Nickellegierungslösungen in Luft- und Raumfahrtqualität
Wir sind auf die Bearbeitung von Hochleistungs-Nickellegierungen (Inconel®, Hastelloy®, Monel®) für die Luft- und Raumfahrt, die chemische Verarbeitung und Energieanwendungen spezialisiert.
Warum Nickellegierung wählen?
Extreme Temperaturbeständigkeit
Retains 80% tensile strength at 700°C (vs. 40% for stainless steel 316).
Perfekt für: Brennkammern für Strahltriebwerke, Komponenten für Industrieöfen
Unübertroffene Korrosionsbeständigkeit
Beständig gegen Schwefelsäure (bis zu 95 °C), Meerwasser und chloridreiche Umgebungen.
Perfekt für: Offshore-Öl- und Gasventile, Reaktoren für die chemische Verarbeitung
Langfristige Kosteneffizienz
8–10x länger als Kohlenstoffstahl unter abrasiven/oxidierenden Bedingungen.
Perfect for: Geothermie-Turbinenblätter, petrochemische Rohrleitungen
Warum Sie mit uns zusammenarbeiten sollten
Präzisionszentrierter Feinguss
Achieve ±0.1mm casting accuracy
X-ray porosity testing + CMM for critical dimensions
Nickellegierungsspezifisches Fachwissen
Exclusive focus on nickel alloys – Inconel®, Hastelloy®, Monel®.
Electropolishing (Ra 0.8μm) for aerospace-grade density.
Nachhaltige Herstellungsverfahren
Closed-loop ceramic shell recycling reduces material waste.
Perfect for clients requiring ESG-compliant supply chains.
Nachhaltige Herstellungsverfahren
Closed-loop ceramic shell recycling reduces material waste.
Perfect for clients requiring ESG-compliant supply chains.
Branchenerprobte Lösungen
Luft- und Raumfahrt: Gegossene Turbinenschaufeln, Brennkammerauskleidungen
Energie: Pumpenlaufräder für die Sauergasverarbeitung.
Risikofreies Engagement
Free recasting for material/process-related flaws.
Wir verpflichten uns zu Produktqualität und Kundenzufriedenheit.
Leitfaden zur Auswahl von Nickellegierungen
Entdecken Sie unsere zuverlässigsten Nickellegierungen
Nickellegierungen sind das Rückgrat unternehmenskritischer Systeme in der Luft- und Raumfahrt, der Energiebranche und der chemischen Industrie.
Kompromisslose Leistung bei hohen Temperaturen
Maßgeschneiderter Korrosionsschutz
Gusspräzision
Kontaktieren Sie uns für anwendungsspezifische Beratung.
Inconel 713LC
| Komposition | Ni (Basis), 12% Cr, 4,5% Mo, 2% Nb, 6% Al, 1% Ti |
| Dichte | 8,0 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1350–1400 °C |
| Zugfestigkeit | 950 MPa (RT) / 620 MPa (870°C) |
| Korrosionsbeständigkeit | Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit (bis zu 980 °C), widersteht heißer Salzkorrosion |
| Empfohlene Prozesse | Vakuumfeinguss + HIP (Heißisostatisches Pressen) |
| Vermeiden | Lichtbogenschweißen (Rissgefahr), längerer Kontakt mit sauren Chloriden |
| Anwendungen | Gasturbinenschaufeln, Raketendüsen, Hochtemperaturbefestigungen |
| Hauptvorteil | Optimiert für die Kriechfestigkeit in Luft- und Raumfahrtmotoren |
Inconel 718
| Komposition | Ni (50-55%), Cr (17-21%), Nb (4,75-5,5%), Mo (2,8-3,3%), Ti (0,65-1,15%) |
| Dichte | 8,19 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1260–1336 °C |
| Zugfestigkeit | 1240 MPa (RT) / 690 MPa (650°C) |
| Korrosionsbeständigkeit | Gute Beständigkeit gegen Chloridspannungskorrosion, mäßige Oxidation (bis 700°C) |
| Empfohlene Prozesse | Vakuumguss + Aushärtung (720 °C für 8 Stunden) |
| Vermeiden | Längere Einwirkung von Temperaturen über 650°C (Phaseninstabilität) |
| Anwendungen | Triebwerkskomponenten, Bohrkragen für Ölfelder, kryogene Speichersysteme |
| Hauptvorteil | Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und im Unterwasserbereich |
Hastelloy X
| Komposition | Ni (Basis), 22% Cr, 18% Fe, 9% Mo, 1,5% Co, 0,6% W |
| Dichte | 8,22 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1290–1355 °C |
| Zugfestigkeit | 760 MPa (RT) / 480 MPa (870°C) |
