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Verbessern Sie Funktionalität und Ästhetik mit präzisen Oberflächen

HDC bietet eine Vielzahl von Oberflächen für Ihre kundenspezifischen Teile

Entdecken Sie die vielfältige Palette an kundenspezifischen Oberflächenbehandlungen, die HDC anbietet, um die Haltbarkeit, Ästhetik und Leistung Ihrer Präzisionskomponenten zu verbessern. Entdecken Sie unsere fortschrittlichen Oberflächenbehandlungstechniken, die auf die einzigartigen Anforderungen verschiedener Branchen zugeschnitten sind.

Verbesserung der Haltbarkeit und Ästhetik

Die Rolle der Oberflächenbehandlung bei der Herstellung kundenspezifischer Teile

Oberflächenbehandlungen sind wichtige Bestandteile des Herstellungsprozesses, da sie sowohl Schutz bieten als auch die Ästhetik von Sonderteilen verbessern. Sie werden in den letzten Produktionsphasen aufgetragen und verbessern das Erscheinungsbild des Produkts, sodass es für Kunden attraktiver wird. Doch die Vorteile von Oberflächenbehandlungen gehen weit über das gute Aussehen hinaus. Sie spielen auch eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Haltbarkeit und Leistung der Teile, sodass sie rauen Umgebungen und längerer Nutzung standhalten.

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Zu den wichtigsten funktionalen Vorteilen der Oberflächenbehandlung von Sonderteilen gehören:

  • Korrosionsbeständigkeit: Oberflächenbehandlungen bilden eine Barriere gegen Umwelteinflüsse, die zu Korrosion führen können und verlängern so die Lebensdauer des Teils.
  • Verbesserte Verschleißfestigkeit: Bestimmte Oberflächenbehandlungen erhöhen die Oberflächenhärte des Teils und machen es widerstandsfähiger gegen Verschleiß durch physischen Kontakt.
  • Ästhetische Verbesserung: Mithilfe von Oberflächenbehandlungen können Teilen Farbe, Glanz oder Struktur verliehen werden, wodurch ihre optische Attraktivität gesteigert und sie an die Ästhetik der Marke angepasst werden.
  • Umweltschutz: Durch den Schutz des darunter liegenden Materials vor rauen Bedingungen tragen Oberflächenbehandlungen dazu bei, Materialabbau zu verhindern und die Integrität des Teils über die Zeit zu bewahren.

Jede Art der Oberflächenbehandlung bringt ihre eigenen Vorteile mit sich, so dass die Hersteller diejenige auswählen können, die ihren speziellen Anforderungen am besten entspricht. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Endprodukt die Erwartungen der Kunden nicht nur erfüllt, sondern übertrifft.

Unübertroffene Vorteile von HDCs
Fertigstellung Dienstleistungen

Entdecken Sie die vielfältigen Oberflächen, die wir für Metallteile anbieten

Entdecken Sie die Palette der von HDC angebotenen Oberflächen, mit denen Sie Ihre Sonderteile sowohl funktional als auch elegant aufwerten und schützen können.

Pulverbeschichtung Metalloberfläche

Pulverbeschichtung

Bei dieser Technik wird ein trockenes Pulver aufgetragen, das unter Hitze ausgehärtet wird, sodass eine harte Schicht entsteht. Diese bietet eine verbesserte Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit und eignet sich daher für Metalle, bei denen robuster Schutz und Ästhetik erwünscht sind.
eloxiertes Metallfinish

Eloxieren

Ein elektrochemischer Prozess, bei dem Metall in eine langlebige, korrosionsbeständige anodische Oxidoberfläche umgewandelt wird. Dieser wird hauptsächlich bei Aluminium angewendet, um dessen natürlichen Glanz zu verstärken und die Verschleiß- und Witterungsbeständigkeit zu erhöhen.
verchromtes Metallfinish

Verchromt

Dabei wird ein Metallgegenstand galvanisch mit einer dünnen Schicht Chrom beschichtet. Diese Oberfläche wird auf Stahl, Kupfer und Messing verwendet, da sie ein ultraglänzendes, ästhetisch ansprechendes Aussehen und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist.
vernickeltes Metallfinish

Vernickelung

Bei diesem Verfahren wird eine Nickelschicht auf eine Metallbasis aufgebracht, die üblicherweise bei Stahl, Messing und Kupfer verwendet wird. Es bietet eine verbesserte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und verleiht dem Metall eine helle, reflektierende Oberfläche.
Verzinkte Metalloberfläche

Verzinkung

Bei der Verzinkung handelt es sich um eine beliebte Methode für Stahl und Eisen. Dabei wird eine dünne Zinkschicht auf das Grundmetall aufgetragen, um es vor Rost zu schützen. Diese Methode ist besonders wertvoll wegen ihres galvanischen Schutzes, der die Lebensdauer des Metalls verlängert, selbst wenn die Beschichtung beschädigt wird.
Lackierung von Metalloberflächen

Malerei

Auftragen von flüssiger Farbe und Decklack auf eine Metalloberfläche aus ästhetischen Gründen und um Korrosion vorzubeugen. Das Lackieren ist für nahezu alle Metalle geeignet und stellt eine kostengünstige Möglichkeit dar, Metalloberflächen zu schützen und zu verschönern.
poliertes Metallfinish

Polieren

Durch dieses Verfahren entsteht auf Metallen eine spiegelähnliche Oberfläche, die sowohl das Aussehen als auch die Korrosionsbeständigkeit verbessert. Es ist ideal für dekorative Zwecke und architektonische Details und bietet eine schützende und attraktive Oberfläche.
als bearbeitetes Metallfinish

Wie bearbeitet

Bei dieser Oberflächenbehandlung bleiben nach der Bearbeitung sichtbare Werkzeugspuren an den Teilen zurück. Es handelt sich um eine einfache, kostengünstige Option, die ohne zusätzliche Behandlung funktionale Oberflächen bietet und für nicht-ästhetische, praktische Anwendungen geeignet ist.
Lasergravur auf Metalloberflächen

Laser-Gravur

Ein leistungsstarkes Lasersystem ätzt oder brennt komplizierte Designs präzise auf Metalloberflächen, ideal für Grafiken, Barcodes und Personalisierungen. Die Lasergravur bietet eine langlebige, dauerhafte Lösung.

