre et rugosité des surfaces pour le nettoyage et la texture
Décapage
Dissoudre chimiquement les oxydes et les contaminants pour des surfaces propres
Finition CNC
Obtenir des dimensions précises et des surfaces lisses grâce à l'usinage
Polissage
Amélioration de la douceur et de la brillance pour l'apparence et la résistance à la corrosion
Besoin de solutions personnalisées ?
Vous cherchez des pièces forgées en acier sur mesure fiables ? Chacun a son domaine d'expertise. Vous êtes peut-être un expert produit, mais nous sommes experts en forgeage et proposons des solutions spécialement conçues pour votre projet.
Secteur d'activité que nous servons
Les pièces forgées en acier sont privilégiées par l'industrie mondiale pour leur rentabilité et leurs performances exceptionnelles
Automobile
- Vilebrequin
- Bielle
- Engrenage de transmission
- fusée d'essieu
Aérospatial
- Composants du train d'atterrissage
- Disques de moteur à turbine
- ferrures d'aile
- Têtes de rotor
Pétrole et gaz
- Composants de tête de puits
- Corps et tiges de soupapes
- Joints d'outils
- Brides
- Raccords haute pression
Machinerie industrielle
- Ébauches d'engrenages
- Grands engrenages
- Arbres
- Tiges de vérins hydrauliques
machines agricoles
- Arbres d'essieu de tracteur
- Composants de boîte de vitesses
- Socs et pointes de charrue
- Composants d'entraînement de moissonneuse-batteuse
Marine et construction navale
- arbres d'hélice
- Maillons de chaîne d'ancre
- Composants de machines de pont
- Tubes d'étambot
Contrôle qualité certifié ISO
Chez HDC, la qualité n'est pas seulement contrôlée : elle est intégrée à chaque étape de notre processus de fabrication. Notre engagement envers l'excellence s'appuie sur des certifications internationalement reconnues et une gamme complète de technologies d'inspection avancées.
Vérification de la composition des matériaux
Vérifie la composition chimique des matières premières à l'aide d'un spectromètre
Validation des propriétés mécaniques
Testez la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la dureté pour garantir les performances de conception
Inspection dimensionnelle et géométrique
Mesure les dimensions critiques et la rugosité de surface pour garantir un ajustement fonctionnel
Détection des défauts de surface
Contrôle FPI non destructif (CND) pour détecter les défauts de surface microscopiques
Pourquoi choisir HDC
Plus de 10 ans d'excellence en matière de moulage, fournissant des composants de qualité supérieure dans le monde entier
Solutions mondiales
Nous nous occupons logistique mondiale, douanes et documentation – Vous recevez vos pièces finies en toute simplicité, où que vous soyez. Aucune expertise en export/import n'est requise.
Expertise en ingénierie
Nos ingénieurs transforment vos concepts en modèles réalisables. Vous n'avez pas de CAO ? Partagez vos croquis ou échantillons. nous comblons le fossé de la conception.
Capacité de production de bout en bout
Tous les processus sous un même toit – du forgeage (plus de 34 presses, 160T-4000T) au traitement thermique/de surface, à l'usinage de précision (plus de 40 centres CNC), et contrôle de qualité strict (CMM, FPI, essais de matériaux).
Zéro barrière de communication
Les chefs de projet multilingues fournissent mises à jour claires et réactives – aucun risque de perte de traduction.
La qualité fondée sur la confiance
Certifié ISO/IATF avec validation au niveau du micron (±0,01 mm CMM) du matériau, des dimensions et des surfaces sans défaut.
Volume et vitesse fiables
Plus de 50 machines de formage et plus de 40 centres CNC garantissent livraison à temps – même pour les commandes complexes à volume élevé.