| Korrosionsbeständigkeit | Überlegene Oxidationsbeständigkeit (bis zu 1200 °C), widersteht Sulfidierung/Aufkohlung |
| Empfohlene Prozesse | Präzisionsfeinguss + Elektropolieren (Ra <0,8μm) |
| Vermeiden | Reduzierende Säuren (z. B. HCl), Gussumgebungen ohne Vakuum |
| Anwendungen | Strahlungsrohre für Industrieöfen, Auskleidungen für chemische Reaktoren, Vorrichtungen zur Wärmebehandlung |
| Hauptvorteil | Erstklassige Oxidationsbeständigkeit für Anwendungen mit extremer Hitze |
Monel 400
| Komposition | Ni (63-70%), Cu (28-34%), Fe (≤2,5%), Mn (≤2,0%) |
| Dichte | 8,8 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1300–1350 °C |
| Zugfestigkeit | 550 MPa (RT) / 380 MPa (400°C) |
| Korrosionsbeständigkeit | Beständig gegen Seewasser, HF und Laugen. Schlechte Resistenz gegenüber oxidierenden Säuren (z. B. HNO₃) |
| Empfohlene Prozesse | Feinguss + Lösungsglühen (Wasserabschreckung bei 870 °C) |
| Vermeiden | Umgebungen mit hohen Sulfidtemperaturen (Sulfidierungsrisiko) |
| Anwendungen | Schiffspumpenventile, Chemikalienlagertanks, Werkzeuge zur Handhabung von Kernbrennstoffen |
| Hauptvorteil | Kostengünstige Ni-Cu-Legierung für Korrosionsbeständigkeit im Meer |
Fachwissen im Feinguss von Nickellegierungen
Unsere Fähigkeiten im Feinguss
- Maßgenauigkeit: ±0,25 mm bei einer Abmessung von 100 mm
- Max Casting Size: 500×500×500mm (L×B×H)
- Wandstärke: 1,5–50 mm (Standard) / 0,8 mm (dünnwandig mit Vakuumunterstützung)
- Oberflächenfinish: Gusszustand: Ra 6,3–12,5 μm
- Post-Casting-Prozesse: Elektropolieren, Lösungsglühen
Häufig gestellte Fragen
Welche Branchen verwenden üblicherweise kundenspezifische Komponenten aus Nickellegierungen?
Kundenspezifische Teile aus Nickellegierungen werden häufig in Branchen eingesetzt, die Materialien mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Temperaturstabilität benötigen, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der chemischen Verarbeitung und im Energiesektor.
Welche Vorteile bietet die Verwendung von Nickellegierungen für kundenspezifische Teile?
Nickellegierungen bieten außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften und sind daher ideal für raue Umgebungen und anspruchsvolle Anwendungen.
Wie stellt HDC die Qualität kundenspezifischer Komponenten aus Nickellegierungen sicher?
HDC setzt fortschrittliche Herstellungsverfahren, strenge Tests und Qualitätskontrollmaßnahmen ein, um sicherzustellen, dass jede kundenspezifische Komponente aus Nickellegierung den höchsten Präzisions- und Leistungsstandards entspricht.
Können mit HDC komplexe Formen mit Nickellegierungen hergestellt werden?
Ja, unser Feingussverfahren ermöglicht es uns, hochkomplexe und präzise Formen aus Nickellegierungen herzustellen, die mit anderen Fertigungstechniken nur schwer zu erreichen sind.
Wie lange dauert die Herstellung kundenspezifischer Komponenten aus Nickellegierungen bei HDC?
Die Lieferzeiten können je nach Komplexität und Menge der Bestellung variieren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um genaue Zeitpläne bereitzustellen und bemühen uns, spezifische Terminanforderungen zu erfüllen.
Bietet HDC Unterstützung bei der Entwicklung kundenspezifischer Teile aus Nickellegierungen?
Ja, wir bieten Designunterstützung, um Ihre anfänglichen Konzepte zu verfeinern und sicherzustellen, dass das Endprodukt sowohl hinsichtlich Leistung als auch Herstellbarkeit optimiert ist.
Können wir Ihre Gießerei für Audits besuchen?
Willkommen! Über 601.000 Kunden führen Inspektionen vor dem Versand durch. Video-Audits sind ebenfalls verfügbar.
Was passiert, wenn Teile die Wareneingangsprüfung nicht bestehen?
Kostenlose Neufassung bei Expressversand.
Wie sind Ihre Zahlungsbedingungen für Neukunden?
30% Anzahlung, 70% vor Versand. PayPal/LC/SWIFT akzeptiert.
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