Technische Daten der HDC-Oberflächen

Informieren Sie sich über die genaue Dicke, Haltbarkeit, Wartung und Konformität unserer Oberflächen, um die beste Option für die Anforderungen Ihres Projekts auszuwählen.

Dickenangaben

  • Pulverbeschichtung: Normalerweise wird es mit 60–80 Mikrometer aufgetragen, um optimale Deckung und Haltbarkeit sicherzustellen.
  • Eloxieren: Die Schichtdicke reicht von 5 Mikrometern für dekorative Oberflächen des Typs II bis zu 25 Mikrometern für Harteloxierungen des Typs III für den Einsatz in rauen Umgebungen.
  • Verchromung: Normalerweise beträgt die Auftragsstärke 0,5 bis 20 Mikrometer, abhängig von der erforderlichen Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

Haltbarkeit und Leistung

  • Malerei: Getestet auf bis zu 500 Stunden Salzsprühnebelbeständigkeit, was eine langfristige Leistung in korrosiven Umgebungen gewährleistet.
  • Verzinkung: Bietet kathodischen Schutz; Lebensdauerbewertungen zeigen eine Wirksamkeit von bis zu 96 Stunden in Salzsprühtests ohne Rotrost.

Wartungsempfehlungen

  • Vernickelung: Erfordert eine regelmäßige Reinigung mit nicht scheuernden, pH-neutralen Reinigern, um den Glanz zu bewahren und ein Anlaufen zu verhindern.
  • Polymerbeschichtungen: Einfache Wartung durch regelmäßiges Waschen mit milden Reinigungsmitteln; beständig gegen die meisten chemischen Lösungsmittel, was eine einfache Instandhaltung gewährleistet.

Standards und Compliance

  • Alle Oberflächenbehandlungen erfolgen gemäß dem Qualitätsstandard ISO 9001, wodurch eine durchgängige Qualitätssicherung und Prozesskontrolle gewährleistet wird.
  • Umweltverträglichkeit und Sicherheit werden durch die Einhaltung der EPA-Vorschriften für VOC-Emissionen in Oberflächenbehandlungen gewährleistet.

FAQ

Antworten auf häufige Fragen zu unseren Veredelungsverfahren und ihren Vorteilen finden Sie in unserem umfangreichen FAQ-Bereich.

Pulverbeschichtung bietet hervorragende Haltbarkeit, Schlagfestigkeit und Korrosionsschutz. Sie bietet außerdem eine breite Palette an Farboptionen mit einem einheitlichen Finish, das im Vergleich zu herkömmlichen Flüssiglacken umweltfreundlicher ist.

Durch das Eloxieren wird die natürliche Oxidschicht auf Aluminium verstärkt, was seine Korrosions- und Verschleißfestigkeit erhöht. Außerdem kann das Metall in verschiedenen Farben gefärbt werden, was sowohl die kosmetischen als auch die mechanischen Eigenschaften verbessert.

Ja, Kunststoffe können mit Metallen wie Chrom oder Nickel beschichtet werden. Dieser Prozess verbessert die Ästhetik von Kunststoffteilen, lässt sie metallisch aussehen und ist langlebiger. Außerdem verbessert er die Verschleißfestigkeit und elektrische Leitfähigkeit.

Bei der Lasergravur wird ein Hochleistungslaserstrahl verwendet, um Muster oder Texte in die Oberfläche eines Metalls zu ätzen und so präzise und dauerhafte Markierungen zu erzeugen. Diese Methode wird häufig zur Serialisierung, Markenbildung und zu Dekorationszwecken eingesetzt.

Für Metallmöbel im Außenbereich sind Oberflächen mit hervorragender UV-Beständigkeit und Wetterfestigkeit ideal. Pulverbeschichtungen und UV-Schutzfarben sind aufgrund ihrer Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Ausbleichen und Witterungseinflüsse sehr zu empfehlen.

Durch die UV-Beschichtung werden Kunststoffteile mit einer Schutzschicht versehen, die vor Sonnenschäden schützt. So wird die Lebensdauer des Teils verlängert und sein Aussehen bewahrt, indem ein Verblassen und Sprödigkeit verhindert wird.

Mit dem Tampondruck lassen sich 2D-Bilder auf 3D-Objekte übertragen, was ihn ideal für den Druck auf unregelmäßigen Oberflächen wie Geräten und Elektronik macht. Der Siebdruck eignet sich jedoch besser für größere, flachere Oberflächen und ermöglicht einen dickeren Farbauftrag, der haltbarer sein kann.

Unsere Produkte mit verschiedenen Oberflächen

 Sehen Sie sich unsere Produkte an, um zu sehen, wie die fortschrittlichen Veredelungstechniken von HDC sowohl die Leistung als auch die Ästhetik unserer Produkte verbessern und Ihnen einen genaueren Einblick in die von uns gelieferte Qualität geben.

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