En savoir plus sur HDC
Apprenez-en plus sur HDC grâce à la liste complète des équipements et à la galerie de photos de notre établissement
| Équipement | Quantité | |
|---|---|---|
| Forgeage | Presse à vis électrique (160T-4000T) | 22 |
| Presse à forger (160T-1000T) | 12 | |
| Poinçonneuse | 50 | |
| Forgeage au rouleau | 1 | |
| Traitement thermique et Traitement de surface | Four de trempe | 1 |
| Four de vieillissement | 2 | |
| Ligne de décapage | 2 | |
| Ligne de polissage | 2 | |
| Ligne de sablage | 3 | |
| Usinage | Centre d'usinage à trois axes | 20 |
| Centre d'usinage à quatre axes | 23 | |
| Centre de perçage et de fraisage | 6 | |
| perceuse | 26 | |
| Machine à roder | 2 | |
| Nettoyage par ultrasons | 2 | |
| Machine à brocher | 1 | |
| Test de l'Équipement | Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) | 1 |
| Spectromètre | 1 | |
| Machine d'essai de traction des matériaux | 2 | |
| Testeur de dureté | 4 | |
| Profilomètre | 1 | |
| Ligne d'inspection par ressuage fluorescent | 1 |
Avantages du forgeage de l'acier
L'acier est le métal le plus utilisé au monde. Cette famille de métaux comprend plus de 1 000 nuances d'acier et est présente dans un large éventail d'applications, des ustensiles de cuisine aux véhicules. Son utilisation est répandue non seulement grâce à ses importantes réserves, mais aussi grâce à sa facilité de transformation.
Parmi toutes ces méthodes de fabrication, le forgeage est un procédé remarquable qui contribue au développement de l'industrie sidérurgique. Analysons les avantages du forgeage de l'acier et approfondissons notre compréhension avant de demander un devis.
- Excellentes propriétés mécaniques : La déformation plastique lors du forgeage permet d'affiner la structure granulaire de l'acier, d'éliminer les défauts tels que la porosité et les impuretés fréquentes lors de la coulée, et d'améliorer les propriétés mécaniques. La résistance à la charge des pièces en acier forgé est bien supérieure à celle des pièces moulées ou usinées.
- Utilisation accrue des matériaux:Une précision au millimètre près de la forme nette des pièces forgées complexes peut être obtenue grâce à la technologie de forgeage, qui réduit efficacement le post-traitement, améliore l'utilisation des matériaux et réduit le coût global de fabrication.
- Adaptabilité des matériaux flexibles:Le processus de forgeage convient à la plupart des aciers d'ingénierie, y compris l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'acier à outils, les alliages à haute température, etc. Le matériau le plus approprié peut être sélectionné pour le forgeage en fonction des exigences de performance.
FAQ
Trouvez des réponses aux questions courantes sur nos services de forgeage de l'acier
Notre MOQ varie en fonction du type de produit et du niveau de complexité :
- Pièces forgées standard: 500 pièces
- Pièces forgées sur mesure: 200 pièces
- Grandes pièces industrielles: 50 pièces
Pour les projets de R&D et la production en petits lots, nous proposons des solutions spéciales, n'hésitez pas à contacter notre équipe commerciale pour consultation.
Le cycle de production standard est le suivant :
- Production d'échantillons de forge sur mesure: 2 à 4 semaines (y compris le temps de développement du moule)
- Production en petites séries (200-1 000 pièces) : 3 à 6 semaines
- Production de masse (plus de 1 000 pièces) : 6 à 12 semaines
Nous fournissons des services complets de certification des matériaux, y compris des rapports de tests de matériaux (analyse de la composition chimique, tests des propriétés mécaniques) et des certifications conformes aux normes de l'industrie.
Nous nous engageons à résoudre les problèmes de qualité 100%. Pour les problèmes de qualité causés par les processus de production ou les matériaux, nous proposons des solutions de reprise, de remplacement ou de remboursement.
Nous proposons des options de paiement flexibles :
- T/T
- L/C
- PayPal
- Carte de crédit
(30% dépôt, 70% payé avant expédition)
Oui, nous proposons un service d'échantillons :
- Échantillons standards : les produits existants sont fournis gratuitement (les frais de port sont à la charge du client)
- Échantillons personnalisés : Des frais d'échantillon seront facturés (pour les commandes de gros volume, ils peuvent être déduits pour la production de masse ultérieure)
Nous vous recommandons de confirmer les échantillons avant la production en série pour garantir que les produits répondent pleinement aux exigences.
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