Umfassender Leitfaden zur Wärmebehandlung von Metallteilen
Härten
Dies wirkt sich auf die Gesamthaltbarkeit des Teils aus. Hier wird das Metall erhitzt und schnell gelöscht, sobald es die geforderten Eigenschaften erreicht hat.
Flammhärten: Vorteile bei Gasflammen, die sich direkt der Oberfläche nähern, um eine feste Oberflächenbeschichtung zu erzeugen.
Induktionshärten: Es wird für die Massenproduktion von Masten und Ausrüstung verwendet. Eine größere Induktionszahl erzeugt eine flache, gehärtete Oberflächenfolie, während eine niedrige Induktionszahl zu einer stark verstärkten Oberflächenfolie führt.
Elektronenstrahlhärten: ein Härtungsverfahren, das Elektronen aufbringt, es wird auch im Vakuum durchgeführt. Es wird normalerweise verwendet, um eine extrem dünne Oberflächenschicht zu verstärken.
Laserhärten: eine Aktivität, bei der der Laserstrahl auf die Oberfläche des Teils gerichtet wird. Es verbessert die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, was zu einer Verringerung des abrasiven Verschleißes führt.
Glühen
Dies macht Metalle in jeder Form wirksam, indem sie auf eine hohe Temperatur erhitzt werden. Es erhöht die Duktilität und verringert die Festigkeit des Materials, um es praktikabler zu machen. Das Glühen hat 3 Stufen, das sind:
Rekristallisationsstufe: Erwärmen eines Materials über seine Rekristallisationstemperatur hinaus, aber niedriger als seine Schmelzphase.
Kornwachstumsphase: Abkühlen des Materials auf einen bestimmten Grad, wodurch sich neue Körner bilden.
Erholungsphase: Ein Heizgerät wird verwendet, um die Temperatur eines Bauteils an einem bestimmten Punkt zu erhöhen.
Temperieren
Erhitzen von Metall auf eine Temperatur unter seinem kritischen Punkt, um die Sprödigkeit zu verringern, ohne die Härte des Materials zu beeinträchtigen. Das Anlassen ist erfolgreich beim Abbau von Spannungen, die durch das Abschrecken verursacht werden. Das Ergebnis ist eine Komponente, die eine perfekte Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit aufweist.
Einsatzhärten
Einer der fähigsten, wenn es um Langlebigkeit geht. Es ist ein Verfahren, bei dem eine hauchdünne Metallschicht auf die äußere Schicht des Bauteils aufgetragen wird. Dies kann Reißen und Verschleiß verringern und die Widerstandsfähigkeit der Oberfläche des Teils verbessern.
Nitrieren: Metall wird auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann Stickstoff ausgesetzt, um seine Steifheit und Widerstandsfähigkeit zu verbessern.
Aufkohlen: Hier wird der Komponente der Kohlenstoff hinzugefügt, der auch für die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften eines Substrats bekannt ist. Der Kohlenstoff geht durch das Metall und macht es noch stärker.
Normalisierung
Bekannt für die Reduzierung von Spannungen, die durch Prozesse wie Abschrecken, Gießen usw. entstehen. Wie beim Glühen macht diese Art von Verfahren den Stahl formbarer und zäher. Erwärmen Sie das Material auf seine kritische Temperatur und lassen Sie es dann bei Raumtemperatur abkühlen, bis die Veränderung eintritt.
Altern
Diese Art von Verfahren entspricht dem hohen Qualitäts- und Perfektionsgrad eines Materials, das den Standards extra detaillierter Spezifikationen entsprechen kann. Hier wird eine Temperatur erhöht, um die Eigenschaften einer Legierung zu verändern. Wird hauptsächlich verwendet, um die Festigkeit von biegsamen Metallen zu entwickeln.
Stressabbauend
Beim Spannungsarmglühen wird das Metall einer Temperatur ausgesetzt, die unter seiner kritischen Grenze liegt, und der Abkühlvorgang erfolgt unmittelbar danach. Es wird typischerweise implementiert, um Spannungen aus den vorherigen Prozessen abzubauen, die an der Komponente durchgeführt wurden (Schweißen, Bearbeiten, Formen usw.).
Vakuumwärmebehandlung
Die Vakuumwärmebehandlung hilft Komponenten, Umgebungen mit hoher Hitze und höheren Materialbelastungen standzuhalten. Es wird normalerweise in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, insbesondere für Abgase und Motorteile. Teile sind stärker und fester, wenn sie mit Vakuumwärmebehandlung verarbeitet werden.
